一种用于骨料生产的压碎装置的制作方法

1.本发明涉及到基于矿石骨料生产设备领域，具体涉及到一种用于骨料生产的压碎装置。


背景技术：

2.骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。
3.粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石，常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。建筑用卵石、碎石应满足国家标准gb/t 14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求。
4.粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
5.现有的骨料生产线在加工较硬矿石骨料时，常需要在现场设置多个压碎设备进行多级压碎，并在多个压碎设备之间设备运输带传送，占地空间大，能耗高，控制操作不便。
6.如公开号为cn214765952u的中国实用新型专利与2021年11月19日公开了一种石英砂除尘式研磨装置，属于石英砂加工技术设备领域，包括机架、研磨部件及吸尘装置，所述机架顶部设有进料斗，所述机架底部设有导料板，所述导料板与水平面呈一定夹角设置，所述机架侧面靠近导料板底端处设有第二出料口，所述研磨部件部分穿设于导料板设于机架内，所述吸尘装置设于机架外且部分穿设于机架内。
7.如公开号为cn203778113u的中国实用新型专利于2014年08月20日公开了一种单缸液压圆锥破碎机过载保护装置及单缸液压圆锥破碎机，包括内置液压缸柱塞的液压缸体，液压缸体内形成了液压油腔和润滑油腔；液压缸柱塞内设置有卸荷阀，液压油腔与润滑油腔之间通过卸荷阀连通，卸荷阀的进油口与液压油腔连通，卸荷阀的泄油口与润滑油腔连通。本实用新型还提供了包括上述单缸液压圆锥破碎机过载保护装置的单缸液压圆锥破碎机。
8.上述两件现有专利的缺陷在于，在生产加工较硬骨料时，难以一次完成达到工艺要求的细骨料，需要与其它骨料压碎设备配合进行多级压碎，否则对设备磨损较大，容易损坏，目前市场还没有一次完成细骨料压碎的生产设备。


技术实现要素：

9.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于骨料生产的压碎装置，
将压碎盘与研磨盘集成在一起，直接加工出符合工艺要求的砂石骨料，避免在多个设备之间设置运输带运输，缩小了设备整体占地面积，节省了在运输过程中的骨料的损耗，减少了维修成本，同时即时生产，提升了骨料的生产制备效率。
10.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
11.一种用于骨料生产的压碎装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部设有圆锥结构的压碎盘以及位于所述压碎盘的下方的倒置圆锥结构的研磨盘，所述罐体的内部设有与所述压碎盘配合的斜侧壁以及与所述研磨盘配合的研磨台；所述压碎盘固定连接偏心轴，所述偏心轴的下部外侧套设有偏心套，所述偏心轴的下端部与所述研磨盘的上端部之间固定设有支承连接座，所述偏心轴的下端部与所述支承连接座滑动抵接，所述研磨盘的上端部与所述支承连接座转动连接；所述偏心套的外侧连接环形的第一齿盘，所述研磨盘的上端连接第二齿盘，所述第一齿盘与所述第二齿盘之间至少设有一个斜齿轮，每个所述斜齿轮连接水平的转轴，所述转轴穿过所述罐体的侧壁后连接驱动装置。
12.上述方案产品的工作过程为，砂石骨料从进料口倒入，压碎盘在偏心轴的带动下做圆周摇摆运动，砂石骨料在压碎盘与罐体内斜侧壁之间受挤压被压碎成中等大小的碎块，从罐体内部下落到研磨盘处，研磨盘与研磨台之间的缝隙由上到下逐渐缩小，研磨盘与研磨台相对转动时，将位于其缝隙处的砂石骨料碎块逐渐磨小，被磨成细小的砂石骨料后从底部落下。
13.上述方案的改进点在于，其一，将压碎盘与研磨盘集成在一起，直接加工出符合工艺要求的砂石骨料，避免在多个设备之间设置运输带运输，缩小了设备整体占地面积，节省了在运输过程中的骨料的损耗，减少了维修成本，同时即时生产，提升了骨料的生产制备效率；
14.其二，使用同一套驱动装置同时驱动压碎盘和研磨盘，简化了结构，集成度高便于装配，节省了用电量，自动化程度高，操作方便；
15.其三，设置支承连接座，一方面用于支撑偏心套，使偏心套可以绕竖直轴线旋转，另一方面为偏心轴提供活动限位，还可以为研磨盘提供旋转限位，集成度高，结构简单的同时功能种类多，减少了成本。
16.进一步的，如图3所示，所述支承连接座包括偏心轴下限位槽，所述偏心轴下限位槽的顶部侧壁设有一圈卡抓结构，所述卡抓结构对所述偏心套的下端限位支撑，使偏心套可以绕竖直轴线旋转；所述偏心轴的下端伸入到所述偏心轴下限位槽的内部，所述偏心轴的下端端部设有拱面，所述偏心轴下限位槽设有用于配合所述拱面滑动的凹底面；所述支承连接座包括旋转限位槽，所述研磨盘的上端连接旋转盘，所述旋转盘卡设于所述旋转限位槽内并相对于所述旋转限位槽转动。支承连接座同时对偏心轴、偏心套以及研磨盘进行限位，简化结构，便于加工、便于安装，减少成本。
17.进一步的，所述偏心轴贯穿所述压碎盘，所述罐体的顶壁中部内侧设有偏心轴上限位槽，所述偏心轴的上端在所述偏心轴上限位槽内滑动。偏心轴上限位槽使压碎盘摇摆更稳定，不易脱出活动范围。
18.进一步的，所述压碎盘与所述研磨盘之间设有保护壳罩，所述保护壳罩与所述罐体的一侧内壁固定连接，所述支承连接座与所述保护壳罩固定连接，所述保护壳罩套设于
所述偏心套、所述支承连接座、所述第一齿盘和所述第二齿盘的外侧，所述保护壳罩设有用于所述偏心轴穿过的第一通孔以及用于所述转轴穿过的第二通孔。保护壳罩一方面用于防止砂石进入到齿盘齿轮之间造成卡住，一方面用于固定安装支承连接座，还用于方便使砂石顺利落下。
19.进一步的，所述保护壳罩与所述偏心轴以及所述研磨盘均为活动连接。
20.比如，保护壳罩设有用于偏心轴通过的通孔，并且该通孔与偏心轴之间通过折叠橡胶套密封活动连接；比如研磨盘的下方为敞口，敞口的下端部设有毛刷，毛刷与研磨盘接触。
21.进一步的，所述罐体的外侧围绕设有若干个竖直的油缸组件，所述罐体的外侧壁设有与所述油缸组件位置一一对应的竖直的开口狭缝，所述油缸组件的上端连接安装座，所述安装座的一部分穿过所述开口狭缝并且连接所述研磨台，所述研磨台的外周壁与所述罐体的内侧壁滑动抵接。通过在罐体的外侧设有油缸组件，油缸组件连接安装座，安装座连接研磨台，从而可以通过控制油缸组件的升降实现研磨台的上下位移，方便调节研磨台与研磨盘之间的缝隙大小，研磨出具有不同径粒大小的骨料，从而适应多种的生产需求。
22.进一步的，所述罐体内位于所述研磨盘的下方设有过滤板，所述出料口位于所述过滤板的下方。
23.进一步的，所述过滤板的中部为实心板，所述实心板的上端连接旋转支撑组件，所述旋转支撑组件连接所述研磨盘的下部。旋转支撑组件对研磨盘进行旋转支承，使研磨盘旋转更加平稳，从而使研磨出的骨料大小相同。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.将压碎盘与研磨盘集成在一起，直接加工出符合工艺要求的砂石骨料，避免在多个设备之间设置运输带运输，缩小了设备整体占地面积，节省了在运输过程中的骨料的损耗，减少了维修成本，同时即时生产，提升了骨料的生产制备效率；
26.2.使用同一套驱动装置同时驱动压碎盘和研磨盘，简化了结构，集成度高便于装配，节省了用电量，自动化程度高，操作方便；
27.3.设置支承连接座，一方面用于支撑偏心套，使偏心套可以绕竖直轴线旋转，另一方面为偏心轴提供活动限位，还可以为研磨盘提供旋转限位，集成度高，结构简单的同时功能种类多，减少了成本。
附图说明
28.图1为本发明一种用于骨料生产的压碎装置的主视剖视；
29.图2为本发明图1中a处的放大图；
30.图3为本发明图支承连接座的剖视示意图；
31.图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、压碎盘；5、研磨盘；6、研磨台；7、偏心轴；8、偏心套；9、支承连接座；10、第一齿盘；11、第二齿盘；12、斜齿轮；13、转轴；14、驱动装置；15、偏心轴下限位槽；16、卡抓结构；17、旋转限位槽；18、旋转盘；19、偏心轴上限位槽；20、保护壳罩；21、油缸组件；22、开口狭缝；23、安装座；24、过滤板；25、旋转支撑组件。
具体实施方式
32.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.如图1至图2所示，一种用于骨料生产的压碎装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有进料口2，所述罐体1的底部设有出料口3，所述罐体1的内部设有圆锥结构的压碎盘4以及位于所述压碎盘4的下方的倒置圆锥结构的研磨盘5，所述罐体1的内部设有与所述压碎盘4配合的斜侧壁以及与所述研磨盘5配合的研磨台6；所述压碎盘4固定连接偏心轴7，所述偏心轴7的下部外侧套设有偏心套8，所述偏心轴7的下端部与所述研磨盘5的上端部之间固定设有支承连接座9，所述偏心轴7的下端部与所述支承连接座9滑动抵接，所述研磨盘5的上端部与所述支承连接座9转动连接；所述偏心套8的外侧连接环形的第一齿盘10，所述研磨盘5的上端连接第二齿盘11，所述第一齿盘10与所述第二齿盘11之间至少设有一个斜齿轮12，每个所述斜齿轮12连接水平的转轴13，所述转轴13穿过所述罐体1的侧壁后连接驱动装置14。
35.上述方案产品的工作过程为，砂石骨料从进料口2倒入，压碎盘4在偏心轴7的带动下做圆周摇摆运动，砂石骨料在压碎盘4与罐体1内斜侧壁之间受挤压被压碎成中等大小的碎块，从罐体1内部下落到研磨盘5处，研磨盘5与研磨台6之间的缝隙由上到下逐渐缩小，研磨盘5与研磨台6相对转动时，将位于其缝隙处的砂石骨料碎块逐渐磨小，被磨成细小的砂石骨料后从底部落下。
36.上述方案的改进点在于，其一，将压碎盘4与研磨盘5集成在一起，直接加工出符合工艺要求的砂石骨料，避免在多个设备之间设置运输带运输，缩小了设备整体占地面积，节省了在运输过程中的骨料的损耗，减少了维修成本，同时即时生产，提升了骨料的生产制备效率；
37.其二，使用同一套驱动装置14同时驱动压碎盘4和研磨盘5，简化了结构，集成度高便于装配，节省了用电量，自动化程度高，操作方便；
38.其三，设置支承连接座9，一方面用于支撑偏心套8，使偏心套8可以绕竖直轴线旋转，另一方面为偏心轴7提供活动限位，还可以为研磨盘5提供旋转限位，集成度高，结构简单的同时功能种类多，减少了成本。
39.进一步的，如图3所示，所述支承连接座9包括偏心轴下限位槽15，所述偏心轴下限位槽15的顶部侧壁设有一圈卡抓结构16，所述卡抓结构16对所述偏心套8的下端限位支撑，对偏心套8进行上下限位，同时使偏心套8可以绕竖直轴线旋转；所述偏心轴7的下端伸入到所述偏心轴下限位槽15的内部，所述偏心轴7的下端端部设有拱面，所述偏心轴下限位槽15设有用于配合所述拱面滑动的凹底面，对偏心轴进行下支撑，使偏心轴可以稳定的做圆周摇摆运动；所述支承连接座9包括旋转限位槽17，所述研磨盘5的上端连接旋转盘18，所述旋
转盘18卡设于所述旋转限位槽17内并相对于所述旋转限位槽17转动，旋转限位槽17对旋转盘18进行上下限位，从而对研磨盘5施加拉力，使研磨盘可以稳定研磨。支承连接座9同时对偏心轴7、偏心套8以及研磨盘5进行限位，简化结构，便于加工、便于安装，减少成本。
40.进一步的，所述偏心轴7贯穿所述压碎盘4，所述罐体1的顶壁中部内侧设有偏心轴上限位槽19，所述偏心轴7的上端在所述偏心轴上限位槽19内滑动。偏心轴上限位槽19使压碎盘4摇摆更稳定，不易脱出活动范围。
41.进一步的，所述压碎盘4与所述研磨盘5之间设有保护壳罩20，所述保护壳罩20与所述罐体1的一侧内壁固定连接，所述支承连接座9与所述保护壳罩20固定连接，所述保护壳罩20套设于所述偏心套8、所述支承连接座9、所述第一齿盘10和所述第二齿盘11的外侧，所述保护壳罩20设有用于所述偏心轴7穿过的第一通孔以及用于所述转轴13穿过的第二通孔。保护壳罩20一方面用于防止砂石进入到齿盘齿轮之间造成卡住，一方面用于固定安装支承连接座9，还用于方便使砂石顺利落下。
42.进一步的，所述保护壳罩20与所述偏心轴7以及所述研磨盘5均为活动连接。
43.比如，保护壳罩20设有用于偏心轴7通过的通孔，并且该通孔与偏心轴7之间通过折叠橡胶套密封活动连接；比如研磨盘5的下方为敞口，敞口的下端部设有毛刷，毛刷与研磨盘5接触。
44.进一步的，所述罐体1的外侧围绕设有若干个竖直的油缸组件21，所述罐体1的外侧壁设有与所述油缸组件21位置一一对应的竖直的开口狭缝22，所述油缸组件21的上端连接安装座23，所述安装座23的一部分穿过所述开口狭缝22并且连接所述研磨台6，所述研磨台6的外周壁与所述罐体1的内侧壁滑动抵接。通过在罐体1的外侧设有油缸组件21，油缸组件21连接安装座23，安装座23连接研磨台6，从而可以通过控制油缸组件21的升降实现研磨台6的上下位移，方便调节研磨台6与研磨盘5之间的缝隙大小，研磨出具有不同径粒大小的骨料，从而适应多种的生产需求。
45.进一步的，所述罐体1内位于所述研磨盘5的下方设有过滤板24，所述出料口3位于所述过滤板24的下方。
46.进一步的，所述过滤板24的中部为实心板，所述实心板的上端连接旋转支撑组件25，所述旋转支撑组件25连接所述研磨盘5的下部。旋转支撑组件25对研磨盘5进行旋转支承，使研磨盘5旋转更加平稳，从而使研磨出的骨料大小相同。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。