一种塑料限位轴套加工用注塑模具的制作方法

1.本发明涉及塑料限位轴套加工技术领域，尤其涉及一种塑料限位轴套加工用注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.现有的注塑模具在使用时，大多需要工作人员手动进行合模和分模，这样就导致模具的效率效率较低，而且完成合模后无法及时控制注塑，需要工作人员手动控制注塑，这样就使得模具加工的无效耗时较多，无法进行高效生产，不利于企业生产需要，为此我们提出了一种塑料限位轴套加工用注塑模具。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种塑料限位轴套加工用注塑模具，解决了现有注塑模具在加工时需要手动合模和分模，费时费力，而且合模后无法及时启动注塑，会产生无效耗时，无法保证模具高效工作的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料限位轴套加工用注塑模具，包括：底板，所述底板上方设有通过移动组件滑动设置的模具主体；支撑板，所述支撑板固定连接在底板的顶部两侧，两个所述支撑板之间固定连接有横板，所述横板的内部活动套设有转轴，所述转轴的外部固定套设有齿轮，所述齿轮的下方设有驱动组件，通过所述驱动组件控制齿轮的转动，所述转轴的两端固定连接有推拉板，所述推拉板的内部活动套设有活动杆，所述活动杆和模具主体之间连接有连接杆；顶板，所述顶板滑动设置在支撑板的顶部，所述顶板的内部固定套设有储料箱，所述储料箱的两侧设有开关组件。
6.优选的，所述移动组件包括与模具主体的底部固定连接的两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有固定轴，所述固定轴的外部固定套设有移动轮。
7.优选的，所述驱动组件包括与支撑板固定连接的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合传动。
8.优选的，所述开关组件包括与储料箱的外壁固定连接的安装板，所述安装板的底部固定连接有计时开关，所述计时开关的下方设有挤压杆，所述挤压杆的底端固定连接有定位板，且定位板的两端与推拉板固定连接。
9.优选的，所述推拉板上沿其高度方向开设有活动孔，且活动杆活动套设在活动孔的内部。
10.优选的，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部与顶板固定连接。
11.优选的，所述储料箱的顶部开设有进料孔，所述储料箱的底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀。
12.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装驱动组件、移动组件、模具主体、横板、转轴、齿轮、推拉板、活动杆和连接杆等结构，其中驱动组件带动齿轮转动，齿轮则带动转轴进行转动，而转轴再带动推拉板转动，这样推拉板会带动活动杆和连接杆水平移动，进而带动模具主体进行合模和分模，这样模具主体合模和分模自动进行，不需要手动操作，省时省力；2、本发明通过安装驱动组件、开关组件、储料箱、推拉板、转轴和齿轮等结构，其中驱动组件带动转轴进行转动时，会带动推拉板转动，而推拉板会带动开关组件上的挤压杆转动，这样挤压杆会挤压计时开关，计时开关启动控制打开储料箱上的电磁阀进行自动注塑；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便进行自动合模和分模，不需要手动操作，省时省力，而且在完成合模时同步启动计时开关使其控制打开电磁阀进行主动注塑，减少中间的无效耗时，提高模具的生产效率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种塑料限位轴套加工用注塑模具的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种塑料限位轴套加工用注塑模具的俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种塑料限位轴套加工用注塑模具的左视立体结构示意图；图4为本发明提出的一种塑料限位轴套加工用注塑模具的右视立体结构示意图；图5为本发明提出的一种塑料限位轴套加工用注塑模具的立体透视结构示意图。
14.图中：1底板、2支撑板、3横板、4转轴、5推拉板、6活动杆、7连接杆、8模具主体、9移动组件、10齿轮、11推杆电机、12固定板、13齿条、14定位板、15挤压杆、16顶板、17储料箱、18安装板、19计时开关、20滑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.实施例1参照图1-3：一种塑料限位轴套加工用注塑模具，包括：底板1，底板1上方设有通过移动组件9滑动设置的模具主体8；
支撑板2，支撑板2固定连接在底板1的顶部两侧，两个支撑板2之间固定连接有横板3，横板3的内部活动套设有转轴4，转轴4的外部固定套设有齿轮10，齿轮10的下方设有驱动组件，通过驱动组件控制齿轮10的转动，转轴4的两端固定连接有推拉板5，推拉板5的内部活动套设有活动杆6，活动杆6和模具主体8之间连接有连接杆7；顶板16，顶板16滑动设置在支撑板2的顶部，顶板16的内部固定套设有储料箱17，储料箱17的两侧设有开关组件。
18.本发明中，移动组件9包括与模具主体8的底部固定连接的两个竖板，两个竖板之间转动连接有固定轴，固定轴的外部固定套设有移动轮；模具主体8借助移动轮在底板1上移动，这样模具主体8在合模和分模时可以平稳进行。
19.本发明中，驱动组件包括与支撑板2固定连接的推杆电机11，推杆电机11的输出轴固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有齿条13，且齿条13与齿轮10啮合传动；驱动组件上的推杆电机11可以带动齿条13移动，齿条13则带动齿轮10转动，而齿轮10会带动转轴4转动，转轴4会带动推拉板5转动。
20.本发明中，推拉板5上沿其高度方向开设有活动孔，且活动杆6活动套设在活动孔的内部；这样推拉板5在转动时可以推拉活动杆6进行水平滑动。
21.本发明中，支撑板2的顶部开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部与顶板16固定连接；顶板16可以借助滑块在滑槽20内进行滑动，从而可以调整储料箱17的位置。
22.实施例2参照图1、图4-5：一种塑料限位轴套加工用注塑模具，其中驱动组件包括与支撑板2固定连接的推杆电机11，推杆电机11的输出轴固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有齿条13，且齿条13与齿轮10啮合传动。
23.本发明中，开关组件包括与储料箱17的外壁固定连接的安装板18，安装板18的底部固定连接有计时开关19，计时开关19的下方设有挤压杆15，挤压杆15的底端固定连接有定位板14，且定位板14的两端与推拉板5固定连接；开关组件在推拉板5转动时随之进行移动，这样挤压杆15会挤压计时开关19，计时开关19会控制电磁阀的开闭，从而实现自动注塑。
24.本发明中，储料箱17的顶部开设有进料孔，储料箱17的底部设有出料管，出料管上设有电磁阀。
25.详细工作原理：在进行合模时，推杆电机11带动齿条13相互靠近齿条13带动齿轮10转动，齿轮10则带动转轴4转动，而转轴4会带动推拉板5转动，推拉板5会带动活动杆6移动，活动杆6会带动连接杆7移动，而连接杆7会带动模具主体8完成合模；而推拉板5转动时还带动定位板14移动，定位板14会带动挤压杆15移动，挤压杆15会向上挤压计时开关19，这样计时开关19会打开电磁阀，从而使得储料箱17内的原料自动向下注塑，计时开关19的型号为sx102l，这样计时开关19控制注塑一段时间后停止注塑；同理，在进行分模时，推杆电机11带动齿条13相互远离即可实现分模。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。