一种双层升降型多彩造粒机的制作方法

1.本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种双层升降型多彩造粒机。


背景技术：

2.物料在进行加工时，需要将物料挤压造粒，进而需要使用造粒机进行造粒，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，针对于多彩造粒机的技术启示；
3.目前，现有技术中的cn201910442608.2一种双层升降型多彩造粒机，公开了双层升降型多彩造粒机,该发明通过第一造粒组件与第二造粒组件配合，在弯管组件内搅拌造粒，避免造粒不均匀，效率低下的麻烦，但仍然存在以下问题；
4.结合检索专利可得知，造粒设备通常通过挤压的方式进行造粒，通常通过电机带动，而电机旋转方向固定，无法呈两种方向进行往复旋转挤压，导致造粒设备在进行造粒时，物料挤压方向固定，易导致物料粘附于造粒组件的表面。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种双层升降型多彩造粒机，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本发明一种双层升降型多彩造粒机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种双层升降型多彩造粒机，包括机架，所述机架的下端滑动嵌套有集料架，所述机架的上端贯通有料斗，所述机架内部的上端安装有电机，所述电机的下端旋转有搅拌支架，所述机架的内部贯穿有筛网，所述机架的内部设有可利用气压差对物料进行往复滚动挤压的传动机构。
7.进一步的，所述集料架呈凹状设置，集料架与筛网呈垂直对应设置，电机通过电源线与电源电性连接，搅拌支架与电机呈360
°
旋转，搅拌支架的下端呈中空状设置。
8.进一步的，所述筛网呈两层设置，筛网两层呈垂直排布，筛网内部开设有0.2-1cm孔洞，搅拌支架的中间贯穿筛网上端的内部。
9.进一步的，所述传动机构包括卡环、滑动架、推杆、斜板、伸缩杆和辊轴，卡环环绕于搅拌支架内部下端的两侧，滑动架滑动贯穿于搅拌支架内部下端的中间，推杆滑动于滑动架的下端，辊轴旋转于推杆的下端，斜板镶嵌于搅拌支架内部下端的两侧，斜板设于滑动架的上方，伸缩杆滑动于斜板的一侧。
10.进一步的，所述卡环呈倒置“八”状设置，卡环的内壁镶嵌有螺纹槽，滑动架滑动贯穿于卡环的内部。
11.进一步的，所述滑动架整体呈“t”状设置，且滑动架的上方呈倒置“八”状设置，滑动架与卡环和搅拌支架内壁之间间隔0.5-1.5cm，滑动架的下端贯穿并延伸至搅拌支架的外侧。
12.进一步的，所述斜板呈倾斜25-45
°
设置，斜板整体呈垂直交错排布，斜板为橡胶材质，斜板设有2-3个，斜板之间间隔1-3cm，伸缩杆呈水平排布，伸缩杆呈两段套接设置，伸缩
杆的内部填充有清水，伸缩杆设于斜板和搅拌支架之间。
13.进一步的，所述传动机构包括连杆、轨道、凸条、滑块、卡环、轴臂、支架、卡盘和带动块。
14.进一步的，所述连杆镶嵌于辊轴的一侧，轨道开设于辊轴内部的下端，凸条滑动辊轴的外侧，滑块滑动于轨道的内部，卡环滑动于滑块的上端，轴臂摆动于卡环的一侧，支架旋转于辊轴内部一侧，卡盘旋转于支架的两端，带动块分布于卡盘的两侧。
15.进一步的，所述辊轴呈水平排布有多个，且连杆分别设置于辊轴之间，方便辊轴旋转时相互带动，轨道呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
。
16.进一步的，所述凸条的下端与带动块滑动贴合，凸条呈半圆弧状设置，半圆弧角度为20-40
°
，凸条呈“t”状设置，凸条的形状设置，避免凸条于辊轴的外侧脱落。
17.进一步的，所述卡环和轴臂配套设置，滑块于轨道的内部滑动时，卡环和轴臂同步摆动，且轴臂的一端镶嵌于卡盘的下方。
18.进一步的，所述卡盘长度小于带动块长度3-5cm，带动块呈三角状设置，带动块靠近凸条的一端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为15-25
°
，方便带动块带动凸条滑动。
19.有益效果：
20.1.搅拌支架旋转时产生离心力，离心力带动滑动架向上滑动，滑动架向上时通过推杆带动辊轴呈顺时针旋转，辊轴于筛网的上端呈顺时针旋转，旋转时对物料形成挤压造粒；
21.2.而滑动架向上滑动时，滑动架的上端挤压至斜板的下端，斜板的一侧造成伸缩杆推动，由于伸缩杆内部水压，伸缩杆辅助斜板回位，同时部分空气进入搅拌支架的内部，使得搅拌支架内部空气和外部空气形成压力差，由于重力和斜板的回位，滑动架向下滑动；
22.3.利用压力差，能够减缓滑动架向下滑动速度，进而滑动架向下滑动时，能够通过推杆带动辊轴呈逆时针旋转，且旋转速度缓慢，能够方便物料从辊轴的表面掉落，避免物料粘附于辊轴的表面，同时辊轴能够形成往复旋转，方便对筛网上端物料形成反复挤压造粒；
23.4.辊轴整体旋转时，由于惯性，滑块和卡环于轨道的内部同步滑动，卡环通过轴臂带动卡盘整体摆动，卡盘于支架的外侧摆动，摆动角度为45-180
°
；
24.5.卡盘摆动时带动块同步摆动，带动块摆动时推动凸条的一侧，进而凸条能够于辊轴的外侧滑动，进而增加辊轴与物料的接触面积，方便辊轴对物料进一步挤压。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图。
26.图2为本发明机架剖面结构示意图。
27.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。
28.图4为本发明卡环结构示意图。
29.图5为本发明辊轴正面剖面结构示意图。
30.图6为本发明辊轴侧面剖面结构示意图。
31.图7为本发明支架组件结构示意图。
32.图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：
33.1-机架，101-集料架，102-料斗，2-电机，201-搅拌支架，202-筛网，3-卡环，301-滑
动架，302-推杆，4-斜板，401-伸缩杆，5-辊轴，501-连杆，502-轨道，503-凸条，6-滑块，601-卡环，602-轴臂，603-支架，604-卡盘，605-带动块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：
36.如附图1至附图7所示：
37.实施例1：一种双层升降型多彩造粒机，包括机架1，机架1的下端滑动嵌套有集料架101，机架1的上端贯通有料斗102，机架1内部的上端安装有电机2，电机2的下端旋转有搅拌支架201，机架1的内部贯穿有筛网202，机架1的内部设有可利用气压差对物料进行往复滚动挤压的传动机构；
38.其中：集料架101，集料架101呈凹状设置，集料架101与筛网202呈垂直对应设置；
39.电机2，电机2通过电源线与电源电性连接，搅拌支架201与电机2呈360
°
旋转，搅拌支架201的下端呈中空状设置；
40.筛网202，筛网202呈两层设置，筛网202两层呈垂直排布，筛网202内部开设有0.2-1cm孔洞，搅拌支架201的中间贯穿筛网202上端的内部；
41.电机2带动搅拌支架201旋转，搅拌支架201对机架1内部上端的物料进行旋转挤压，筛网202对物料进行挤压成型，进而实现造粒，而物料掉落至机架1内部下端的筛网202上端，搅拌支架201旋转时产生离心力，离心力带动传动机构呈向上滑动，传动机构向上滑动时，带动部分空气进入搅拌支架201内部的下端，使得搅拌支架201内部和外侧形成气压差，进而传动机构能够对机架1内部下端筛网202的物料进行往复滚动挤压；
42.实施例2：参考说明书附图2-4可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括卡环3、滑动架301、推杆302、斜板4、伸缩杆401和辊轴5，卡环3环绕于搅拌支架201内部下端的两侧，滑动架301滑动贯穿于搅拌支架201内部下端的中间，推杆302滑动于滑动架301的下端，辊轴5旋转于推杆302的下端，斜板4镶嵌于搅拌支架201内部下端的两侧，斜板4设于滑动架301的上方，伸缩杆401滑动于斜板4的一侧；
43.其中：卡环3，卡环3呈倒置“八”状设置，卡环3的内壁镶嵌有螺纹槽，滑动架301滑动贯穿于卡环3的内部；
44.滑动架301，滑动架301整体呈“t”状设置，且滑动架301的上方呈倒置“八”状设置，滑动架301与卡环3和搅拌支架201内壁之间间隔0.5-1.5cm，滑动架301的下端贯穿并延伸至搅拌支架201的外侧；
45.推杆302，推杆302呈倾斜15-45
°
设置，推杆302的倾斜设置，方便带动辊轴5旋转；
46.斜板4，斜板4呈倾斜25-45
°
设置，斜板4整体呈垂直交错排布，斜板4为橡胶材质，斜板4设有2-3个，斜板4之间间隔1-3cm；
47.伸缩杆401，伸缩杆401呈水平排布，伸缩杆401呈两段套接设置，伸缩杆401的内部填充有清水，伸缩杆401设于斜板4和搅拌支架201之间；
48.辊轴5，辊轴5设于筛网202的上端，辊轴5的中心位置与推杆302的下端间隔3-5cm，辊轴5整体呈360
°
旋转；
49.其中：搅拌支架201旋转时产生离心力，离心力带动滑动架301向上滑动，滑动架301向上时通过推杆302带动辊轴5呈顺时针旋转，辊轴5于筛网202的上端呈顺时针旋转，旋转时对物料形成挤压造粒；
50.而滑动架301向上滑动时，滑动架301的上端挤压至斜板4的下端，斜板4的一侧造成伸缩杆401推动，由于伸缩杆401内部水压，伸缩杆401辅助斜板4回位，同时部分空气进入搅拌支架201的内部，使得搅拌支架201内部空气和外部空气形成压力差，由于重力和斜板4的回位，滑动架301向下滑动；
51.利用压力差，能够减缓滑动架301向下滑动速度，进而滑动架301向下滑动时，能够通过推杆302带动辊轴5呈逆时针旋转，且旋转速度缓慢，能够方便物料从辊轴5的表面掉落，避免物料粘附于辊轴5的表面，同时辊轴5能够形成往复旋转，方便对筛网202上端物料形成反复挤压造粒；
52.实施例3：参考说明书附图5-7可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括连杆501、轨道502、凸条503、滑块6、卡环601、轴臂602、支架603、卡盘604和带动块605，连杆501镶嵌于辊轴5的一侧，轨道502开设于辊轴5内部的下端，凸条503滑动辊轴5的外侧，滑块6滑动于轨道502的内部，卡环601滑动于滑块6的上端，轴臂602摆动于卡环601的一侧，支架603旋转于辊轴5内部一侧，卡盘604旋转于支架603的两端，带动块605分布于卡盘604的两侧；
53.其中：连杆501，辊轴5呈水平排布有多个，且连杆501分别设置于辊轴5之间，方便辊轴5旋转时相互带动；
54.轨道502，轨道502呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
；
55.凸条503，凸条503的下端与带动块605滑动贴合，凸条503呈半圆弧状设置，半圆弧角度为20-40
°
，凸条503呈“t”状设置，凸条503的形状设置，避免凸条503于辊轴5的外侧脱落；
56.卡环601和轴臂602，卡环601和轴臂602配套设置，滑块6于轨道502的内部滑动时，卡环601和轴臂602同步摆动，且轴臂602的一端镶嵌于卡盘605的下方；
57.卡盘604，卡盘604长度小于带动块605长度3-5cm，带动块605呈三角状设置，带动块605靠近凸条503的一端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为15-25
°
，方便带动块605带动凸条503滑动；
58.其中：辊轴5整体旋转时，由于惯性，滑块6和卡环601于轨道502的内部同步滑动，卡环601通过轴臂602带动卡盘604整体摆动，卡盘604于支架603的外侧摆动，摆动角度为45-180
°
；
59.卡盘604摆动时带动块605同步摆动，带动块605摆动时推动凸条503的一侧，进而凸条503能够于辊轴5的外侧滑动，进而增加辊轴5与物料的接触面积，方便辊轴5对物料进一步挤压。