一种检定流水线动态协同补位方法和系统与流程

1.本发明涉及互感器检定领域，尤其是一种检定流水线动态协同补位方法和系统。


背景技术：

2.为了确保10kv互感器集中检定达到生产高效化、安全保障化和经济最大化，我们在设计上有一些限定：电流互感器检定台检定时需要满6只互感器，电压互感器检定台需要满3只互感器。如果电流台不满6只，则无法形成一次电流回路。电压台不满3会导致机械变形、压接错位，试验无法进行。在实际生产中，任务的检定数量都不是固定不变的，会出现某批任务最后不满3只或6只无法进行试验的情况。最初，考虑采用备品补位策略，当最后一批互感器不满3只或6只时，控制系统会自动调度缓存区的备品进入电流互感器检定台将电流台的互感器补全。但是，这种方式存在弊端，备品经过长时间多频次的试验，会存在不同程度的磨损，导致检定台检测数据不精准，从而影响试品的正常检定。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提出一种检定流水线动态协同补位方法和系统，根据任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的数量，从第一批检测完的互感器中预留与补全个数相等的试品在缓存区中。当最后一批试品不满3只或6只时，控制系统自动调度缓存区的试品进入检定台进行补全，实现无缝对接，畅通检定流程。
4.本发明的技术方案具体如下：一种检定流水线动态协同补位方法，包括如下步骤：获取备品信息、任务类型和任务数量；进入下料流程，根据任务信息和备品信息，判断当前试品是直接下料还是走向缓存区；如果当前备品数量小于预设的备品数量，则更新备品数量信息，当前试品当作备品走向缓冲区；如果当前备品数量等于预设的备品数量，说明此时缓存区的备品数量已经达到预设的备品数量，试品直接下料。
5.进一步地，根据任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的数量，从第一批检测完的互感器中预留与补全个数相等的试品在缓存区中。
6.进一步地，当最后一批试品不满3只或6只时，自动调度缓存区的试品进入检定台进行补全。
7.本发明还涉及的一种检定流水线动态协同补位系统，包括采集器和处理器；采集器获取备品信息、任务类型和任务数量；处理器根据任务信息和备品信息，判断当前试品是直接下料还是走向缓存区；如果当前备品数量小于预设的备品数量，则更新备品数量信息，发出指令，当前试品当作备品走向缓冲区；
如果当前备品数量等于预设的备品数量，说明此时缓存区的备品数量已经达到预设的备品数量，发出指令，试品直接下料。
8.进一步地，处理器根据任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的数量，从第一批检测完的互感器中预留与补全个数相等的试品在缓存区中。
9.进一步地，当最后一批试品不满3只或6只时，处理器发出指令，自动调度缓存区的试品进入检定台进行补全。
10.本发明还涉及的一种电子设备，包括存储器、处理器以及在存储器上，并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
11.本发明还涉及的一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现如上述方法的步骤。
12.与现有技术相比，本发明有益效果如下：本发明基于电流互感器检定台需要6只互感器串联后才能进行试验的现状，创新提出动态协同补位策略，最大程度减少了调度次数和调度时间，避免使用备品模型，降低了检定成本，实现了调度和检定的无缝衔接，同时，保障了机械结构与试品间连接的耦合性，提高了检定效率和检测精度。
附图说明
13.图1是本发明的系统的结构框图；图2是本发明的方法的流程图。
具体实施方式
14.下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
15.除非另外定义，本技术实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
16.由于硬件条件的限定，电流互感器检定台需要6只互感器串联后才能进行试验，但是会出现某批任务最后不满三只无法进行试验的情况。如果使用物理方式解决，解决成本十分高昂，需要将整个台体接线策略重新设计。
17.由于电流台和电压台对试品个数的要求不同，所以需要根据任务类型和任务数量
来确定预留备品数量。当进入下料流程，系统根据任务信息和备品信息，判断当前试品是直接下料还是走向缓存区。如果当前备品数量小于预设的备品数量，则更新备品数量信息，当前试品当做备品走向缓冲区。如果当前备品数量等于预设的备品数量，说明此时缓存区的备品数量已经达到预设的备品数量，试品直接下料。
18.如图1所示，本实施例的检定流水线动态协同补位系统，包括采集器、输入端、处理器和显示器；采集器获取备品信息、任务类型和任务数量；处理器根据任务信息和备品信息，判断当前试品是直接下料还是走向缓存区；如果当前备品数量小于预设的备品数量，则更新备品数量信息，发出指令，当前试品当作备品走向缓冲区；如果当前备品数量等于预设的备品数量，说明此时缓存区的备品数量已经达到预设的备品数量，发出指令，试品直接下料。
19.显示器显示采集器采集的信息、输入的信息以及最终判定结果。
20.需要说明的是，应理解以上装置的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。
21.这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。
22.例如，以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(application specific integrated circuit，asic)，或，一个或多个微处理器(digital signal processor，dsp)，或，一个或者多个现场可编程门阵列(field programmable gate array，fpga)等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器(centralprocessing unit，cpu)或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统(system-on-a-chip，soc)的形式实现。
23.在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本技术实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在可读存储介质中，或者从一个可读存储介质向另一个可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(dsl))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，dvd)、或者半导体介质(例如固态硬盘solid state disk(ssd))等。
24.如图2所示，本实施例的检定流水线动态协同补位方法。
25.根据任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的数量，从第一批检测完的互感器中预留与补全个数相等的试品在缓存区中。当最后一批试品不满3只或6只时，控制系统自动调度缓存区的试品进入检定台进行补全，实现无缝对接，畅通检定流程。
26.由于电流台和电压台对试品个数的要求不同，所以需要根据任务类型和任务数量来确定预留备品数量。当进入下料流程，系统根据任务信息和备品信息，判断当前试品是直接下料还是走向缓存区。如果当前备品数量小于预设的备品数量，则更新备品数量信息，当前试品当做备品走向缓冲区。如果当前备品数量等于预设的备品数量，说明此时缓存区的备品数量已经达到预设的备品数量，试品直接下料。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。