一种钴催化制备烯丙基硅衍生物的方法

1.本发明涉及一种钴催化制备萜烯类硅化合物的方法。


背景技术：

2.由于有机硅化合物独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的，具有巨大的开发潜力。
3.与以往萜烯硅的合成方法相比，本发明通过高区域选择性生物质萜类硅氢化反应直构筑了烯丙基硅类化合物。
4.总之，本文描述了一种钴催化高区域选择性的制备萜类硅衍生物的方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钴催化高区域选择性的制备萜类硅衍生物的方法。
[0006][0007]
反应方程式1：萜烯硅衍生物的合成
[0008]
具体操作步骤如下(反应方程式1)：
[0009]
于反应器中进行反应，首先加入催化剂和配体及溶剂，搅拌1分钟，然后加还原剂、硅烷1、烯烃2、于20-100℃下反应，反应时间2.0-24.0小时；反应结束后，分离得到烯丙基硅衍生物3。
[0010]
硅烷1与烯烃2的摩尔用量比为1:1-3，优选比为1:1.5。
[0011]
催化剂为醋酸钴、溴化钴、乙酰丙酮钴、氯化钴中的一种或两种以上，优选乙酰丙酮钴；催化剂的用量为硅烷1用量的1mol％-10mol％，优选5mol％。
[0012]
配体为1,2-双(二苯基膦)甲烷、1,2-双(二苯基膦)乙烷、1,2-双(二苯基膦)丙烷、4,5-双(二苯基膦)-9,9-二甲基氧杂蒽中的一种或两种以上；优选4,5-双(二苯基膦)-9,9-二甲基氧杂蒽。配体用量为硅烷1用量的1mol％-10mol％，优选5mol％。
[0013]
还原剂为三乙基硼氢化钠、二乙基锌、乙基溴化镁中的一种或两种以上，优选三乙基硼氢化钠；还原剂的用量为硅烷1用量的1mol％-50mol％，优选10mol％。
[0014]
溶剂为正己烷、甲苯、乙醚、甲基叔丁基醚、四氢呋喃中的一种或两种以上，优选正己烷；溶剂的用量为每毫摩尔硅烷1用溶剂0.1-5.0毫升，优选1.0毫升。
[0015]
本发明有以下优点：
[0016]
首先，反应具有高度的区域选择性，与萜烯类底物反应得到专一性的4,1-加成烯丙基硅化合物。有利于其进一步转化衍生材料制品。其次，反应需要用到的原料萜烯类底物简单易得，并且属于大宗化学品，价格便宜。最后，本反应体系中用到的催化剂为简单的钴催化剂，于已报道的钴类催化剂相比，此反应体系区域选择性高，产物转一。
具体实施方式
[0017]
为了更好地理解本发明，通过以下实例进行说明。实施例1-7的反应原料及结果见表1。
[0018]
表1不同取代硅烷、萜烯的反应结果
[0019]
[0020][0021]
实施例1
[0022]
于反应器中进行反应，首先加入催化剂乙酰丙酮钴0.02mmol(用量为硅烷1量的10mol％)和配体4,5-双(二苯基膦)-9,9-二甲基氧杂蒽0.02mmol(用量为硅烷1量的10mol％)及溶剂正己烷(1.0ml)，搅拌1分钟，然后加还原剂三乙基硼氢化钠0.04mmol(用量为硅烷1量的20mol％)、硅烷1a(0.2mmol)、烯烃2a(0.3mmol)、于40℃下反应，反应时间2.0小时；反应结束后，经过柱层析分离得到烯丙基硅化合物3a收率为81％，化合物经过红外、核磁(氢谱和碳谱)、高分辨质谱鉴定结构。
[0023]
检测数据如下：
[0024]
3a:colorless oil,41.0mg,81％yield,rf＝0.8(pe/etoac 100/1).1h nmr(400mhz,cdcl3)δ7.61
–
7.54(m,4h),7.41
–
7.30(m,6h),5.13(q,j＝6.6hz,1h),4.90(t,j＝4.0hz,1h),2.09(d,j＝4.0hz,2h),1.62(t,j＝1.5hz,3h),1.37(d,j＝6.7hz,3h).
13
c nmr(100mhz,cdcl3)δ135.21,134.45,132.19,129.66,127.94,117.79,25.76,18.71,13.71.hrms calculated for c
17h21
si[m h]

253.1413,found 253.1413.
[0025]
实施例2：
[0026]
操作过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于，除表1中表述的区别之外，催化剂为醋酸钴，添加量为20％(用量为硅烷1量的20mol％)；还原剂为二乙基锌，添加量为40％产物(用量为硅烷1量的40mol％)。3b收率为67％，化合物经过核磁(氢谱和碳谱)、高分
辨质谱鉴定结构。
[0027]
3b:colorless oil,35.4mg,67％yield,rf＝0.8(petroleum ether/etoac 100/1).1h nmr(400mhz,chloroform-d)δ7.60
–
7.53(m,2h),7.51
–
7.44(m,2h),7.41
–
7.31(m,3h),7.18(d,j＝7.5hz,2h),5.12(q,j＝6.7hz,1h),4.88(td,j＝3.9,1.2hz,1h),2.35(s,3h),2.08(d,j＝4.0hz,2h),1.62(q,j＝1.5hz,3h),1.38(d,j＝6.7hz,2h).
13
c nmr(100mhz,chloroform-d)δ139.59,135.24,135.17,134.76,132.35,130.67,129.55,128.79,127.88,117.64,25.75,21.57,18.80,13.71.
[0028]
实施例3：
[0029]
操作过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于，除表1中表述的区别之外，溶剂为甲苯，产物3c收率为63％，化合物经过核磁(氢谱和碳谱)、高分辨质谱鉴定结构。
[0030]
3c:colorless oil,38.7mg,63％yield,rf＝0.8(petroleum ether/etoac 100/1).1h nmr(400mhz,chloroform-d)δ7.58(dt,j＝6.5,1.7hz,2h),7.54
–
7.49(m,2h),7.40
–
7.33(m,5h),5.12(q,j＝6.8hz,1h),4.89(t,j＝3.9hz,1h),2.08(d,j＝4.1hz,2h),1.62(t,j＝1.5hz,3h),1.37(dd,j＝6.7,1.6hz,3h),1.31(s,9h).
13
c nmr(100mhz,chloroform-d)δ152.68,135.22,135.04,134.71,132.37,130.79,129.55,127.86,124.92,117.63,34.73,31.25,25.76,18.80,13.69.
[0031]
实施例4：
[0032]
操作过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于，除表1中表述的区别之外，反应温度为80℃，产物3d收率为71％，化合物经过核磁(氢谱和碳谱)。
[0033]
3d:colorless oil,39.8mg,71％yield,rf＝0.8(petroleum ether/etoac 100/1).1h nmr(400mhz,chloroform-d)δ7.58
–
7.54(m,2h),7.50(d,j＝8.1hz,2h),7.36(dd,j＝10.2,7.0hz,3h),6.91(d,j＝8.1hz,2h),5.12(q,j＝6.9hz,1h),4.88(t,j＝4.0hz,1h),3.80(s,3h),2.06(d,j＝4.0hz,2h),1.65
–
1.59(m,3h),1.37(d,j＝6.7hz,3h).
13
c nmr(100mhz,chloroform-d)δ160.93,136.69,135.13,134.91,132.36,129.54,127.88,125.04,117.61,113.74,55.03,25.75,18.93,13.70.
[0034]
实施例5：
[0035]
操作过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于，除表1中表述的区别之外，还原剂为乙基溴化镁，添加量为20％(用量为硅烷1量的20mol％)，产物3e收率为69％，化合物经过核磁(氢谱和碳谱)。
[0036]
3e:colorless oil,45.3mg,69％yield,rf＝0.8(petroleum ether/etoac 100/1).1h nmr(400mhz,chloroform-d)δ7.66
–
7.58(m,8h),7.45
–
7.33(m,6h),5.14(q,j＝6.8hz,1h),4.95(t,j＝4.0hz,1h),2.12(d,j＝4.0hz,2h),1.65(s,3h),1.39(d,j＝6.8hz,3h).
13
c nmr(100mhz,chloroform-d)δ142.38,140.95,135.72,135.25,134.43,133.18,132.20,129.73,128.85,128.00,127.55,127.19,126.66,117.87,25.82,18.77,13.79.
[0037]
实施例6：
[0038]
操作过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于，除表1中表述的区别之外，醋酸钴催化剂用量为5％(用量为硅烷1量的5mol％)，配体为1,2-双(二苯基膦)乙烷，用量为10％(用量为硅烷1量的10mol％)。产物3f收率为62％，化合物经过核磁(氢谱和碳谱)、高分辨质谱鉴定结构。
[0039]
3f:colorless oil,39.6mg,62％yield,rf＝0.8(petroleum zether/etoac 100/1).1h nmr(400mhz,chloroform-d)1h nmr(400mhz,chloroform-d)δ7.65
–
7.49(m,4h),7.43
–
7.27(m,6h),5.14(q,j＝6.7hz,1h),5.01(t,j＝6.8hz,1h),4.90(t,j＝4.0hz,1h),2.10(d,j＝4.0hz,2h),2.04(q,j＝7.4hz,2h),1.90(t,j＝7.8hz,2h),1.65(s,3h),1.55(s,3h),1.38(d,j＝6.7hz,3h).
13
c nmr(100mhz,chloroform-d)δ135.99,135.20,134.48,131.35,129.62,127.91,124.34,117.22,38.72,26.77,25.71,17.70,16.97,13.69.hrms calculated for c
22h29
si[m h] 321.2039,found 321.2036
[0040]
实施例7：
[0041]
操作过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于，除表1中表述的区别之外，配体为1,2-双(二苯基膦)丙烷，用量为5％(用量为硅烷1量的5mol％)，产物3g收率为66％，化合物经过红外、核磁(氢谱和碳谱)、高分辨质谱鉴定结构。
[0042]
3g:colorless oil,59.8mg,66％yield,rf＝0.8(petroleum zether/etoac 100/1).1h nmr(400mhz,chloroform-d)δ7.52(d,j＝7.0hz,4h),7.41
–
7.24(m,6h),5.09(q,j＝6.8hz,1h),4.85(d,j＝4.1hz,1h),2.04(d,j＝3.9hz,2h),1.80(t,j＝7.6hz,2h),1.43
–
1.30(m,5h),1.27
–
1.19(m,2h),1.10(s,6h),0.80(s,9h),-0.00(s,6h).
13
c nmr(100mhz,chloroform-d)δ136.20,135.16,134.50,129.56,127.86,117.06,73.44,44.68,39.13,29.81,25.88,22.66,18.10,16.70,13.62,-2.03.hrms calculated for c
28h45
osi[m h] 453.3009,found 453.3005
[0043]
应用实施例1：
[0044][0045]
反应方程式2：有机硅聚合物合成
[0046]
产物3a可以通过进一步聚合反应，简单的转化为润滑有机硅聚合材料。具体操作如下(式2)：
[0047]
在氮气保护条件下，3a(0.2mmol)溶解于甲苯中(5.0ml)中，加入预制钴催化剂(3a的1mmol％)，然后120℃搅拌24h，常温时加质量浓度10％盐酸10ml淬灭90。之后，用乙醚3*10ml萃取，无水硫酸钠干燥，旋蒸得到无色油状液体。化合物经过核磁(氢谱)，分子量范围1000-6500。