一种L-苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备的制作方法

一种l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备
技术领域
1.本实用新型涉及粉碎研磨设备领域，特别是涉及一种l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备。


背景技术：

2.粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。在l
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苏糖酸钙的生产中，同样需要用到粉碎研磨设备
3.目前，现有的l
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苏糖酸钙原料研磨设备还存在部分缺陷，大多在研磨时，直接将原料放入研磨罐进行研磨，由于部分原料体积较大，导致研磨速度较慢，从而降低了生产效率,且在研磨完成后，需要倒入筛网进行筛选，耗费了人力财力，为此我们提出一种l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的l
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苏糖酸钙原料研磨设备还存在部分缺陷，大多在研磨时，直接将药材放入研磨罐进行研磨，由于部分药草体积较大，导致研磨速度较慢，从而降低了生产效率,且在研磨完成后，需要倒入筛网进行筛选，耗费了人力财力的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备，包括研磨箱和顶板，所述研磨箱的顶部设有顶板，所述顶板和研磨箱通过螺丝固定连接，所述顶板的一侧设有进料口，所述进料口为漏斗形结构，所述进料口的底部设有送料管，所述送料管和顶板通过穿插固定，所述送料管的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有切刀，所述切刀和第一电机转动连接，所述顶板的顶部设有第二电机，所述第二电机和顶板通过螺丝固定，所述第二电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴贯穿顶板延伸至研磨箱的内部。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.当需要对原料进行研磨时，将启动第一电机，带动切刀转动，将原料从进料口放入，在重力作用下落入送料管，在于切刀接触时，进行初步的切碎，从而加快后期的研磨速度，通过设有的第二电机，实现了旋转轴的转动，从而提高了研磨的速度，解决了现有的l
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苏糖酸钙原料研磨设备还存在部分缺陷，大多在研磨时，直接将原料放入研磨罐进行研磨，由于部分原料体积较大，导致研磨速度较慢，从而降低了生产效率的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述旋转轴的一端设有研磨块，所述研磨块由石材制成，所述研磨块的顶部和底部均为弧形结构，所述研磨块和旋转轴固定连接。
10.旋转轴转动，带动研磨块转动，从而对原料进行研磨，由于研磨块的顶部为弧形结构，使原料可滑入研磨块的底部，使研磨更加彻底，提高了研磨的质量，解决了现有技术中研磨出的粉末质量较低的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述研磨块的底部设有研磨槽，所述研磨槽和研磨箱固定连接，所述研磨槽的内壁设有研磨纹。
12.通过设有的研磨槽，实现了研磨时，原料的承载，使其可以得到充分的研磨，通过设有的研磨纹，可加快研磨的速度，提高了工作效率，解决了现有技术中研磨速度较慢的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述研磨槽的底部设有第一出料口，所述第一出料口的底部设有筛网，所述筛网和研磨箱的内壁滑动连接。
14.通过设有的第一出料口，实现了研磨后原料的导出，进入下一个加工环节，通过设有的筛网，实现了对研磨后原料的筛选，无需人工筛选，省时省力，解决了现有技术中需要人工筛选的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述筛网的底部设有电动筛杆，所述电动筛杆设有四根，等比例的分布在筛网的圆周底部。
16.当研磨后的原料在重力作用下落在筛网的顶部设有时，电动筛杆带动筛网进行抖动，从而加快筛选的速度，解决了现有技术中筛选较慢的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述电动筛杆的底部设有运料斗，所述运料斗和研磨箱固定连接，所述运料斗为半球形结构，所述运料斗的底部设有第二出料口。
18.通过设有的运料斗，实现了筛选后原料的运输，使其不会洒落在研磨箱内，从而造成浪费，通过设有的第二出料口，实现了筛选后选料的导出，解决了现有技术中容易造成浪费的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述第二出料口的底部设有运料板，所述运料板和研磨箱通过穿插固定，所述顶板的顶部设有控制面板，所述控制面板嵌设在顶板的表面。
20.通过设有的运料板，实现了成品原料运出研磨箱的功能，整个研磨过程无需人工干预，节省了人力，提高了工作效率，通过设有的控制面板，实现了该设备的控制功能，解决了现有技术中生产成本较高的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的第一电机，实现了切刀的转动，将原料从进料口放入，在重力作用下落入送料管，在于切刀接触时，进行初步的切碎，从而加快后期的研磨速度，通过设有的第二电机，实现了旋转轴的转动，从而提高了研磨的速度，解决了现有的l
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苏糖酸钙原料研磨设备还存在部分缺陷，大多在研磨时，直接将原料放入研磨罐进行研磨，由于部分原料体积较大，导致研磨速度较慢，从而降低了生产效率的问题；
23.2、通过旋转轴转动，带动研磨块转动，从而对原料进行研磨，由于研磨块的顶部为弧形结构，使原料可滑入研磨块的底部，使研磨更加彻底，提高了研磨的质量；
24.3、通过设有的研磨槽，实现了研磨时，原料的承载，使其可以得到充分的研磨，通过设有的研磨纹，可加快研磨的速度，提高了工作效率；
25.4、通过设有的第一出料口，实现了研磨后原料的导出，进入下一个加工环节，通过设有的筛网，实现了对研磨后原料的筛选，无需人工筛选，省时省力；
26.5、通过设有的电动筛杆，实现了筛网的抖动，从而对研磨后的原料进行筛选，进而加快筛选的速度；
27.6、通过设有的运料斗，实现了筛选后原料的运输，使其不会洒落在研磨箱内，从而造成浪费，通过设有的第二出料口，实现了筛选后选料的导出；
28.7、通过设有的运料板，实现了成品原料运出研磨箱的功能，整个研磨过程无需人工干预，节省了人力，提高了工作效率，通过设有的控制面板，实现了该设备的控制功能。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备的侧面结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备的平面结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备的运料管剖面结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备a的放大结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、研磨箱；2、顶板；3、进料口；4、送料管；5、第一电机；6、切刀；7、第二电机；8、旋转轴；9、研磨块；10、研磨槽；11、研磨纹；12、第一出料口；13、筛网；14、电动筛杆；15、运料斗；16、第二出料口；17、运料板；18、控制面板。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1
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图5所示，一种l
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苏糖酸钙生产用的原料粉碎研磨设备，包括研磨箱1和顶板2，所述研磨箱1的顶部设有顶板2，所述顶板2和研磨箱1通过螺丝固定连接，所述顶板2的一侧设有进料口3，所述进料口3为漏斗形结构，所述进料口3的底部设有送料管4，所述送料管4和顶板2通过穿插固定，所述送料管4的内部设有第一电机5，所述第一电机5的输出端设有切刀6，所述切刀6和第一电机5转动连接，所述顶板2的顶部设有第二电机7，所述第二电机7和顶板2通过螺丝固定，所述第二电机7的输出端设有旋转轴8，所述旋转轴8贯穿顶板2延伸至研磨箱1的内部。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.当需要对原料进行研磨时，将启动第一电机5，带动切刀6转动，将原料从进料口3放入，在重力作用下落入送料管4，在于切刀6接触时，进行初步的切碎，从而加快后期的研磨速度，通过设有的第二电机7，实现了旋转轴8的转动，从而提高了研磨的速度，解决了现有的l
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苏糖酸钙原料研磨设备还存在部分缺陷，大多在研磨时，直接将原料放入研磨罐进行研磨，由于部分原料体积较大，导致研磨速度较慢，从而降低了生产效率的问题。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，所述旋转轴8的一端设有研磨块9，所述研磨块9由石材制成，所述研磨块9的顶部和底部均为弧形结构，所述研磨块9和旋转轴8固定连接。
42.旋转轴8转动，带动研磨块9转动，从而对原料进行研磨，由于研磨块9的顶部为弧形结构，使原料可滑入研磨块9的底部，使研磨更加彻底，提高了研磨的质量，解决了现有技术中研磨出的粉末质量较低的技术问题。
43.在另外一个实施例中，如图1所示，所述研磨块9的底部设有研磨槽10，所述研磨槽10和研磨箱1固定连接，所述研磨槽10的内壁设有研磨纹11。
44.通过设有的研磨槽10，实现了研磨时，原料的承载，使其可以得到充分的研磨，通过设有的研磨纹11，可加快研磨的速度，提高了工作效率，解决了现有技术中研磨速度较慢的技术问题。
45.在另外一个实施例中，如图1所示，所述研磨槽10的底部设有第一出料口12，所述第一出料口12的底部设有筛网13，所述筛网13和研磨箱1的内壁滑动连接。
46.通过设有的第一出料口12，实现了研磨后原料的导出，进入下一个加工环节，通过设有的筛网13，实现了对研磨后原料的筛选，无需人工筛选，省时省力，解决了现有技术中需要人工筛选的技术问题。
47.在另外一个实施例中，如图1所示，所述筛网13的底部设有电动筛杆14，所述电动筛杆14设有四根，等比例的分布在筛网13的圆周底部。
48.当研磨后的原料在重力作用下落在筛网13的顶部设有时，电动筛杆14带动筛网13进行抖动，从而加快筛选的速度，解决了现有技术中筛选较慢的技术问题。
49.在另外一个实施例中，如图1所示，所述电动筛杆14的底部设有运料斗15，所述运料斗15和研磨箱1固定连接，所述运料斗15为半球形结构，所述运料斗15的底部设有第二出料口16。
50.通过设有的运料斗15，实现了筛选后原料的运输，使其不会洒落在研磨箱1内，从而造成浪费，通过设有的第二出料口16，实现了筛选后选料的导出，解决了现有技术中容易造成浪费的技术问题。
51.在另外一个实施例中，如图1所示，所述第二出料口16的底部设有运料板17，所述运料板17和研磨箱1通过穿插固定，所述顶板2的顶部设有控制面板18，所述控制面板18嵌设在顶板2的表面。
52.通过设有的运料板17，实现了成品原料运出研磨箱1的功能，整个研磨过程无需人工干预，节省了人力，提高了工作效率，通过设有的控制面板18，实现了该设备的控制功能，解决了现有技术中生产成本较高的技术问题。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。