注射导向套固定组件的制作方法

1.本技术涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注射导向套固定组件。


背景技术：

2.注射机中的导向套结构是目前行业内使用最为广泛的一种结构，其最大的优点就是自身具有良好的润滑导向性以及相对较为廉价的成本。但是由于其自身的安装方式不同所带来的固定结构也随之不同，不同的结构之间所产生的成本差异也相对较大。
3.目前行业内通常使用的注塑机的注射导向套2’固定结构如图1至图3所示的两种结构，这两种结构中，注射座1’本身的材料为球墨铸铁qt450-10，球磨铸铁本身拥有极高的抗压强度，但是耐磨性及润滑性能不佳，因此需要在注射座1’导向段内加装润滑导向套2’(材料为：铸造青铜zqsn5-5-5)，具体地，图1示出了第一种结构：导向套2’通过4个十字槽沉头螺钉3’与注射座1’固定在一起，但是注射座1’的底部固定螺纹孔无法利用机床加工完成，需要在装配现场，员工自行配钻完成，耗费相对较多的人力成本。
4.图2和图3示出了第二种结构：导向套2’放入注射座1’内，压板通过固定螺钉固定在注射座1’上，以将导向套2’限制在注射座1’内，但是原本的安装导向套2’的通孔会变成一个台阶孔6’，尺寸精度很高，加工成本大大增加，而且还增加了压板结构，增加安全步骤以及成本。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种注射导向套固定组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的注塑机的注射导向套固定结构，不方便加工，费时费力，加工成本高的技术问题。
6.本技术提供了一种注射导向套固定组件，应用于注塑机，所述注射导向套固定组件包括：注射座、导向套以及紧固构件；其中，所述注射座形成有沿着所述注塑机的长度方向延伸的安装腔，所述导向套设置于所述安装腔内并且沿着所述安装腔的长度方向延伸；
7.所述紧固构件沿着所述注塑机的宽度方向由外侧向内依次穿设于所述注射座以及所述导向套，以将所述导向套锁紧于所述注射座。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述紧固构件包括相连接的螺纹连接部以及定位部；其中，所述注射座形成有沿着所述注塑机的宽度方向由所述注射座的外侧向其内部延伸的螺纹孔；
9.所述螺纹连接部螺纹连接于所述螺纹孔内；
10.所述导向套的侧部开设有定位孔，所述定位部插设于所述定位孔内。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述紧固构件还包括与所述螺纹连接部的远离所述定位部的一端相连接的限位头部，所述注射座形成有与所述螺纹孔相连通的沉头孔，所述限位头部设置于所述沉头孔内。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位部为圆柱销结构。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位头部、所述螺纹连接部以及所述定位
部为一体式结构。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺纹连接部为形成有螺纹的圆柱结构。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位孔为贯穿于所述导向套的侧部的通孔。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位部与所述导向套的定位孔相适配或者间隙配合。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，任一所述导向套均配设有两个所述紧固构件，且两个所述紧固构件沿着所述注塑机的长度方向间隔。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装腔的数量为四个，且四个所述安装腔均布于所述注射座的底部的四个顶角位置处；
19.所述导向套的数量也为四个，且与四个所述安装腔相一一对应；
20.任一所述导向套所配设的紧固构件均沿着所述注塑机的宽度方向设置于所述注塑机的外侧部。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的注射导向套固定组件中，利用紧固构件沿着注塑机的宽度方向由外侧向内依次穿设于注射座以及导向套，从而实现将导向套锁紧于注射座，这样连接方式，只需要在注射座的工作侧或者非工作侧加工出用于安装紧固构件的安装孔位即可，并且可利用机床加工完成，减少现场装配人员的劳动强度，操作简单、方便，降低了加工难度，进而降低了加工成本，而且紧固构件与安装孔位的安装难度，拥有良好的可装配性，此外，无需引入其他部件例如盖板，降低了成本以及安装步骤。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为现有技术中的第一种注塑机的注射导向套固定结构的示意图；
25.图2为现有技术中的第二种注塑机的注射导向套固定结构的示意图；
26.图3为现有技术中的第二种注塑机的注射导向套固定结构的另一示意图；
27.图4为本技术实施例提供的注射导向套固定组件的爆炸示意图；
28.图5为本技术实施例提供的注射导向套固定组件的组装结构示意图；
29.图6为本技术实施例提供的注射导向套固定组件的另一组装结构示意图；
30.图7为本技术实施例提供的注射导向套固定组件的又一组装结构示意图；
31.图8为图7沿着a-a截面的剖视图；
32.图9为图8在b处的放大结构示意图。
33.附图标记：
[0034]1’‑
注射座，2
’‑
导向套，3
’‑
十字槽沉头螺钉，4
’‑
压盖，5
’‑
内六角螺钉，6
’‑
台阶孔；
[0035]
1-注射座，11-安装腔，12-沉头孔，2-导向套，21-定位孔，3-紧固构件，31-限位头
部，32-螺纹连接部，33-定位部。
具体实施方式
[0036]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]
通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0038]
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]
下面参照图4至图9描述根据本技术一些实施例所述的注射导向套固定组件。
[0042]
参见图4至图6所示，本技术的实施例提供了一种注射导向套固定组件，应用于注塑机，注射导向套固定组件包括：注射座1、导向套2以及紧固构件3；其中，注射座1形成有沿着注塑机的长度方向延伸的安装腔11，导向套2设置于安装腔11内并且沿着安装腔11的长度方向延伸；
[0043]
此处的安装腔11具体为沿着注塑机的长度方向延伸的导向通孔，并且此导向通孔的开口是朝向下方的，对应地导向套2的侧部也开设有安装缺口，且此安装缺口沿着所述导向套2的长度方向贯穿导向套2的两端，进而便于实现与注射座1下方的导向部件例如导杆相配合；
[0044]
紧固构件3沿着注塑机的宽度方向依次穿设于注射座1以及导向套2，以将导向套2锁紧于注射座1。
[0045]
注意，注射座1的沿着注塑机的宽度方向的两侧部分别为工作侧和非工作侧，后文也可借此说明部件的方位。
[0046]
基于以上描述的结构可知，本技术提供的注射导向套固定组件中，利用紧固构件3沿着注塑机的宽度方向由外侧向内依次穿设于注射座1以及导向套2，从而实现将导向套2锁紧于注射座1，这样连接方式，只需要在注射座1的工作侧或者非工作侧加工出用于安装紧固构件3的安装孔位即可，并且可利用机床加工完成，减少现场装配人员的劳动强度，操作简单、方便，降低了加工难度，进而降低了加工成本，而且紧固构件3与安装孔位的安装难度，拥有良好的可装配性，此外，无需引入其他部件例如盖板，降低了成本以及安装步骤。
[0047]
除此之外，由于紧固构件3是沿着注塑机的宽度方向延伸，也即沿着与导向套2的长度方向相垂直的方向延伸，因而起到对导向套2在其长度方向限位的作用，可有效避免导向套2沿其长度方向移动。
[0048]
其中，优选地，注射座1的整体呈现一个类长方体的结构，具体地，在注射座1的底部的四个顶角位置处均开设有安装腔11；
[0049]
导向套2的数量也为四个，且与四个安装腔11相一一对应；
[0050]
任一导向套2所配设的紧固构件3均沿着注塑机的宽度方向设置于注塑机的外侧部。
[0051]
可见，为了保证导向的稳定性，因而在注射座1的底部的四个顶角位置处均开设安装腔11也即导向通孔。
[0052]
而且注意，如图4至图7所示，任一导向套2均配设有两个紧固构件3，且两个紧固构件3沿着注塑机的长度方向间隔，保证导向套2与注射座1连接的稳定性，当然，关于紧固构件3的个数不仅限于此，具体可根据导向套2的长度以及连接强度的需求设计。
[0053]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图8和图9所示，紧固构件3包括相连接的螺纹连接部32以及定位部33；其中，注射座1形成有沿着注塑机的宽度方向由注射座1的外侧向其内部延伸的螺纹孔，注意，此螺纹孔贯穿属于通孔结构，其一端贯穿于注射座1的外侧壁，其一端连通于用于安装导向套2的安装腔11；
[0054]
螺纹连接部32螺纹连接于螺纹孔内；
[0055]
导向套2的侧部开设有定位孔21，定位部33插设于定位孔21内。
[0056]
在该实施例中，紧固构件3与注射座1采用螺纹连接的这种可拆卸的连接方式，方便操作，有助于后期的运维。
[0057]
导向套2主要起到润滑的作用，例如可采用铸造青铜材质，其本身相对较软，不适合打螺纹孔，因而导向套2不适合采用螺纹紧固，因而在本实施例中，紧固件的定位部33仅是插设进导向套2的侧部，能够实现对导向套2的长度方向的限位，避免其窜动，而且不易对导向套2产生损坏，也即定位部33可以精准定位导向套2，并且满足其所需的禁锢力，导向套2不会发生相对位移。
[0058]
其中，优选地，如图4和图9所示，螺纹连接部32为形成有螺纹的圆柱结构，形状规则，方便加工制造。
[0059]
其中，优选地，如图4和图9所示，定位孔21为贯穿于导向套2的侧部的通孔。
[0060]
上述将定位孔21加工成通孔的结构，保证其与定位部33装配，如果将定位孔21加工成盲孔，盲孔的底部容易出现与定位部33干涉的问题，影响与定位部33的装配，此外，通孔也更加便于加工、制造，有助于降低成本。
[0061]
其中，优选地，如图4和图9所示，定位部33为圆柱销结构。对应地，上述的定位孔21也可加工成规则的圆孔，便于加工、制造。
[0062]
注意，为了保证圆柱销与其他部件产生刮碰，可将其远离限位头部31的一端加工倒角结构。
[0063]
其中，优选地，定位部33与导向套2的定位孔21相适配或者间隙配合，使得定位部33不易与定位孔21的侧壁干涉，便于装配，也避免了定位部33与导向套2的定位孔21采用过盈配合所形成的涨紧感，从而避免导向套2由于涨紧力损坏。
[0064]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图4和图9所示，紧固构件3还包括与螺纹连接部32的远离定位部33的一端相连接的限位头部31，注射座1形成有与螺纹孔相连通的沉头孔12，限位头部31设置于沉头孔12内。
[0065]
基于上述结构可知，限位头部31起到对限位的作用，避免了螺纹连接部32拧入过深，进而导致螺纹连接部32前端的定位部33伸入到导向套2的内部，从而避免了定位部33与导向套2内的导向部件例如导杆干涉。
[0066]
其中，优选地，限位头部31可为方形端头或者弧形面的端头等，根据实际需要选择。
[0067]
在本技术的一个实施例中，优选地，限位头部31、螺纹连接部32以及定位部33为一体式结构，具体可形成为盘头定位螺钉，整体强度高，不易损坏，而且成本较低。
[0068]
综上，本注射导向套固定组件的组装过程如下：
[0069]
在装配过程中，导向套2放入注射座1的安装腔11例如导向通孔中，然后通过紧固构件3例如盘头定位螺钉固定在注射座1的侧部所开设的螺纹孔中，使盘头定位螺钉的定位部33伸入导向套2的定位孔21内，满足导向套2完全固定在注射座1的安装腔11也即导向通孔内，不会有前后移动或转动发生。
[0070]
基于以上结构，可知本注射导向套固定组件具有如下优点：
[0071]
第一，本注射导向套固定组件的加工成本相对较低，且加工无特殊性，常规的加工手段即可满足。
[0072]
第二、本注射导向套固定组件拥有良好的可装配性，对于装配人员无需配孔安装，减轻劳动强度。
[0073]
第三、本注射导向套固定组件中的部件同时还拥有良好的力学性能，紧固构件3例如盘头定位螺钉可以精准定位导向套2，并且满足其所需的禁锢力，导向套2不会发生相对位移。
[0074]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。