一种轮胎橡胶用挤出机的制作方法

技术特征：
1.一种轮胎橡胶用挤出机，包括支撑机架，以及架设在支撑机架上的设备机件，其特征在于，所述设备机件上设置物料挤出箱，所述物料挤出箱的入料端设置有输入管件，所述设备机件上设置有用以承载输入管件的料管承载件，所述输入管件呈可摆动式限位于物料挤出箱的入料端，料管承载件上设置有驱动机件，驱动机件带动输入管件于物料挤出箱的入料端摆动；所述物料挤出箱内置有螺旋挤料组件，物料挤出箱的外围设置有外加热器，所述设备机件设置有供热器，所述供热器的导热端分流为第一导热管路以及第二导热管路，所述螺旋挤料组件的轴件为导热管，第一导热管路的管路末端与螺旋挤料组件的轴件内腔相连通，第二导热管路的管路末端与外加热器相连通。2.根据权利要求1所述的轮胎橡胶用挤出机，其特征在于，所述输入管件包括导料软管、连接于导料软管的进料端的进料管道、以及安装于导料软管出料端的出料头，所述料管承载件包括安装于设备机件上的安装架、设置于安装架上的位移模组、以及安装于位移模组上的位移块，所述位移块上设置有上沿板，所述上沿板上设置有定位套，所述导料软管内穿于定位套中并且外接进料管道。3.根据权利要求2所述的轮胎橡胶用挤出机，其特征在于，所述物料挤出箱的入料端设置有入料口，所述入料口设置有拱形盖，所述导料软管上还设置有万向节，所述导料软管通过万向节安装于拱形盖上，并且出料头伸入至拱形盖的内空间。4.根据权利要求3所述的轮胎橡胶用挤出机，其特征在于，所述导料软管的管壁上设置有若干定型片，所述导料软管的管道弯折处设置有定型套。5.根据权利要求1所述的轮胎橡胶用挤出机，其特征在于，所述物料挤出箱包括箱体外壳，以及设置于箱体外壳内层的导热层，所述外加热器包括安装于物料挤出箱外表面的安装框架、设置于安装框架上的螺旋管路、以及用以向螺旋管路供热的导热筒，所述螺旋管路嵌入于箱体外壳中并且与导热层相贴合。6.根据权利要求5所述的轮胎橡胶用挤出机，其特征在于，所述螺旋挤料组件包括安装于物料挤出箱内腔的传动轴，以及安装于传动轴上的螺旋绞龙，所述传动轴以及螺旋绞龙均设置有两道，所述螺旋绞龙呈交错排布，两道所述螺旋绞龙呈错位排布，螺旋绞龙的螺旋叶片呈依次空间嵌入。7.根据权利要求6所述的轮胎橡胶用挤出机，其特征在于，所述传动轴均外接有延伸轴，所述延伸轴穿出物料挤出箱并且安装有外管套，所述外管套上设置有传动轮，所述设备机件上设置有动力电机，所述动力电机的驱动端安装有驱动轮，所述驱动轮与两道传动轮之间通过同步带相连接。8.根据权利要求7所述的轮胎橡胶用挤出机，其特征在于，所述传动轴以及延伸轴均为中空管结构，所述供热器上设置有第一供热端，所述第一供热端与延伸轴相连接。9.根据权利要求8所述的轮胎橡胶用挤出机，其特征在于，所述供热器还设置有第二供热端，所述第二供热端连接有输流导管，所述输流导管的管道端通过供热接头与导热筒相连接。

技术总结
本发明涉及橡胶加工技术领域，具体是一种轮胎橡胶用挤出机，包括支撑机架，以及架设在支撑机架上的设备机件，设备机件上设置物料挤出箱，物料挤出箱的入料端设置有输入管件，设备机件上设置有用以承载输入管件的料管承载件，输入管件呈可摆动式限位于物料挤出箱的入料端；物料挤出箱内置有螺旋挤料组件，物料挤出箱的外围设置有外加热器，设备机件设置有供热器，供热器的导热端分流为第一导热管路以及第二导热管路，螺旋挤料组件的轴件为导热管，第一导热管路、第二导热管路分别于外加热器、螺旋挤料组件的导热端相连通。本发明能够有效减少输料堵塞的风险，并且保证橡胶热融挤出的均匀程度。均匀程度。均匀程度。


技术研发人员：刘奇
受保护的技术使用者：山东银宝轮胎集团有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/6/10