0.008～0.012，v 0.19～0.23，nb 0.07～0.09，n 0.045～0.065。
9.本发明的有益效果是：本发明能将低硅低铝高压锅炉管坯p91钢种钢液中的氧含量降低至25ppm以下，保证经过后续vd炉增氮处理后氧含量不超过35ppm。同时避免了连铸浇铸过程中因水口al2o3结瘤断浇的风险。
具体实施方式
10.本发明涉及的高压锅炉管坯p91的化学成分为：c 0.09～0.11；si 0.25～0.35；mn 0.40～0.50；p ≤0.012；s≤0.005；cr 8.20～8.60；mo 0.87～0.97；ni 0.14～0.18；al 0.008～0.012；v 0.19～0.23；nb 0.07～0.09；n 0.045～0.065。
11.本发明的技术构思是：采用 ebt电转炉 lf炉 vd炉 连铸冶炼低硅低铝要求的高压锅炉管坯p91钢种时，为了降低钢水氧含量，提高钢水可浇性，在ebt电转炉出钢时，使用少量铝丸进行预脱氧，在lf炉合金化过程以及还原过程利用硅钙粉和铝粉进行扩散脱氧。
12.本发明进行低硅低铝高压锅炉管坯p91的精炼还原冶炼的方法包括下述依次的步骤：1、lf处理前，电转炉出钢控制要求：电炉终点碳≤0.05%，终点p≤0.005%，出钢温度1640-1700℃；2、电炉随钢流加入石灰700-1000kg,合成渣300-600kg，铝丸100-200kg造渣和预脱氧；3、lf进站升温至1580-1620℃，分多批次加入微碳铬铁进行合金化，且每批次加入合金后，底吹大氩气搅拌3-6分钟，氩气流量800-1000nl/min，加入石灰100-200kg和硅钙粉50-150kg进行造渣和扩散脱氧；4、加完合金后送电钢水升温至1650-1670℃，加入铝粉50-100kg和硅钙粉50-100kg进行造渣和扩散脱氧，lf石灰加入总量控制在700-800kg，保持精炼渣目标成分：cao 48-52%，sio2 8-12% al2o3 20-25%。
13.5、所有成分调整进线后，白渣还原保持25-35分钟，送电至1670-1690℃后即可出钢。
实施例
14.下面结合实施例详细说明本发明方法的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
15.实施例一本实施例实在80吨lf精炼炉上进行的，冶炼钢种p91，液相线1505℃，成品成分质量百分比：c 0.10；si 0.31；mn 0.46；p 0.008；s0.002；cr 8.25；mo 0.89；ni 0.16；al 0.008；v 0.20；nb 0.08；n 0.051。其余为fe与不可避免的杂质。
16.lf 精炼还原前，钢液81t，温度1560℃，钢液lf还原前成分为：c 0.05； si 0.26； mn 0.21；p 0.008； s 0.002；cr 8.24；mo 0.74；al 0.008，v 0.18；nb 0.075；n 0.0180；其余为fe与不可避免的杂质。
17.lf扩散脱氧还原加入硅钙粉400kg，铝粉100kg，石灰700kg。白渣还原保持62分钟。
18.处理后，圆坯连铸浇铸无结瘤，塞棒开口度正常，钢坯成品检验氧含量25ppm。
19.1、lf处理前，电转炉出钢控制电炉终点碳0.04%，终点p0.004%，出钢温度1680℃；2、电炉随钢流加入石灰800kg,合成渣400kg，铝丸150kg造渣和预脱氧；3、lf进站升温至1580℃以上，分6批次加入微碳铬铁进行合金化，且每批次加入合金后，底吹大氩气搅拌3分钟，氩气流量800nl/min，加入石灰100kg和硅钙粉50kg进行造渣和扩散脱氧；4、加完合金后送电钢水升温至1650℃，加入铝粉100kg和硅钙粉50kg进行造渣和扩散脱氧，lf石灰加入总量800kg，保持精炼渣目标成分：cao 49%，sio2 9% al2o3 24%。
20.5、所有成分调整进线后，白渣还原保持35分钟，送电至1690℃出钢。
21.实施例二本实施例实在80吨lf精炼炉上进行的，冶炼钢种p91，液相线1505℃，成品成分质量百分比：c 0.09；si 0.32；mn 0.48；p 0.007；s0.002；cr 8.23；mo 0.88；ni 0.15；al 0.008；v 0.20；nb 0.075；n 0.0520。其余为fe与不可避免的杂质。
22.lf 精炼还原前，钢液89t，温度1549℃，钢液lf还原前成分为：c 0.07； si 0.25； mn 0.19；p 0.010； s 0.002；cr 8.15；mo 0.80；al 0.016；v 0.17；nb 0.08；n 0.0165；其余为fe与不可避免的杂质。
23.lf扩散脱氧还原加入硅钙粉410kg，铝粉80kg，石灰800kg。白渣还原保持69分钟。
24.处理后，圆坯连铸浇铸无结瘤，塞棒开口度正常，钢坯成品检验氧含量23ppm。
25.1、lf处理前，电转炉出钢控制电炉终点碳0.03%，终点p0.004%，出钢温度1670℃；2、电炉随钢流加入石灰800kg,合成渣400kg，铝丸150kg造渣和预脱氧；3、lf进站升温至1580℃以上，分6批次加入微碳铬铁进行合金化，且每批次加入合金后，底吹大氩气搅拌3分钟，氩气流量800nl/min，加入石灰100kg和硅钙粉50kg进行造渣和扩散脱氧；4、加完合金后送电钢水升温至1650℃，加入铝粉100kg和硅钙粉50kg进行造渣和扩散脱氧，lf石灰加入总量800kg，保持精炼渣目标成分：cao 49%，sio2 9% al2o3 24%。
26.5、所有成分调整进线后，白渣还原保持40分钟，送电至1690℃出钢。
27.本发明通过调整lf造渣还原工艺，在满足p91钢种低铝低硅的成分要求前提下，保证成品氧含量降低以及连铸正常浇注。
28.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
技术特征：
1.一种低硅低铝高压锅炉管坯p91的精炼还原冶炼的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：lf处理前，电转炉出钢控制要求：电炉终点碳≤0.05%，终点p≤0.005%，出钢温度1640-1700℃；步骤二：电炉随钢流加入石灰700-1000kg,合成渣300-600kg，铝丸100-200kg造渣和预脱氧；步骤三：lf进站升温至1580-1620℃，分4-6批次加入微碳铬铁进行合金化，且每批次加入合金后，底吹大氩气搅拌3-6分钟，氩气流量800-1000nl/min，加入石灰100-200kg和硅钙粉50-150kg进行造渣和扩散脱氧；步骤四：加完合金后送电钢水升温至1650-1670℃，加入铝粉50-100kg和硅钙粉50-100kg进行造渣和扩散脱氧，lf石灰加入总量控制在700-800kg，保持精炼渣目标成分：cao 48-52%，sio
2 8-12% al2o
3 20-25%；步骤五：所有成分调整进线后，白渣还原保持25-35分钟，送电至1670-1690℃后即可出钢。2.根据权利要求1所述的一种低硅低铝高压锅炉管坯p91的精炼还原冶炼的方法，其特征在于：高压锅炉管坯p91的化学成分为：c 0.09～0.11，si 0.25～0.35，mn 0.40～0.50，p ≤0.012，s≤0.005，cr 8.20～8.60，mo 0.87～0.97，ni 0.14～0.18，al 0.008～0.012，v 0.19～0.23，nb 0.07～0.09，n 0.045～0.065。
技术总结
本发明涉及一种低硅低铝高压锅炉管坯P91的精炼还原冶炼的方法。一种低硅低铝高压锅炉管坯P91的精炼还原冶炼的方法，包括以下步骤：步骤一：LF处理前，电转炉出钢；步骤二：电炉随钢流加入石灰700-1000kg,合成渣300-600kg，铝丸100-200kg造渣和预脱氧；步骤三：LF进站进行造渣和扩散脱氧；步骤四：造渣和扩散脱氧；步骤五：所有成分调整进线后，出钢。本发明能将低硅低铝高压锅炉管坯P91钢种钢液中的氧含量降低至25ppm以下，避免了连铸浇铸过程中因水口Al2O3结瘤断浇的风险。Al2O3结瘤断浇的风险。
技术研发人员：王威 任星 钞锋 李强 李知亮 杨利忠
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2022.02.20
技术公布日：2022/6/10
9.本发明的有益效果是：本发明能将低硅低铝高压锅炉管坯p91钢种钢液中的氧含量降低至25ppm以下，保证经过后续vd炉增氮处理后氧含量不超过35ppm。同时避免了连铸浇铸过程中因水口al2o3结瘤断浇的风险。
具体实施方式
10.本发明涉及的高压锅炉管坯p91的化学成分为：c 0.09～0.11；si 0.25～0.35；mn 0.40～0.50；p ≤0.012；s≤0.005；cr 8.20～8.60；mo 0.87～0.97；ni 0.14～0.18；al 0.008～0.012；v 0.19～0.23；nb 0.07～0.09；n 0.045～0.065。
11.本发明的技术构思是：采用 ebt电转炉 lf炉 vd炉 连铸冶炼低硅低铝要求的高压锅炉管坯p91钢种时，为了降低钢水氧含量，提高钢水可浇性，在ebt电转炉出钢时，使用少量铝丸进行预脱氧，在lf炉合金化过程以及还原过程利用硅钙粉和铝粉进行扩散脱氧。
12.本发明进行低硅低铝高压锅炉管坯p91的精炼还原冶炼的方法包括下述依次的步骤：1、lf处理前，电转炉出钢控制要求：电炉终点碳≤0.05%，终点p≤0.005%，出钢温度1640-1700℃；2、电炉随钢流加入石灰700-1000kg,合成渣300-600kg，铝丸100-200kg造渣和预脱氧；3、lf进站升温至1580-1620℃，分多批次加入微碳铬铁进行合金化，且每批次加入合金后，底吹大氩气搅拌3-6分钟，氩气流量800-1000nl/min，加入石灰100-200kg和硅钙粉50-150kg进行造渣和扩散脱氧；4、加完合金后送电钢水升温至1650-1670℃，加入铝粉50-100kg和硅钙粉50-100kg进行造渣和扩散脱氧，lf石灰加入总量控制在700-800kg，保持精炼渣目标成分：cao 48-52%，sio2 8-12% al2o3 20-25%。
13.5、所有成分调整进线后，白渣还原保持25-35分钟，送电至1670-1690℃后即可出钢。
实施例
14.下面结合实施例详细说明本发明方法的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
15.实施例一本实施例实在80吨lf精炼炉上进行的，冶炼钢种p91，液相线1505℃，成品成分质量百分比：c 0.10；si 0.31；mn 0.46；p 0.008；s0.002；cr 8.25；mo 0.89；ni 0.16；al 0.008；v 0.20；nb 0.08；n 0.051。其余为fe与不可避免的杂质。
16.lf 精炼还原前，钢液81t，温度1560℃，钢液lf还原前成分为：c 0.05； si 0.26； mn 0.21；p 0.008； s 0.002；cr 8.24；mo 0.74；al 0.008，v 0.18；nb 0.075；n 0.0180；其余为fe与不可避免的杂质。
17.lf扩散脱氧还原加入硅钙粉400kg，铝粉100kg，石灰700kg。白渣还原保持62分钟。
18.处理后，圆坯连铸浇铸无结瘤，塞棒开口度正常，钢坯成品检验氧含量25ppm。
19.1、lf处理前，电转炉出钢控制电炉终点碳0.04%，终点p0.004%，出钢温度1680℃；2、电炉随钢流加入石灰800kg,合成渣400kg，铝丸150kg造渣和预脱氧；3、lf进站升温至1580℃以上，分6批次加入微碳铬铁进行合金化，且每批次加入合金后，底吹大氩气搅拌3分钟，氩气流量800nl/min，加入石灰100kg和硅钙粉50kg进行造渣和扩散脱氧；4、加完合金后送电钢水升温至1650℃，加入铝粉100kg和硅钙粉50kg进行造渣和扩散脱氧，lf石灰加入总量800kg，保持精炼渣目标成分：cao 49%，sio2 9% al2o3 24%。
20.5、所有成分调整进线后，白渣还原保持35分钟，送电至1690℃出钢。
21.实施例二本实施例实在80吨lf精炼炉上进行的，冶炼钢种p91，液相线1505℃，成品成分质量百分比：c 0.09；si 0.32；mn 0.48；p 0.007；s0.002；cr 8.23；mo 0.88；ni 0.15；al 0.008；v 0.20；nb 0.075；n 0.0520。其余为fe与不可避免的杂质。
22.lf 精炼还原前，钢液89t，温度1549℃，钢液lf还原前成分为：c 0.07； si 0.25； mn 0.19；p 0.010； s 0.002；cr 8.15；mo 0.80；al 0.016；v 0.17；nb 0.08；n 0.0165；其余为fe与不可避免的杂质。
23.lf扩散脱氧还原加入硅钙粉410kg，铝粉80kg，石灰800kg。白渣还原保持69分钟。
24.处理后，圆坯连铸浇铸无结瘤，塞棒开口度正常，钢坯成品检验氧含量23ppm。
25.1、lf处理前，电转炉出钢控制电炉终点碳0.03%，终点p0.004%，出钢温度1670℃；2、电炉随钢流加入石灰800kg,合成渣400kg，铝丸150kg造渣和预脱氧；3、lf进站升温至1580℃以上，分6批次加入微碳铬铁进行合金化，且每批次加入合金后，底吹大氩气搅拌3分钟，氩气流量800nl/min，加入石灰100kg和硅钙粉50kg进行造渣和扩散脱氧；4、加完合金后送电钢水升温至1650℃，加入铝粉100kg和硅钙粉50kg进行造渣和扩散脱氧，lf石灰加入总量800kg，保持精炼渣目标成分：cao 49%，sio2 9% al2o3 24%。
26.5、所有成分调整进线后，白渣还原保持40分钟，送电至1690℃出钢。
27.本发明通过调整lf造渣还原工艺，在满足p91钢种低铝低硅的成分要求前提下，保证成品氧含量降低以及连铸正常浇注。
28.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
技术特征：
1.一种低硅低铝高压锅炉管坯p91的精炼还原冶炼的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：lf处理前，电转炉出钢控制要求：电炉终点碳≤0.05%，终点p≤0.005%，出钢温度1640-1700℃；步骤二：电炉随钢流加入石灰700-1000kg,合成渣300-600kg，铝丸100-200kg造渣和预脱氧；步骤三：lf进站升温至1580-1620℃，分4-6批次加入微碳铬铁进行合金化，且每批次加入合金后，底吹大氩气搅拌3-6分钟，氩气流量800-1000nl/min，加入石灰100-200kg和硅钙粉50-150kg进行造渣和扩散脱氧；步骤四：加完合金后送电钢水升温至1650-1670℃，加入铝粉50-100kg和硅钙粉50-100kg进行造渣和扩散脱氧，lf石灰加入总量控制在700-800kg，保持精炼渣目标成分：cao 48-52%，sio
2 8-12% al2o
3 20-25%；步骤五：所有成分调整进线后，白渣还原保持25-35分钟，送电至1670-1690℃后即可出钢。2.根据权利要求1所述的一种低硅低铝高压锅炉管坯p91的精炼还原冶炼的方法，其特征在于：高压锅炉管坯p91的化学成分为：c 0.09～0.11，si 0.25～0.35，mn 0.40～0.50，p ≤0.012，s≤0.005，cr 8.20～8.60，mo 0.87～0.97，ni 0.14～0.18，al 0.008～0.012，v 0.19～0.23，nb 0.07～0.09，n 0.045～0.065。
技术总结
本发明涉及一种低硅低铝高压锅炉管坯P91的精炼还原冶炼的方法。一种低硅低铝高压锅炉管坯P91的精炼还原冶炼的方法，包括以下步骤：步骤一：LF处理前，电转炉出钢；步骤二：电炉随钢流加入石灰700-1000kg,合成渣300-600kg，铝丸100-200kg造渣和预脱氧；步骤三：LF进站进行造渣和扩散脱氧；步骤四：造渣和扩散脱氧；步骤五：所有成分调整进线后，出钢。本发明能将低硅低铝高压锅炉管坯P91钢种钢液中的氧含量降低至25ppm以下，避免了连铸浇铸过程中因水口Al2O3结瘤断浇的风险。Al2O3结瘤断浇的风险。
技术研发人员：王威 任星 钞锋 李强 李知亮 杨利忠
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2022.02.20
技术公布日：2022/6/10
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