一种聚四氟乙烯原料自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学配料技术领域，特别涉及一种聚四氟乙烯原料自动配料装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe)俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，为白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料；
3.此外，聚四氟乙烯还应用于电气工业，在航天、航空、电子、仪表、计算机等工业中用作电源和信号线的绝缘层、耐腐、耐磨材料可制薄膜、管板棒、轴承、垫圈、阀门及化工管道、管件、设备容器衬里等；用于电器、化工、航空、机械等领域代替石英玻璃器皿应用于原子能、医学、半导体等行业的超纯化学分析和贮存各种酸、碱、有机溶剂可制成高绝缘性电器零件、耐高频电线电缆包皮、耐腐蚀化学器皿、耐高寒输油管、人工器官等可作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂；其耐高温、耐腐蚀，具有优良的电绝缘性、耐老化，吸水性小、自润滑性能优异，适用于各种介质的通用型润滑性粉末，可快速涂抹形成干膜，以用作石墨、钼和其他无机润滑剂的代用品，适用于热塑性和热固性聚合物的脱模剂，承载能力优良，在弹性体和橡胶工业以及防腐中广泛使用；并用作环氧树脂的填充剂，提高环氧胶黏剂的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性；以及用作粉饼的黏结剂和填充剂；
4.目前的聚四氟乙烯原料在加工配料过程中操作自动化程度不足，原料混合效果有待提升，并且现有的操作方式下加工精度不可控，无法进行二次配料，操作完成度有待进一步加强；为此，我们提出一种聚四氟乙烯原料自动配料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种聚四氟乙烯原料自动配料装置，以解决上述背景中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种聚四氟乙烯原料自动配料装置，包括箱体，所述箱体上端安装有安装板，所述安装板上表面连接有上支架，所述上支架底端分别安装有第一配料桶和第二配料桶，所述第一配料桶与第二配料桶之间连接有连通管，所述第一配料桶和第二配料桶底端出料口处均设置有称重台，所述安装板表面还连接有导料槽，所述称重台设置于导料槽表面，所述导料槽底端连接有第一导料管，所述第一导料管的输出端与箱体相适应，所述箱体内部顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有混料杆，由驱动电机带动混料杆进行配料的混料加工；
7.所述箱体外侧表面连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有箱体内部，所述箱体内部设置有推板，所述电动推杆的输出端与推板连接，所述推板表面设置有滤孔，所
述箱体下方设置有储料槽，所述箱体底端连接有第二导料管，所述第二导料管的输出端与储料槽相适应，所述储料槽内部安装有导料泵，所述储料槽外侧安装有回料管，所述导料泵的输出端与回料管连接，所述回料管的输出端与箱体连接，所述储料槽外侧表面安装有风机，所述风机的输出端连接有导风管，所述导风管设置于储料槽内部，所述箱体底端固定连接有支撑架，加强操作稳定性。
8.优选地，所述箱体侧表面安装有控制器，所述控制器分别与驱动电机、电动推杆和风机电性连接，操作自适应力加强。
9.优选地，所述驱动电机顶端连接有连接件，所述连接件一端与安装板连接，对驱动电机进行连接固定。
10.优选地，所述箱体底端与储料槽之间连接有内支架，进行箱体与储料槽之间的支撑固定。
11.优选地，所述储料槽内部上端设置有滤板，所述第二导料管的输出端与滤板相适应，对配料进行过滤加工，提升精度。
12.优选地，所述回料管侧表面连接有排料管，所述排料管一侧连接有开关阀，便于进行排料控制。
13.优选地，所述第一配料桶和第二配料桶顶端均连接有固定件，所述固定件与上支架连接，分别对第一配料桶和第二配料桶进行连接。
14.一种聚四氟乙烯原料自动配料工艺，包括如下步骤：
15.步骤s1：首先将聚四氟乙烯原料分别导入第一配料桶和第二配料桶，并由连通管进行预混；
16.步骤s2：对第一配料桶和第二配料桶进行底端开启，原料下顺至称重台；
17.步骤s3：称重后导入导料槽，由第一导料管疏导至箱体；
18.步骤s4：由搅拌机构进行混料，并同步利用挤压机构对原料进行挤压混合，后由搅拌机构进行再次打散；
19.步骤s5：利用第二导料管将混合物料疏导至滤板进行初滤，后导入储料槽；
20.步骤s6：进行原料的配料储存，并根据配混状况选择导出使用或进行回料加工，由回料管重新疏导至箱体；
21.步骤s7：完成聚四氟乙烯原料的自动配料操作。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.一，本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料装置操作自动化程度高，环节关联性强，通过对原料进行称重配比和充分混合，提升原料加工操作的精度及完成度，并且新增回料环节，避免出现产品加工不足的情况，有效提升后期使用效果。
24.二，本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料工艺操作简单高效，加工成本可控，设备维护难度低，适应性强，具有很强的推广价值。
25.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.图1为本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料装置的底面结构示意图；
28.图3为本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料装置的侧视结构示意图；
29.图4为本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料装置的图3中a-a面的剖视图；
30.图5为本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料装置的图3中b-b面的剖视图；
31.图6为本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料装置的风机位置结构示意图；
32.图7为本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料装置的图1中a处的局部放大图；
33.图8为本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料装置的图2中b处的局部放大图；
34.图9为本实用新型聚四氟乙烯原料自动配料工艺的操作流程图。
35.图中：1、箱体；2、第一配料桶；3、第二配料桶；4、上支架；5、连通管；6、安装板；7、导料槽；8、称重台；9、第一导料管；10、控制器；11、储料槽；12、连接件；13、驱动电机；14、混料杆；15、电动推杆；16、推板；17、滤孔；18、第二导料管；19、内支架；20、滤板；21、导料泵；22、支撑架；23、回料管；24、排料管；25、风机；26、导风管；27、固定件。
具体实施方式
36.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例一：
40.请参照图1-8所示：一种聚四氟乙烯原料自动配料装置，包括箱体1，箱体1上端安装有安装板6，安装板6上表面连接有上支架4，上支架4底端分别安装有第一配料桶2和第二配料桶3，第一配料桶2与第二配料桶3之间连接有连通管5，第一配料桶2和第二配料桶3底端出料口处均设置有称重台8，安装板6表面还连接有导料槽7，称重台8设置于导料槽7表面，导料槽7底端连接有第一导料管9，第一导料管9的输出端与箱体1相适应，箱体1内部顶端安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有混料杆14，箱体1外侧表面连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端设置有箱体1内部，箱体1内部设置有推板16，电动推杆15的输出端与推板16连接，推板16表面设置有滤孔17，箱体1下方设置有储料槽11，箱体1底端连接有第二导料管18，第二导料管18的输出端与储料槽11相适应，储料槽11内部安装有导料泵21，储料槽11外侧安装有回料管23，导料泵21的输出端与回料管23连接，回料管23的输出端与箱体1连接，储料槽11外侧表面安装有风机25，风机25的输出端连接有导风管26，导风管26设置于储料槽11内部，箱体1底端固定连接有支撑架22，对箱体1进行支撑固定；
41.箱体1侧表面安装有控制器10，控制器10分别与驱动电机13、电动推杆15和风机25
电性连接，利用控制器10分别对驱动电机13、电动推杆15和风机25进行电性控制，操作自动化程度更高；驱动电机13顶端连接有连接件12，连接件12一端与安装板6连接，利用连接件12对驱动电机13进行连接安装；箱体1底端与储料槽11之间连接有内支架19，内支架19进行箱体1与储料槽11之间的支撑连接；
42.储料槽11内部上端设置有滤板20，第二导料管18的输出端与滤板20相适应，对混料进行精细化过滤；回料管23侧表面连接有排料管24，排料管24一侧连接有开关阀，对配料完成的聚四氟乙烯原料进行导出及导出量控制；第一配料桶2和第二配料桶3顶端均连接有固定件27，固定件27与上支架4连接，利用固定件27分别对第一配料桶2和第二配料桶3进行与上支架4处的连接安装。
43.实施例二：
44.请参照图9所示：一种聚四氟乙烯原料自动配料工艺，包括如下步骤：
45.步骤s1：首先将聚四氟乙烯原料分别导入第一配料桶2和第二配料桶3，并由连通管5进行预混；第一配料桶2和第二配料桶3间可使用一组配料桶作为辅助原料的存储机构，提升装置配料操作的适应性
46.步骤s2：对第一配料桶2和第二配料桶3进行底端开启，原料下顺至称重台8；配料桶底端开启后原料下落，至称重台8进行即时称重，满足配料的精度要求；
47.步骤s3：称重后导入导料槽7，由第一导料管9疏导至箱体1，导料槽7内可进行再次混料，提升均匀度，由第一导料管9向下疏导至箱体1进行混料加工；
48.步骤s4：由搅拌机构进行混料，并同步利用挤压机构对原料进行挤压混合，后由搅拌机构进行再次打散，在于提升操作加工的配料均匀度；
49.步骤s5：利用第二导料管18将混合物料疏导至滤板20进行初滤，后导入储料槽11，提升操作精细化程度，并下沉至储料槽11进行短时存储；
50.步骤s6：进行原料的配料储存，并根据配混状况选择导出使用或进行回料加工，由回料管23重新疏导至箱体1，进行二次加工，保持配料的均匀统一；
51.步骤s7：完成聚四氟乙烯原料的自动配料操作。
52.需要说明的是，本实用新型为聚四氟乙烯原料自动配料工艺，箱体1内部安装混料杆14，混料杆14由驱动电机13进行电性驱动，对聚四氟乙烯原料进行混料加工，箱体1外侧安装电动推杆15，推板16设置于箱体1内部，利用电动推杆15对推板16进行横向施压，对箱体1内部配料进行挤压加工，提升混合的均匀度，储料槽11内部安装导料泵21，其与回料管23连接，对配料完成度不足的聚四氟乙烯原料进行再次导出加工，操作适应性加强；
53.同时，储料槽11外侧安装风机25，风机25一端导风管26设置于储料槽11内部，进一步对配料原料进行打散混合，并防止储存过程中原料沉积和粘接成块，配料成品的保持效果更佳，其中，方案中风机25的使用额定输出功率为1.8kw，驱动电机13的使用额定电压为320v，电动推杆15的使用额定输出功率为1.35kw。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。