一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法

1.本发明涉及麦秸秆灰混凝土强度探测技术领域，具体为一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法。


背景技术：

2.相比较于其它生物质，小麦秸秆收获季节的气温高，易干燥、易收集；小麦秸秆灰的杂质少、质纯，不含有毒有害成分，且具有高活性、廉价性以及高稳定性等特点，可作为原材料用于建筑材料的生产和加工。研究还发现，掺加一定量的秸秆灰混凝土的热阻要高于普通混凝土，能实现混凝土自保温功能。
3.现有的混凝土强度试块在进行检测过程中，由于检测台的高度较高，每次操作人员将混凝土试块搬运到检测台上，这样不仅费时费力，还会影响检测效率，虽然现有技术中采用升降式的检测托板，但是由于检测过程中挤压力度较大，很多的检测托板很容易发生变形情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法，解决了背景技术中所提出现有的混凝土强度试块在进行检测过程中，由于检测台的高度较高，每次操作人员将混凝土试块搬运到检测台上，这样不仅费时费力，还会影响检测效率，虽然现有技术中采用升降式的检测托板，但是由于检测过程中挤压力度较大，很多的检测托板很容易发生变形情况的问题。
5.为实现上述目的，本发明严格遵循现行2010版本《混凝土强度检验评定标准》gb/t50107-2010实施，本发明提供如下技术方案：一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法，包括检测台，所述检测台上面安装有竖直向下的液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有挤压柱，挤压柱的下端部设置有挤压头；所述检测台底部开设有矩形通口，位于所述检测台的下部一侧固定有回形支撑框，位于所述回形支撑框内腔底部固定有竖直向上的伺服电机，伺服电机的驱动端固定有螺纹丝杆；
6.位于所述检测台的矩形通口下方设置有置物盒，置物盒底部开设有对接豁口；置物盒的一侧壁中部固定有移动滑块，移动滑块滑动连接在所述回形支撑框内，且螺纹丝杆螺纹拧合贯穿于移动滑块的端部；
7.所述检测台底部远离所述回形支撑框的一侧内壁固定有水平的搭接板，搭接板上滑动连接有承托板，承托板上面中部沿其长度方向开设有齿槽；
8.位于所述检测台的底部活动嵌入安装有轴杆，轴杆的前后两端均固定有齿轮，其中一个所述齿轮与承托板上面的齿槽啮合；挤压柱的侧壁上部垂直固定有横臂，横臂远离所述挤压柱的端部固定有竖直向下的齿板，所述齿板与轴杆另一端所固定的齿轮啮合。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述承托板的底部一侧固定有限位滑块，限位滑块滑动连接在搭接板的移动通口上。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述置物盒的长度和宽度与矩形通口的长度和宽度适配。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述承托板与置物盒底部的对接豁口水平对齐适配。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压柱外部固定套接有护罩，护罩为透明硅胶护罩。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压柱的下端口内固定有磁块，挤压头吸附在所述磁块的底面。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述回形支撑框的外端口固定有限位杆，移动滑块的一端活动套接在限位杆的外部。
15.作为本发明的一种优选实施方式，一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法，包括以下操作步骤：
16.s1：控制伺服电机旋转带动螺纹丝杆进行旋转带动移动滑块进行下降，保证与移动滑块连接的置物盒下降在接近底面的位置，然后操作人员将实验麦秸秆灰混凝土放置在置物盒内，随后控制伺服电机通过螺纹丝杆旋转，从而带动置物盒上移，最终置物盒插入到矩形通口内；
17.s2：控制液压缸工作带动挤压柱下降，此时挤压柱外壁套接的护罩会下降盖合在检测台的矩形通口上面，避免在挤压试块的过程中产生飞溅碎末的情况，保证安全性；
18.s3：在s2过程中，当挤压柱下降时，会带动齿板在检测台上进行下降，在齿板下降过程中，齿板会啮合轴杆其中一个齿轮旋转，此时轴杆的另一端的齿轮会旋转啮合带动承托板上面的齿槽，承托板通过限位滑动块在搭接板的移动通口上稳定的向右移动，直至承托板会插接在置物盒底部开设的对接豁口内，承托板可以通过对接豁口对置物盒形成一个承托作用；
19.s4：在s3完成后，控制液压缸工作带动挤压柱下降直至挤压块挤压贴合在试块上面并产生挤压测试。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.本发明通过设置齿板、齿轮组件以及带有齿槽的承托板，保证当挤压柱下降时，会带动齿板在检测台上进行下降，在齿板下降过程中，齿板会啮合轴杆其中一个齿轮旋转，此时轴杆的另一端的齿轮会旋转啮合带动承托板上面的齿槽，承托板通过限位滑动块在搭接板的移动通口上稳定的向右移动，直至承托板会插接在置物盒底部开设的对接豁口内，承托板可以通过对接豁口对置物盒形成一个承托作用，避免置物盒发生变形的情况。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的整体结构示意图；
24.图2为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的图1的a处放大结构示意图；
25.图3为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的齿槽在承托板上分布位置结构示意图；
26.图4为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的移动通口在搭接板上分布位置结构示意图；
27.图5为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的对接豁口在置物盒上分布位置结构示意图；
28.图6为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的承托板与其中一个齿轮啮合结构示意图；
29.图7为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的齿轮与齿板啮合结构示意图；
30.图8为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的齿轮在检测台上分布位置俯视剖面结构示意图；
31.图9为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的磁块在挤压柱下端部分布位置剖面结构示意图；
32.图10为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的承托板在搭接板上分布位置侧视剖面结构示意图；
33.图11为本发明一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法的移动滑块在回形支撑框上分布正视剖面结构示意图。
34.图中：1、检测台；2、齿板；3、承托板；4、齿轮；5、搭接板；6、置物盒；7、对接豁口；8、伺服电机；9、移动滑块；10、螺纹丝杆；11、回形支撑框；12、矩形通口；13、护罩；14、挤压柱；15、液压缸；16、横臂；17、齿槽；18、移动通口；19、轴杆；20、磁块；21、挤压头；22、限位滑动块。
具体实施方式
35.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法，包括检测台1，所述检测台1上面安装有竖直向下的液压缸15，液压缸15的活塞杆下端固定有挤压柱14，挤压柱14的下端部设置有挤压头21；所述检测台1底部开设有矩形通口12，位于所述检测台1的下部一侧固定有回形支撑框11，位于所述回形支撑框11内腔底部固定有竖直向上的伺服电机8，伺服电机8的驱动端固定有螺纹丝杆10，将挤压头21通过磁块20吸附在挤压柱14下端部，控制伺服电机8旋转带动螺纹丝杆10进行旋转带动移动滑块9进行下降，保证与移动滑块9连接的置物盒6下降在接近底面的位置；
38.请参阅图1-11，位于所述检测台1的矩形通口12下方设置有置物盒6，置物盒6底部开设有对接豁口7；置物盒6的一侧壁中部固定有移动滑块9，移动滑块9滑动连接在所述回形支撑框11内，且螺纹丝杆10螺纹拧合贯穿于移动滑块9的端部；所述检测台1底部远离所述回形支撑框11的一侧内壁固定有水平的搭接板5，搭接板5上滑动连接有承托板3，承托板3上面中部沿其长度方向开设有齿槽17，然后操作人员将实验麦秸秆灰混凝土放置在置物
盒6内，随后控制伺服电机8通过螺纹丝杆10旋转，从而带动置物盒6上移，最终置物盒6插入到矩形通口12内，。
39.请参阅图1-11，位于所述检测台1的底部活动嵌入安装有轴杆19，轴杆19的前后两端均固定有齿轮4，其中一个所述齿轮4与承托板3上面的齿槽17啮合；挤压柱14的侧壁上部垂直固定有横臂16，横臂16远离所述挤压柱14的端部固定有竖直向下的齿板2，所述齿板2与轴杆19另一端所固定的齿轮4啮合，当挤压柱14下降时，会带动齿板2在检测台1上进行下降，在齿板2下降过程中，齿板2会啮合轴杆19其中一个齿轮4旋转，此时轴杆19的另一端的齿轮4会旋转啮合带动承托板3上面的齿槽17，承托板3通过限位滑动块22在搭接板5的移动通口18上稳定的向右移动，直至承托板3会插接在置物盒6底部开设的对接豁口7内，承托板3可以通过对接豁口7对置物盒6形成一个承托作用。
40.请参阅图1-11，在具体实施方式中，所述承托板3的底部一侧固定有限位滑块22，限位滑块22滑动连接在搭接板5的移动通口18上，所述置物盒6的长度和宽度与矩形通口12的长度和宽度适配，所述承托板3与置物盒6底部的对接豁口7水平对齐适配，所述挤压柱14外部固定套接有护罩13，护罩13可以在挤压柱14下降的过程中可以形成一个防飞溅的保护措施，一提高安全性，护罩13为透明硅胶护罩，所述挤压柱14的下端口内固定有磁块20，挤压头21吸附在所述磁块20的底面，所述回形支撑框11的外端口固定有限位杆，移动滑块9的一端活动套接在限位杆的外部。
41.需要说明的是，本发明为一种麦秸秆灰混凝土强度预测方法，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.工作原理：s1：将挤压头21通过磁块20吸附在挤压柱14下端部，控制伺服电机8旋转带动螺纹丝杆10进行旋转带动移动滑块9进行下降，保证与移动滑块9连接的置物盒6下降在接近底面的位置，然后操作人员将实验麦秸秆灰混凝土放置在置物盒6内，随后控制伺服电机8通过螺纹丝杆10旋转，从而带动置物盒6上移，最终置物盒6插入到矩形通口12内；
43.s2：控制液压缸15工作带动挤压柱14下降，此时挤压柱14外壁套接的护罩13会下降盖合在检测台1的矩形通口12上面，避免在挤压试块的过程中产生飞溅碎末的情况，保证安全性；
44.s3：在s2过程中，当挤压柱14下降时，会带动齿板2在检测台1上进行下降，在齿板2下降过程中，齿板2会啮合轴杆19其中一个齿轮4旋转，此时轴杆19的另一端的齿轮4会旋转啮合带动承托板3上面的齿槽17，承托板3通过限位滑动块22在搭接板5的移动通口18上稳定的向右移动，直至承托板3会插接在置物盒6底部开设的对接豁口7内，承托板3可以通过对接豁口7对置物盒6形成一个承托作用；
45.s4：在s3完成后，控制液压缸15工作带动挤压柱14下降直至挤压块21挤压贴合在试块上面并产生挤压测试。