一种带有缓冲保护机构的工业装备用无损探伤仪器的制作方法

1.本发明涉及工业无损探伤技术领域，具体为一种带有缓冲保护机构的工业装备用无损探伤仪器。


背景技术：

2.超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,既可以用于实验室，也可以用于工程现场,本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
3.但是目前无损探伤仪器存在一些问题：
4.1、仪器在进行存放时没有保护措施，易出现仪器掉落或碰撞损坏；
5.2、仪器散热效率低，长时间使用易导致仪器内部过热降低仪器使用寿命，因此，需要设计一种应用于工业装备的在线无损探伤仪器。


技术实现要素：

6.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种带有缓冲保护机构的工业装备用无损探伤仪器。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有缓冲保护机构的工业装备用无损探伤仪器，包括探伤仪箱体和检测器，所述检测器位于探伤仪箱体的内腔靠近顶部处，所述探伤仪箱体的外侧边缘靠近底部处固定连接有若干个支撑脚，所述探伤仪箱体的顶部开为开口设置，所述探伤仪箱体的左右两侧靠近顶部处均设有散热机构，所述探伤仪箱体的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有承载板，所述检测器的左右两侧均固定连接有搭板，相邻的所述搭板与承载板直接为相互贴合设置，所述探伤仪箱体的内腔底部靠近中心处固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧与顶部处直接共同开设有通孔，相邻的所述通孔的内腔均为l形设置，切相邻的所述通孔内腔均贯穿有推动杆，所述固定板的顶部设有减震机构，两个所述推动杆相远离的一端均固定连接有方块，两个所述推动杆的横截面为l形设置，且两个所述推动杆的l形设置较短的一端朝上，且相邻的所述推动杆较短的一端均固定连接有活动块，且所述探伤仪箱体的内腔左右两侧靠近底部处均铰接有曲形杆，相邻的所述曲形杆的顶端均固定连接有推块，且相邻的所述曲形杆的底端均与相邻的方块的顶部处相互铰接设置，所述探伤仪箱体的内腔靠近中心处有托板，所述托板的顶部与检测器的底部处直接为相互贴合设置。
8.优选的，若干个所述支撑脚以探伤仪箱体的中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
9.优选的，相邻的所述支撑脚的底端均有支撑腿，若干个所述支撑腿的顶端开设有第一穿孔，且相邻的所述支撑脚的底端均贯穿第一穿孔的内腔并插接在相邻的支撑腿的内腔并固定连接有第一限位块，相邻的所述第一限位块的底部与支撑腿的内腔底部均共同固定连接有弹力条，若干个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑。
10.优选的，所述探伤仪箱体的左侧靠近顶部处铰接盖板，所述盖板的左侧靠近中心处固定连接有拉手。
11.优选的，所述减震机构包括缓冲仓，所述固定板的顶部靠近中心处与缓冲仓之间固定连接，所述固定板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有定位管，两个所述定位管的顶部均开设有插接孔，且相邻的所述插接孔的内腔均贯穿有插杆，相邻的所述插杆的底端均固定连接有限位片，相邻的所述限位片的底部与定位管的内腔底部处之间共同固定连接有第二弹簧，相邻的所述定位管想靠近的一侧均固定连接有条杆，且两个所述条杆相靠近的一端共同与缓冲仓之间固定连接，所述缓冲仓的顶部靠近中心处开第二穿孔，所述第二穿孔的内腔贯穿有底杆，所述底杆的顶端固定连接有连接板，所述底杆的底端固定连接有浮块，所述缓冲仓的内腔靠近底部处有浮液，所述浮块位于浮液的顶部处，所述连接板的左右两侧均活动连接有联动杆，相邻的所述联动杆的底端均与相邻的活动块之间相互铰接设置。
12.优选的，两个所述活动块的底部处均开设有第三穿孔，两个所述条杆分别贯穿相邻的第三穿孔的内腔，且相邻的所述条杆的外侧边缘靠近缓冲仓的一端处均套设有第三弹簧。
13.优选的，所述散热机构包括连接条，相邻的所述连接条的顶部均与搭板的底部处之间固定连接，相邻的所述连接条靠近中心处均贯穿有电机，相邻的所述电机的动力输出轴均固定连接有转轴，相邻的所述转轴的外侧边缘均固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列，两个所述连接条的底部均固定连接有调节开关，所述调节开关的底部处活动连接有调节滚轮，且所述调节滚轮的外侧边缘均开设有若干个齿槽，所述探伤仪箱体的顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，相邻的所述滑槽的内腔均贯穿有条杆，相邻的所述调节杆的底端均固定连接有伸缩档条，所述探伤仪箱体的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有插接槽，相邻的所述插接槽的内腔与滑槽的内腔之间为相互贯通设置，相邻的所述伸缩档条均插接在相邻的插接槽的内腔，相邻的所述伸缩档条与插接槽内腔侧壁之间共同固定连接有第一弹簧，所述插接槽的内腔底部靠处均开设有条形槽，相邻的所述条形槽的内腔均插接有挡板，相邻的所述挡板的顶部均为尖端设置。
14.优选的，所述探伤仪箱体的左右两侧靠近顶部处与相邻的挡板靠近中心处均开设有若干个通风孔，且相邻的所述通风孔的内腔之间为相互贯通设置，相邻的所述挡板的底部与条形槽的内腔底部处之间均固定连接有两个第四弹簧，且相邻的所述挡板的底部靠近中心处均固定连接有钢丝绳，所述条形槽的内腔底部靠近中心处开设有线槽，所述钢丝绳贯穿线槽的内腔，且所述探伤仪箱体的左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，所述盲孔的内腔前后两侧靠近左端处活动连接有滚轮，且所述钢丝绳与滚轮的外出边缘之间相互贴合设置，相邻的所述盲孔靠近探伤仪箱体中心处的一侧均固定连接有套管，所述套管靠近探伤仪箱体中心处的一端均开设有方形孔，相邻的所述方形孔的内腔均贯穿有活动条板，所述活动条板的顶部均固定连接有若干个齿块，且相邻的所述齿块与齿槽之间为相互啮合设置，所述活动条板的底部靠近探伤仪箱体中心处的一端均固定连接有定位块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够方便的对检测器进行拆卸和安装，且在安装后设备的稳定性高，且设备在遇到晃动和撞击时，能够有效的对检测器进
行减震保护，同时，通过设备内部的联动关系，使得检测器在放进设备内部后通过自身重量的作用，使得设备自动进行通风，使得设备在进行工作时，避免了人工进行打开的步骤，大大降低了人工的劳动量，同时提高了工作效率，并且设备自身具有良好的缓冲性，设备底部稳定性高，同时设备在将检测器取出后能够自动对通风孔处进行密封，防止在放置时灰尘通过通风孔的内腔进入到设备内部。
附图说明
17.图1为本发明立体图；
18.图2为本发明主视图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为图2中b处的放大图；
21.图5为图3中c处的放大图。
22.图中标号：1、探伤仪箱体；2、盖板；3、支撑脚；4、支撑腿；5、固定板； 6、挡板；7、钢丝绳；8、活动条板；9、套管；10、推块；11、定位块；12、调节开关；13、连接条；14、电机；15、扇叶；16、伸缩档条；17、调节杆；18、连接板；19、托板；20、联动杆；21、插杆；22、定位管；23、方块；24、曲形杆；25、推动杆；26、活动块；27、条杆；28、缓冲仓；29、底杆；30、检测器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
25.一种带有缓冲保护机构的工业装备用无损探伤仪器，包括探伤仪箱体1和检测器30，探伤仪箱体1的左侧靠近顶部处铰接盖板2，盖板2的左侧靠近中心处固定连接有拉手，探伤仪箱体1的左右两侧靠近顶部处与相邻的挡板6靠近中心处均开设有若干个通风孔，且相邻的通风孔的内腔之间为相互贯通设置，相邻的挡板6的底部与条形槽的内腔底部处之间均固定连接有两个第四弹簧，且相邻的挡板6的底部靠近中心处均固定连接有钢丝绳7，条形槽的内腔底部靠近中心处开设有线槽，钢丝绳7贯穿线槽的内腔，且探伤仪箱体1的左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，盲孔的内腔前后两侧靠近左端处活动连接有滚轮，且钢丝绳7与滚轮的外出边缘之间相互贴合设置，相邻的盲孔靠近探伤仪箱体1 中心处的一侧均固定连接有套管9，套管9靠近探伤仪箱体1中心处的一端均开设有方形孔，相邻的方形孔的内腔均贯穿有活动条板8，活动条板8的顶部均固定连接有若干个齿块，且相邻的齿块与齿槽之间为相互啮合设置，活动条板8 的底部靠近探伤仪箱体1中心处的一端均固定连接有定位块11，检测器30位于探伤仪箱体1的内腔靠近顶部处，探伤仪箱体1的外侧边缘靠近底部处固定连接有若干个支撑脚3，若干个支撑脚3以探伤仪箱体1的中心为中心轴呈矩形阵列状排列，相邻的支撑脚3的底端均有支撑腿4，若干个支撑腿4的顶端开设有第一穿孔，且相邻的支撑脚3的底端均贯穿第一穿孔的内腔并插接在相邻的支撑腿4的内腔并固定连接有第一限位块，相邻的第一限位块的底部与支撑腿4 的内腔底部均共同固定连接有弹力
条，若干个支撑腿4的底端均固定连接有支撑，探伤仪箱体1的顶部开为开口设置，探伤仪箱体1的左右两侧靠近顶部处均设有散热机构，探伤仪箱体1的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有承载板，检测器30的左右两侧均固定连接有搭板，相邻的搭板与承载板直接为相互贴合设置，探伤仪箱体1的内腔底部靠近中心处固定连接有固定板5，固定板5 的左右两侧与顶部处直接共同开设有通孔，相邻的通孔的内腔均为l形设置，切相邻的通孔内腔均贯穿有推动杆25，固定板5的顶部设有减震机构，两个推动杆25相远离的一端均固定连接有方块23，两个推动杆25的横截面为l形设置，且两个推动杆25的l形设置较短的一端朝上，且相邻的推动杆25较短的一端均固定连接有活动块26，两个活动块26的底部处均开设有第三穿孔，两个条杆27分别贯穿相邻的第三穿孔的内腔，且相邻的条杆27的外侧边缘靠近缓冲仓28的一端处均套设有第三弹簧，且探伤仪箱体1的内腔左右两侧靠近底部处均铰接有曲形杆24，相邻的曲形杆24的顶端均固定连接有推块10，且相邻的曲形杆24的底端均与相邻的方块23的顶部处相互铰接设置，探伤仪箱体1 的内腔靠近中心处有托板19，托板19的顶部与检测器30的底部处直接为相互贴合设置。
26.减震机构包括缓冲仓28，固定板5的顶部靠近中心处与缓冲仓28之间固定连接，固定板5的顶部靠近左右两侧处均固定连接有定位管22，两个定位管22 的顶部均开设有插接孔，且相邻的插接孔的内腔均贯穿有插杆21，相邻的插杆 21的底端均固定连接有限位片，相邻的限位片的底部与定位管22的内腔底部处之间共同固定连接有第二弹簧，相邻的定位管22想靠近的一侧均固定连接有条杆27，且两个条杆27相靠近的一端共同与缓冲仓28之间固定连接，缓冲仓28 的顶部靠近中心处开第二穿孔，第二穿孔的内腔贯穿有底杆29，底杆29的顶端固定连接有连接板18，底杆29的底端固定连接有浮块，缓冲仓28的内腔靠近底部处有浮液，浮块位于浮液的顶部处，连接板18的左右两侧均活动连接有联动杆20，相邻的联动杆20的底端均与相邻的活动块26之间相互铰接设置,使得该设备具有能够方便的对检测器30进行拆卸和安装，且在安装后设备的稳定性高，且设备在遇到晃动和撞击时，能够有效的对检测器30进行减震保护，同时，通过设备内部的联动关系，使得检测器30在放进设备内部后通过自身重量的作用，使得设备自动进行通风。
27.散热机构包括连接条13，相邻的连接条13的顶部均与搭板的底部处之间固定连接，相邻的连接条13靠近中心处均贯穿有电机14，相邻的电机14的动力输出轴均固定连接有转轴，相邻的转轴的外侧边缘均固定连接有若干个扇叶15，若干个扇叶15以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列，两个连接条13的底部均固定连接有调节开关12，调节开关12的底部处活动连接有调节滚轮，且调节滚轮的外侧边缘均开设有若干个齿槽，探伤仪箱体1的顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，相邻的滑槽的内腔均贯穿有条杆27，相邻的调节杆17的底端均固定连接有伸缩档条16，探伤仪箱体1的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有插接槽，相邻的插接槽的内腔与滑槽的内腔之间为相互贯通设置，相邻的伸缩档条16均插接在相邻的插接槽的内腔，相邻的伸缩档条16与插接槽内腔侧壁之间共同固定连接有第一弹簧，插接槽的内腔底部靠处均开设有条形槽，相邻的条形槽的内腔均插接有挡板6，相邻的挡板6的顶部均为尖端设置，使得设备在进行工作时，避免了人工进行打开的步骤，大大降低了人工的劳动量，同时提高了工作效率，并且设备自身具有良好的缓冲性，设备底部稳定性高，同时设备在将检测器30取出后能够自动对通风孔处进行密封，防止在放置时灰尘通过通风孔的内腔进入到设备内部。
28.工作原理：首先将检测器30放置在探伤仪箱体1的内腔顶部处，此时，通过检测器30的重量挤压托板19，通过托板19向底部处运动，使得联动杆20和底杆29均向下运动，通过联动杆20向下运动推动相邻的活动块26，通过相邻的条杆27对活动块26进行移动限位，通过活动块26的移动挤压相邻的第三弹簧，通过相邻的第三弹簧对设备进行缓冲减震，通过活动块26带动相邻的推动杆25向两侧进行移动，通过两个推动杆25推动相邻的方块23，通过相邻的方块23带动相邻的曲形杆24，且相邻的曲形杆24通过与探伤仪箱体1内腔侧壁之间铰接的铰接点进行旋转，通过相邻的曲形杆24推动相邻的定位块11，通过相邻的定位块11移动带动相邻的活动条板8，通过相邻的活动条板8的移动使得相邻的齿块与齿槽之间相互啮合，并对调节开关12进行打开和关闭，通过调节开关12打开和关闭使得对电机14进行通电进行启动和关闭，通过启动电机 14，通过电机14的动力输出轴带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动若干个扇叶15进行旋转，通过扇叶15的旋转将探伤仪箱体1的内腔的气体通过若干个通风孔进行排除，使得对探伤仪箱体1内腔进行降温处理，通过定位块11的移动带动活动条板8进行移动，且通过活动条板8拉动钢丝绳7，通过滚轮对钢丝绳7进行转向，通过钢丝绳7拉动挡板6，通过挡板6向底部运动并挤压第四弹簧，通过挡板6在条形槽的内腔进行移动，通过挡板6上的通风孔与探伤仪箱体1内腔左右两侧开设的通风孔内腔之间相互匹配时，空气可以通过通风孔的内腔进行流通，并且此时的挡板6顶端处于伸缩档条16之间相互远离，通过第一弹簧的弹力作用推动伸缩档条16对检测器30进行固定限位，且将检测器 30取出时，通过重力减轻，使得通过两个第四弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹力推动使得挡板6向顶部处运动，关闭通风孔，且挡板6的顶端处与相邻的伸缩档条16底部插口之间相互插接固定，并通过活动条板8的移动和齿轮齿槽之间的相互啮合，使得对电机14进行自动关闭。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。