一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装的制作方法

1.本发明涉及焊丝设备用导辊加工技术，特别是涉及一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装。


背景技术：

2.焊丝设备用导辊是焊丝设备的重要零部件之一，其主要用于引导焊丝输送，由于焊丝的硬度高、输送速度快，因此对导辊的要求比较高。对于导辊高速转动时其导辊筒外壁的平行度，导辊筒、导辊轴之间的平行度具有较高的要求，目前的检测方式是通过静态检测表面的平行度作为后续动态平行度的推测依据。这种方式由于无法将导辊加速至使用时的转速，因此还是存在一定的缺陷，特别是当静态检测时其平行度误差较低，但到达一定转速后这种误差可能被放大，造成导辊偏磨、损坏。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装，其能够在导辊高转速的前提下检测导辊的平行度。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装，其用于检测导辊，导辊包括导辊筒，导辊筒的两端分别安装有导辊轴；包括支架，支架上分别安装有立板、下轴承座，所述下轴承座通过转轴与上轴承座铰接，所述下轴承座、上轴承座通过螺栓装配固定且此时下轴承座、上轴承座将轴承卡紧；所述轴承套装在导辊轴上，导辊筒与驱动辊贴紧，驱动辊套装在驱动辊轴上；
5.立板上直接或间接安装有侧移架，所述侧移架上安装有电缸、光轴，所述电缸的电缸轴与探测架装配，所述光轴穿过探测架且与之可轴向滑动装配；所述探测架与润滑套装配，润滑套内为中空的润滑腔，润滑腔与滑环卡合且可轴向滑动装配，滑环安装在探测轴的一端上，探测轴的另一端上安装有滚珠，滚珠通过端盖可球形滚动地安装在探测轴上；所述探测轴与传动轴一端装配，传动轴另一端穿过润滑腔、穿出润滑套后与位移传感器的输入轴装配，所述位移传感器安装在探测架上。
6.优选地，还包括侧板，驱动辊轴的两端分别与不同的第一滑座可圆周转动装配，第一滑座卡合且可滑动地安装在滑座槽内，滑座槽设置在侧板上，且第一滑座与滑座杆的一端装配，滑座杆的另一端套装第一弹簧后穿出对应的侧板且与之可轴向滑动装配。
7.优选地，第一皮带绕过驱动辊轴、第一电机轴、张紧轴并构成带传动机构，所述第一电机轴装入第一电机内。
8.优选地，所述张紧轴穿过张紧滑槽后与第二滑座装配，所述张紧滑槽设置在侧板上，所述第二滑座与第四弹簧的一端装配，第四弹簧的另一端与弹簧板装配，弹簧板安装在支架上。
9.优选地，所述立板上设置有两块轴板，两块轴板分别与导向轴、螺杆装配，所述导向轴与两块轴板不可轴向移动装配，所述螺杆与两块轴板可圆周转动且不可轴向移动装
配；所述导向轴、螺杆分别穿过导向座、驱动座，所述导向轴与导向座可轴向滑动装配，所述驱动座与螺杆通过螺纹旋合装配，导向座、驱动座均安装在侧移架上。
10.优选地，所述螺杆通过第二皮带与第二电机轴连接并构成带传动机构，所述第二电机轴装入第二电机内。
11.优选地，所述润滑腔内、位于滑环和润滑腔的内侧端面之间安装有第五弹簧，所述第五弹簧用于对滑环产生向滚珠推动的弹力。
12.优选地，所述探测轴与传动轴内分别设置有连通的第一导油通道、第二导油通道，所述传动轴位于润滑腔内的部分上设置有贯穿的导油孔，润滑腔内填充有润滑油；第一导油通道与滚珠连通。
13.优选地，还包括转速机构，所述转速机构包括离合壳，所述离合壳安装在支架上、与其中一侧的上轴承座和下轴承座对应处；
14.离合壳内设置有离合孔，离合孔内卡合且可轴向滑动地安装离合台，离合台与离合轴的一端装配，离合轴的另一端套装第三弹簧后依次穿过离合孔、离合壳、轴套，第三弹簧用于对离合台施加远离轴套的推力，轴套可圆周转动、不可轴向移动地安装有轴套板上，轴套板安装在支架上，所述轴套上套装有编码盘，编码盘的边缘装入编码器内；所述离合台装入上轴承座、下轴承座内且与此侧的导辊轴端面压紧传动。
15.优选地，离合轴装入电磁铁内，所述电磁铁内安装有线圈，线圈通电后产生磁场，这个磁场驱动离合轴克服第三弹簧的弹力向轴套移动。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明通过将导辊高速转动，再利用滚珠压紧在导辊筒、导辊轴上，利用高精度位移传感器探测导辊筒、导辊轴转动时产生的跳动，从而可以更加精确地获得导辊在实际使用导辊筒和导辊轴的平行度，以更好地检测产品的可靠性，控制整个装置的故障率。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明的结构示意图。
20.图3是本发明的结构示意图。
21.图4是探测轴620轴线所在中心面处剖视图。
22.图5是图4中f1处放大图。
23.图6是图4中f2处放大图。
24.图7是本发明的局部结构示意图。
25.图8是本发明的局部结构示意图。
26.图9是转速机构的结构示意图。
27.图10是转速机构的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参见图4，本实施例的导辊，包括导辊筒01，导辊筒01的两端分别安装有导辊轴02，使用时导辊筒与焊丝接触，而导辊轴02用于安装导辊。
31.参见图1-图10，一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装，包括支架110，支架110上分别安装有侧板120、立板140、下轴承座131，所述下轴承座131通过转轴133与上轴承座132铰接，所述下轴承座131、上轴承座132通过螺栓装配固定且此时下轴承座131、上轴承座132将轴承240卡紧；所述轴承240套装在导辊轴02上，导辊筒01与驱动辊220贴紧，驱动辊220套装在驱动辊轴320上，驱动辊轴320的两端分别与不同的第一滑座510可圆周转动装配，第一滑座510卡合且可滑动地安装在滑座槽121内，滑座槽121设置在侧板120上，且第一滑座510与滑座杆520的一端装配，滑座杆520的另一端套装第一弹簧710后穿出对应的侧板120且与之可轴向滑动装配。所述第一弹簧710用于对驱动辊220施加向导辊筒压紧的弹力，从而使得驱动辊220具有足够的摩擦力带动导辊筒。
32.第一皮带210绕过驱动辊轴320、第一电机轴411、张紧轴310并构成带传动机构，所述第一电机轴411装入第一电机410内，所述张紧轴310穿过张紧滑槽122后与第二滑座530装配，所述张紧滑槽122设置在侧板120上，所述第二滑座530与第四弹簧740的一端装配，第四弹簧740的另一端与弹簧板112装配，弹簧板112安装在支架110上。所述第四弹簧740用于对张紧轴310施加弹性阻尼，从而保持第一皮带210的张紧。第一电机启动后能够驱动第一皮带运行，从而通过驱动辊轴320驱动导辊筒转动。
33.所述立板140上设置有两块轴板141，两块轴板141分别与导向轴331、螺杆332装配，所述导向轴331与两块轴板141不可轴向移动装配，所述螺杆332与两块轴板141可圆周转动且不可轴向移动装配；所述导向轴331、螺杆332分别穿过导向座152、驱动座151，所述导向轴331与导向座152可轴向滑动装配，所述驱动座151与螺杆332通过螺纹旋合装配，导向座152、驱动座151均安装在侧移架150上；所述螺杆332通过第二皮带230与第二电机轴431连接并构成带传动机构，所述第二电机轴431装入第二电机430内。第二电机启动后驱动螺杆圆周转动，从而带动侧移架150移动。
34.所述侧移架150上安装有电缸420、光轴340，所述电缸420的电缸轴421与探测架160装配，所述光轴340穿过探测架160且与之可轴向滑动装配；所述探测架160与润滑套610装配，润滑套610内为中空的润滑腔611，润滑腔611与滑环621卡合且可轴向滑动装配，滑环621安装在探测轴620的一端上，探测轴620的另一端上安装有滚珠640，滚珠640通过端盖650可球形滚动地安装在探测轴620上。
35.所述探测轴620与传动轴630一端装配，传动轴630另一端穿过润滑腔611、穿出润滑套610后与位移传感器460的输入轴461装配，所述位移传感器460安装在探测架460上。使用时探测轴620产生轴向移动，从而将位移量传递至位移传感器以判断被测物体表面的起伏位移量。
36.所述润滑腔611内、位于滑环621和润滑腔611的内侧端面之间安装有第五弹簧720，所述第五弹簧720用于对滑环621产生向滚珠推动的弹力。所述探测轴620与传动轴630内分别设置有连通的第一导油通道621、第二导油通道632，所述传动轴630位于润滑腔611
内的部分上设置有贯穿的导油孔632，润滑腔611内填充有润滑油；第一导油通道621与滚珠连通。滚珠滚动时能够不断地带出第一导油通道621内的润滑油，从而润滑滚珠避免滚珠过度磨损。
37.为了探测导辊检测时的转速，本实施例还增加了转速机构，所述转速机构包括离合壳170，所述离合壳170安装在支架110上、与其中一侧的上轴承座131和下轴承座132对应处。离合壳170内设置有离合孔171，离合孔171内卡合且可轴向滑动地安装离合台810，离合台810与离合轴820的一端装配，离合轴820的另一端套装第三弹簧730后依次穿过离合孔171、离合壳170、轴套830且最后装入电磁铁440内。第三弹簧730用于对离合台810施加远离轴套830的推力，轴套830可圆周转动、不可轴向移动地安装有轴套板111上，轴套板111安装在支架110上，所述轴套830上套装有编码盘452，编码盘452的边缘装入编码器451内。使用时离合轴带动轴套830转动，轴套830带动编码盘转动，从而探测导辊的转速。所述电磁铁440内安装有线圈441，线圈441通电后产生磁场，这个磁场驱动离合轴克服第三弹簧的弹力向轴套移动。本实施例中，可以在离合轴内内置磁铁或将离合轴采用能与磁铁吸附的材料制成。
38.所述离合台810装入上轴承座131、下轴承座132内且与此侧的导辊轴端面压紧，以通过这个压力产生摩擦力使得导辊转动时带动离合台810同步转动。而需要拆装导辊时，只需要线圈通电，将离合台810与导辊轴拉开即可。这种设计还能在轴向上压紧导辊，防止导辊转动时发生轴向位移。
39.使用时，打开两个上轴承座，线圈通电；在导辊轴上套装轴承240，然后将导辊轴、轴承装入两侧的下轴承座上，将上轴承座向下轴承座转动并装配固定，线圈失电，离合台与导辊轴的端面压紧。启动第二电机，调节滚珠相对于导辊的位置，直到达到需要探测出，启动电缸，电缸驱动滚珠向导辊移动，直到位移传感器探测到数值。此时导辊筒与驱动辊压紧，启动第一电机，第一电机带动导辊筒转动，编码器探测转速。在导辊转动的过程中一旦有偏心转动就会推动滚珠产生位移量，也就是位移传感器探测位移值发生变化，依次探测模板部位是否有圆跳动以及跳动值，通过轴向上的多次探测推算各自轴线位置，再通过这些轴线位置的平行度即可推算导辊运行状态是否符合要求。当然还可以在导辊不转动的前提下使得滚珠沿着导辊轴向移动探测其轴向的平行度。
40.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
41.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。