一种方便使用的铸件上下料装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件机技术领域，尤其涉及一种方便使用的铸件上下料装置。


背景技术：

2.现在常见的铸件机，主要就是铸件一些机器用的零部件和生活中常用到的一些工具，但是现有的铸件机铸件完成后，都是通过传动带进行上下料的，由传送带没有限位装置，运输带在运转的过程中，会带动零件进行偏移，使铸件完成的零件掉落在地，从而导致铸件完成的零件达不到使用者理想的效果，给使用者带来了不必要的麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种方便使用的铸件上下料装置，具备了便于调节限位的优点，解决了现有的铸件机铸件完成后，都是通过传动带进行上下料的，由传送带没有限位装置，运输带在运转的过程中，会带动零件进行偏移，使铸件完成的零件掉落在地，从而导致铸件完成的零件达不到使用者理想的效果，给使用者带来了不必要的麻烦的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种方便使用的铸件上下料装置，包括铸件机、固定块和圆孔，所述铸件机的顶部与固定块固定连接，所述圆孔开设于两个固定块相反的一侧，所述圆孔的内腔设置有固定杆，两个固定杆相对的一侧固定连接有推板，所述固定块的内腔开设有方形槽，所述方形槽的内腔设置有与固定杆配合使用的卡紧机构，所述方形槽的内腔设置有与卡紧机构配合使用的传动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述卡紧机构包括连接块，所述连接块的右侧固定连接有卡块，所述卡块的表面套设有限位块，所述限位块的后侧与方形槽的内壁固定连接，所述连接块与传动机构配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括拉杆，所述拉杆的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑杆，所述滑杆的后侧与连接块固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述卡块的表面套设有拉簧，所述拉簧靠近限位块的一侧与限位块固定连接，所述拉簧靠近连接块的一侧与连接块固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述方形槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆靠近拉杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有连接杆，所述连接杆靠近拉杆的一侧与拉杆固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述连接杆的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与方形槽的内壁固定连接，所述卡紧槽的数量为若干个，且均匀分布于固定杆的左侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置铸件机、固定块、圆孔、固定杆、推板、方形槽、卡紧机构、卡紧槽和传动机构的配合使用，将拉动拉杆，然后可以根据铸件零件的大小进行调节，调节完成后松开拉杆，调节完成，达到了便于调节限位的效果，解决了现有的铸件机铸件完成后，
都是通过传动带进行上下料的，由传送带没有限位装置，运输带在运转的过程中，会带动零件进行偏移，使铸件完成的零件掉落在地，从而导致铸件完成的零件达不到使用者理想的效果，给使用者带来了不必要的麻烦的问题。
12.2、本实用新型通过设置卡紧机构，能够通过卡块的配合使用，让卡块对卡紧槽进行定位卡紧。
13.3、本实用新型通过设置传动机构，能够通过拉杆的配合使用，让拉杆更好的带动滑杆进行移动。
14.4、本实用新型通过设置拉簧，能够通过拉簧的配合使用，让卡块更好的进行移动。
15.5、本实用新型通过设置限位杆和限位槽与连接杆，能够通过限位杆和限位槽与连接杆的配合使用，让拉杆更好的进行移动。
16.6、本实用新型通过设置弹簧，能够通过弹簧的配合使用，让拉杆在拉动过后能够进行自动复位，使卡块更好的与卡紧槽进行定位卡紧。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供图2中a处局部放大图。
20.图中：1、铸件机；2、固定块；3、圆孔；4、固定杆；5、推板；6、方形槽；7、卡紧机构；701、连接块；702、限位块；703、卡块；8、卡紧槽；9、传动机构；901、拉杆；902、滑杆；903、滑槽；10、拉簧；11、限位杆；12、限位槽；13、连接杆；14、弹簧。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种方便使用的铸件上下料装置，包括铸件机1、固定块2和圆孔3，铸件机1的顶部与固定块2固定连接，圆孔3开设于两个固定块2相反的一侧，圆孔3的内腔设置有固定杆4，两个固定杆4相对的一侧固定连接有推板5，固定块2的内腔开设有方形槽6，方形槽 6的内腔设置有与固定杆4配合使用的卡紧机构7，连接杆13的左侧开设有与卡紧机构7配合使用的卡紧槽8，方形槽6的内腔设置有与卡紧机构7配合使用的传动机构9。
24.参考图3，卡紧机构7包括连接块701，连接块701的右侧固定连接有卡块 703，卡块703的表面套设有限位块702，限位块702的后侧与方形槽6的内壁固定连接，连接块701与传动机构9配合使用。
25.采用上述方案：通过设置卡紧机构7，能够通过卡块703的配合使用，让卡块703对卡紧槽8进行定位卡紧。
26.参考图3，传动机构9包括拉杆901，拉杆901的前侧开设有滑槽903，滑槽903的内腔设置有滑杆902，滑杆902的后侧与连接块701固定连接。
27.采用上述方案：通过设置传动机构9，能够通过拉杆901的配合使用，让拉杆901更
好的带动滑杆902进行移动。
28.参考图3，卡块703的表面套设有拉簧10，拉簧10靠近限位块702的一侧与限位块702固定连接，拉簧10靠近连接块701的一侧与连接块701固定连接。
29.采用上述方案：通过设置拉簧10，能够通过拉簧10的配合使用，让卡块 703更好的进行移动。
30.参考图3，方形槽6的内壁固定连接有限位杆11，限位杆11靠近拉杆901 的一侧开设有限位槽12，限位槽12的内腔设置有连接杆13，连接杆13靠近拉杆901的一侧与拉杆901固定连接。
31.采用上述方案：通过设置限位杆11和限位槽12与连接杆13，能够通过限位杆11和限位槽12与连接杆13的配合使用，让拉杆901更好的进行移动。
32.参考图3，连接杆13的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的顶部与方形槽6 的内壁固定连接，卡紧槽8的数量为若干个，且均匀分布于固定杆4的左侧，卡紧槽8的内腔与卡块703配合使。
33.采用上述方案：通过设置弹簧14，能够通过弹簧14的配合使用，让拉杆 901在拉动过后能够进行自动复位，使卡块703更好的与卡紧槽8进行定位卡紧。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，将拉动拉杆901，让拉杆901带动连接杆13，连接杆13移动的同时会通过限位槽12的配合使用，使连接杆13对弹簧14进行挤压，随着拉杆 901的移动，拉杆901会通过滑槽903带动滑杆902进行移动，让滑杆902带动连接块701进行移动，随着连接块701的移动，连接块701会拉动拉簧10并带动卡块703进行移动，使卡块703脱离卡紧槽8的限位，然后可以根据铸件零件的大小进行调节，调节完成后松开拉杆901，拉杆901会通过弹簧14释放的力带动拉杆901进行复位，拉杆901复位的同时会通过滑槽903带动滑杆902 进行移动，滑杆902移动的同时，拉簧10会释放拉力带动连接块701进行移动，让连接块701带动卡块703进行复位，使卡块703插进卡紧槽8的内腔，进行定位卡紧，调节完成。
36.综上所述：该方便使用的铸件上下料装置，通过设置铸件机1、固定块2、圆孔3、固定杆4、推板5、方形槽6、卡紧机构7、卡紧槽8和传动机构9的配合使用，达到了便于调节限位的效果，解决了现有的铸件机铸件完成后，都是通过传动带进行上下料的，由传送带没有限位装置，运输带在运转的过程中，会带动零件进行偏移，使铸件完成的零件掉落在地，从而导致铸件完成的零件达不到使用者理想的效果，给使用者带来了不必要的麻烦的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。