丁腈手套生产线用自动加油装置的制作方法

丁腈手套生产线用自动加油装置
1.技术领域
2.本发明涉及丁腈手套生产设备技术领域，具体为丁腈手套生产线用自动加油装置。


背景技术：

3.丁腈是一种有机化合物，由丙烯腈和丁二烯合成。丁腈手套是机械强度和抗化学性的优异结合，并有系列的一次性，无内衬及带内衬两种不同品种，丁腈手套能够有效地防有机溶剂，其主要优点为高强度、高弹性，其广泛用于电子厂、医疗检查、食品行业、家务劳作、化工、水产业、玻璃制品以及科研等行业。
4.丁腈生产线包括传输链条链节及其两侧的手模座，对传输链条链节及手模座进行保养时，现多采用的人工加油，存在很多缺陷：一是加油不及时、加油量无法准确把控，造成对传输链条和手模座润滑效果较差，并且人工加油位置不精准，容易致使多余的油滴落到模具上，造成润滑油污染模具，产生不良品或废品；二是丁腈生产线传输链条及模具数量较大，人工加油劳动强度大，无疑增加了人工成本，降低了企业的经济效益。为此，我们提出了一种丁腈手套生产线用自动加油装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了丁腈手套生产线用自动加油装置，旨在解决人工加油费力、加油不均匀、容易污染模具导致产生不良品的技术问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：丁腈手套生产线用自动加油装置，包括，升降架，设置在所述生产线一侧；水平架，通过所述升降架设置在所述生产线上方；多个加油组件，可移动地间隔设置在所述水平架上，所述加油组件的移动方向与所述生产线中的传输链条行进方向垂直，所述加油组件包括注油嘴，所述注油嘴通过供油管路与盛放润滑油的油罐相连通，并在控制系统控制下向其下方对应的传输链条链节或手模座进行加油；接近开关，设置在所述生产线一侧，并与所述控制系统电性连接，当传输链条行进时，其一侧设置的手模座依次进入所述接近开关的感应区域内。
7.本发明的进一步改进在于，所述控制系统包括：控制器，设置在所述生产线一侧的控制箱内，并与接近开关电性连接；油路电磁阀，设置在所述供油管路上，并在所述控制器作用下控制所述供油管路的通断；气路电磁阀，设置在与所述油罐连通的进气管上，并在所述控制器作用下控制所
述进气管的通断，所述进气管与高压气源连通。
8.本发明的进一步改进在于，所述油罐上还设置有出油管、安全阀及排气阀。
9.本发明的进一步改进在于，所述加油组件包括：加油支架，可滑动地设置在所述水平架下方，所述加油支架的滑动方向与所述传输链条行进方向垂直；多个注油嘴，间隔设置在所述加油支架上，并通过所述供油管路与所述油罐连通，用于向其下方对应的所述传输链条链节或手模座进行加油。
10.本发明的进一步改进在于，所述水平架下方设置的滑轨上设置有多个滑块，多个所述滑块与多个所述加油支架一一对应，每个所述加油支架与对应的所述滑块相连接，且每个所述滑块上设置有可以将其固定在所述滑轨上的可调手柄。
11.本发明的进一步改进在于，所述注油嘴可沿所述传输链条行进方向在所述加油支架上移动。
12.本发明的进一步改进在于，所述加油支架上设置有与所述传输链条行进方向平行的导向槽，每个所述注油嘴通过对应的连接块滑动连接在所述导向槽内，且每个所述连接块上设置有可将其固定在所述导向槽内的紧固件。
13.本发明的进一步改进在于，所述水平架上开设有滑槽，所述接近开关通过滑动设置于所述滑槽上的连杆副与所述水平架连接。
14.本发明的进一步改进在于，所述连杆副包括：第一连杆，其第一端通过螺栓与所述水平架上开设的滑槽连接；第二连杆，其第一端与所述第一连杆第二端通过螺栓铰接；第三连杆，其第一端与所述第二连杆第二端通过螺栓铰接，所述第三连杆第二端设置有所述接近开关。
15.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：本发明提供了丁腈手套生产线用自动加油装置，是一种应用于生产线传输链条及手模座的加油润滑装置，主要有以下几点突出的技术效果：第一，本装置能够对丁腈生产线传输链条及手模座进行有效润滑，并且能够根据设备运行位置及时进行加油，既能够降低设备磨损、设备老化，又节省润滑油；第二，本加油装置通过机器加油，加油过程中几乎不需人员操作，能有效提高设备的加油润滑效率，避免了人工对整条生产线进行频繁加油，减少用工以及人员劳动强度，一定程度上节省了企业的人工成本；第三，人工对丁腈手套生产线进行加油存在较大误差，不仅包括加油量的误差，还存在加油位置的误差，使用本加油装置后可有效改善这种弊端，本装置加油量均匀、可减少润滑油污染模具，进而大大降低了不良品产生率、提高生产效率和企业的经济效益。
16.上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：本发明利用可调整的升降架及支架，可对不同类型的生产线对应调整装置的高度位置，具体通过人工调整升降架及水平架的位置，将注油嘴对正传输链条链节及手模座，有利于提高加油润滑效率、减少设备磨损，具有与使用范围广、操作简单、实用性强的优点。
17.本发明采用控制系统对加油过程进行自动控制，只需在使用前根据传输链条链节及手模座缺油情况，操作控制器设定加油量，采用电磁阀控制注油嘴实现自动加油，操作方便，可达到既润滑传输链条链节及手模座的效果，又能保证不因加油位置不准确导致污染
模具，并且，利用自动加油装置对生产线上大量的链节和手模座加油，不仅降低了工人的劳动强度，而且大大减少了人工加油操作中的误差和缺陷，推广价值高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明所述加油装置的整体结构示意图；图2为本发明图1所述a处的局部放大结构示意图；图3为本发明图1所述b处的局部放大结构示意图；图4为本发明所述加油装置的正视图；图5为本发明所述加油装置的后侧结构示意图；附图标记说明：10、生产线，11、传输链条，12、手模座，14、升降架，15、水平架，151、滑槽，16、滑轨，17、滑块，18、可调手柄，20、加油组件，21、注油嘴，22、连接块，23、加油支架，231、导向槽，30、油罐，31、出油管，32、安全阀，33、排气阀，34、进气管，40、接近开关，41、连杆副，411、第一连杆，412、第二连杆，413、第三连杆，50、控制箱，51、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
21.本发明提供丁腈手套生产线用自动加油装置，如图1至5所示，包括：升降架14、水平架15、多个加油组件20及接近开关40。
22.其中，升降架14设置在生产线10一侧；水平架15通过升降架14设置在生产线10上方，并且根据实际生产线10的位置，通过螺栓调节水平架15在升降架14上的位置；多个加油组件20可移动地间隔设置在水平架15上，加油组件20的移动方向与生产线10中的传输链条11行进方向垂直，加油组件20包括注油嘴21，注油嘴21通过供油管路与盛放润滑油的油罐30相连通，并在控制系统控制下向其下方对应的传输链条11链节或手模座12进行加油；接近开关40设置在生产线10一侧，并与控制系统电性连接，当传输链条11行进时，其一侧设置的手模座12依次进入接近开关40的感应区域内，可触发电信号，使得注油嘴21加油均匀及时，防止油脂污染传输链条11和手模座12，影响产品质量，大大降低了人工劳动强度。
23.作为一种实施例，如图4所示，控制系统包括：控制器51，设置在生产线10一侧的控制箱50内，并与接近开关40电性连接，用于控制接近开关40的启闭，以及控制油路和气路的通断；油路电磁阀，设置在供油管路上，并在控制器51作用下控制供油管路的通断；气路电磁阀，设置在与油罐30连通的进气管34上，并在控制器51作用下控制进气管34的通断，进气
管34与高压气源连通。
24.作为一种实施例，如图4所示，油罐30上还设置有出油管31、安全阀32及排气阀33。出油管31与供油管路连通，其上设置有出油阀，排气阀33用于向大气排出气体，安全阀32在正常情况下是不会动作的，当油罐30内气压异常时，安全阀32可将油罐30进行排气或放气，防止油罐30内压力过大或过小发生危险，因此对人身安全和设备运行起重要保护作用。
25.作为一种实施例，如图1、2所示，加油组件20包括：加油支架23，可滑动地设置在水平架15下方，加油支架23的滑动方向与传输链条11行进方向垂直，工作人员可根据生产线10的位置调整其上方的加油支架23位置，使得加油时更加准确，防止浪费润滑油；多个注油嘴21，间隔设置在加油支架23上，并通过供油管路与油罐30连通，用于向其下方对应的传输链条11链节或手模座12进行加油，根据生产线10的实际情况选择安装注油嘴21的数量，以满足润滑需求，降低设备磨损。
26.作为一种实施例，如图2、5所示，水平架15下方设置的滑轨16上设置有多个滑块17，多个滑块17与多个加油支架23一一对应，每个加油支架23与对应的滑块17相连接，且每个滑块17上设置有可以将其固定在滑轨16上的可调手柄18。加油支架23可拆卸地设置于滑块17底部，并可随着滑块17滑动而移动，用于调整注油嘴21在垂直于传输链条11方向上的位置，待调好位置后，工作人员可以通过可调手柄18将滑块17固定在滑轨16上，防止滑块17偏移，导致油滴浪费，污染产品和设备。
27.本实施例中，如图1、5所示，注油嘴21可沿传输链条11行进方向在加油支架23上移动，用于调整注油嘴21在传输链条11方向上的位置，达到精准加油的目的。
28.作为一种实施例，如图1、2所示，加油支架23上设置有与传输链条11行进方向平行的导向槽231，每个注油嘴21通过对应的连接块22滑动连接在导向槽231内，且每个连接块22上设置有可将其固定在导向槽231内的紧固件。紧固件可为螺栓、卡接等连接方式，操作简单便捷。另外，同一加油支架23上的注油嘴21可以在同侧，也可以安装在对侧，方便向生产线10上加油，不易产生加油位置误差。
29.作为一种实施例，如图3所示，水平架15上开设有滑槽151，接近开关40通过滑动设置于滑槽151上的连杆副41与水平架15连接，方便调节接近开关40的位置，进而准确感应生产线10上待加油的部件。
30.作为一种实施例，如图3所示，连杆副41包括：第一连杆411，其第一端通过螺栓与水平架15上开设的滑槽151连接；第二连杆412，其第一端与第一连杆411第二端通过螺栓铰接；第三连杆413，其第一端与第二连杆412第二端通过螺栓铰接，第三连杆413第二端设置有接近开关40。当生产线10上的手模座12进入接近开关40的感应区后，便可产生一个电信号，触发油路电磁阀，使得注油嘴21向传输链条11链节及手模座12上加油，准确及时，并且可根据预先设定的加油量进行加油，加油均匀不易浪费，能够有效降低设备磨损，节省人工。
31.本发明提供丁腈手套生产线10用自动加油装置，在使用的时候，具体运转过程如下：第一步，先对加油装置油罐30加润滑油，加润滑油完毕后，接通高压气源，开启排气阀33，并开启出油阀；第二步，调节加油装置中的升降架14，将升降架14升高至合适位置，并将水平架15
调整至传输链条11上方，然后调整滑块17位置，使得其下方的加油支架23对准生产线10传输链条11链节及手模座12，将加油支架23上的加油组件20位分别调整至传输链条11链节及手模座12上方，便于进行加油润滑；其次，调整接近开关40的位置对准手模座12侧面的金属部位，且接近开关40与手模座12的距离在100-200mm之间，将注油嘴21对准传输链条11链节及手模座12，注油嘴21距离传输链条11链节或手模座12的有效距离在50mm-100mm之间。
32.第三步，进行加油操作，操作控制器51，打开接近开关40和油路电磁阀等阀门，润滑油通过供油管路进入注油嘴21中，待接近开关40感应到手模座12并传递电信号后，注油嘴21即可进行加油操作，省力便捷，可快速对生产线10上大批量的传输链条11链节和手模座12加油。
33.本发明解决了人工加油费时费力、加油位置不准确导致润滑油浪费和污染模具的技术问题，具有加油准确度高、大大降低产品和设备被润滑油污染的几率、节省人力并提高加油效率的技术效果。
34.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。