一种塑料制品加工用挤出机的制作方法

1.本发明涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工用挤出机。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
3.在塑料制品生产时通过挤出机一端的挤出头内的口模形状，挤出截面与口模结构形状相仿的连续体，现有的挤出机在更换挤出头时需要一个人拖住挤出头，另一个人旋拧锁紧螺栓，导致更换的效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了客服现有技术的不足，而提出的一种塑料制品加工用挤出机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料制品加工用挤出机，包括支架1、设置于支架1上的固定座和设置于固定座内的挤出机构；所述挤出机构包括设置于固定座内的壳体、转动设置于壳体内的螺纹杆和设置于壳体顶部的进料斗所述螺纹杆的通过电机驱动，所述壳体远离电机的一端滑动设置有挤出头，所述挤出头通过定位机构与壳体连接；所述挤出头的外壁上设置有多个导向块，所述固定座内开设有多个与导向块配合的导向槽。
6.进一步，所述定位机构包括设置于一个导向块顶部的固定式卡块和设置于导向槽内与固定式卡块接触的移动式卡块，所述移动式卡块设置于l型转板的一端，所述l型转板通过转轴与导向槽内壁转动连接，所述l型转板远离移动式卡块的一端转动连接有导向杆，所述导向杆滑动设置于固定座内，所述固定座内开设有与导向杆配合的通孔。
7.进一步，所述导向杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与导向槽内壁连接，所述第一复位弹簧的另一端与l型转板顶部连接。
8.进一步，所述导向杆底部与第二滑块顶部铰接，所述l型转板顶部开设有与第二滑块配合的第二滑槽。
9.进一步，所述导向槽的一侧设置有与导向块一端接触的顶板，所述顶板一侧通过第二复位弹簧与导向槽内壁连接。
10.进一步，所述挤出头通过多个锁紧螺栓与壳体连接，所述挤出头和壳体上均开设有多个与锁紧螺栓配合的螺纹孔。
11.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：在本发明中，通过连接机构将挤出头预固定在固定座上，在通过锁紧螺栓将挤出头固定在壳体一端，代替传统的两个人安装挤出头，减少人力的同时提高了更换挤出头的
效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种塑料制品加工用挤出机的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种塑料制品加工用挤出机中定位机构的结构示意图；图3为图2中a 处的局部放大图；图4为本发明提出的一种塑料制品加工用挤出机中定位机构的极限位置图。
13.图中：1、支架；2、固定座；3、挤出机构；31、壳体；32、螺纹杆；33、进料斗；4、挤出头；41、导向块；5、定位机构；51、固定式卡块；52、移动式卡块；53、l型转板；54、导向杆；55、顶板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照图1-4，一种塑料制品加工用挤出机，包括支架1、设置于支架1上的固定座2和设置于固定座2内的挤出机构3；挤出机构3包括设置于固定座2内的壳体31、转动设置于壳体31内的螺纹杆32和设置于壳体31顶部的进料斗33螺纹杆的32通过电机驱动，壳体31远离电机的一端滑动设置有挤出头4，挤出头4通过定位机构5与壳体31连接；挤出头4的外壁上设置有多个导向块41，固定座2内开设有多个与导向块41配合的导向槽。
17.进一步，定位机构5包括设置于一个导向块41顶部的固定式卡块51和设置于导向槽内与固定式卡块51接触的移动式卡块52，移动式卡块52设置于l型转板53的一端，l型转板53通过转轴与导向槽内壁转动连接，l型转板53远离移动式卡块52的一端转动连接有导向杆54，导向杆54滑动设置于固定座2内，固定座2内开设有与导向杆54配合的通孔。
18.进一步，导向杆54上套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与导向槽内壁连接，第一复位弹簧的另一端与l型转板53顶部连接。
19.进一步，导向杆54底部与第二滑块顶部铰接，l型转板53顶部开设有与第二滑块配合的第二滑槽。
20.进一步，导向槽的一侧设置有与导向块41一端接触的顶板55，顶板55一侧通过第二复位弹簧与导向槽内壁连接。
21.进一步，挤出头4通过多个锁紧螺栓与壳体31连接，挤出头4和壳体31上均开设有多个与锁紧螺栓配合的螺纹孔。
22.工作原理：在使用时，现根据所需产品的截面形状，选择合适口模的挤出头4，使得导向块41滑入固定座2的导向槽内，进而使得固定式卡块51滑入导向槽内挤压移动式卡块
52，所述移动式卡块52带动l型转板53转动，进而带动导向杆54向上移动，同时挤压第二复位弹簧；当固定式卡块51滑过移动式卡块52时，在第二复位弹簧的作用下使得移动式卡块52复位，所述固定式卡块51在第一复位弹簧的作用下通过顶板55带动固定式卡块51与移动式卡块52接触，进而将挤出头4预固定在固定座2内；再通过锁紧螺栓将挤出头4固定在壳体31一端。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料制品加工用挤出机，其特征在于，包括支架1、设置于支架1上的固定座（2）和设置于固定座（2）内的挤出机构（3）；所述挤出机构（3）包括设置于固定座（2）内的壳体（31）、转动设置于壳体（31）内的螺纹杆（32）和设置于壳体（31）顶部的进料斗（33）所述螺纹杆的（32）通过电机驱动，所述壳体（31）远离电机的一端滑动设置有挤出头（4），所述挤出头（4）通过定位机构（5）与壳体（31）连接；所述挤出头（4）的外壁上设置有多个导向块（41），所述固定座（2）内开设有多个与导向块（41）配合的导向槽。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用挤出机，其特征在于，所述定位机构（5）包括设置于一个导向块（41）顶部的固定式卡块（51）和设置于导向槽内与固定式卡块（51）接触的移动式卡块（52），所述移动式卡块（52）设置于l型转板（53）的一端，所述l型转板（53）通过转轴与导向槽内壁转动连接，所述l型转板（53）远离移动式卡块（52）的一端转动连接有导向杆（54），所述导向杆（54）滑动设置于固定座（2）内，所述固定座（2）内开设有与导向杆（54）配合的通孔。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用挤出机，其特征在于，所述导向杆（54）上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与导向槽内壁连接，所述第一复位弹簧的另一端与l型转板（53）顶部连接。4.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用挤出机，其特征在于，所述导向杆（54）底部与第二滑块顶部铰接，所述l型转板（53）顶部开设有与第二滑块配合的第二滑槽。5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用挤出机，其特征在于，所述导向槽的一侧设置有与导向块（41）一端接触的顶板（55），所述顶板（55）一侧通过第二复位弹簧与导向槽内壁连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用挤出机，其特征在于，所述挤出头（4）通过多个锁紧螺栓与壳体（31）连接，所述挤出头（4）和壳体（31）上均开设有多个与锁紧螺栓配合的螺纹孔。

技术总结
本发明公开了一种塑料制品加工用挤出机，包括支架1、设置于支架1上的固定座和设置于固定座内的挤出机构；所述挤出机构包括设置于固定座内的壳体、转动设置于壳体内的螺纹杆和设置于壳体顶部的进料斗所述螺纹杆的通过电机驱动，所述壳体远离电机的一端滑动设置有挤出头，所述挤出头通过定位机构与壳体连接；所述挤出头的外壁上设置有多个导向块，所述固定座内开设有多个与导向块配合的导向槽。在本发明中，通过连接机构将挤出头预固定在固定座上，在通过锁紧螺栓将挤出头固定在壳体一端，代替传统的两个人安装挤出头，减少人力的同时提高了更换挤出头的效率。了更换挤出头的效率。


技术研发人员：邓玉剑 贺松平 何庆东
受保护的技术使用者：湖南好易建智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2022/6/10