一种用于塑料薄膜卷料的切膜机及使用方法与流程

1.本发明涉及切膜机技术领域，具体为一种用于塑料薄膜卷料的切膜机及使用方法。


背景技术：

2.塑料薄膜一般用以贴合在铝板的外表面，其使用时，需要根据铝板的距离宽度对塑料薄膜卷料进行切割，且由于卷绕塑料薄膜的辊体与塑料薄膜的尾端之间无法固定，故塑料薄膜容易出现松动，因此对辊体增加卡合塑料薄膜措施的必要性不言而喻。
3.现有的切膜机存在的缺陷是：1、专利文件cn110356894a公开了一种膜切机，“针对现有的膜切机在将保护膜缠绕后不能自动更换收集辊，人工更换收集辊费时费力，且不能自动计量保护膜的卷数，很难保证计量结果的准确性，降低了膜切机的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括膜切机本体，所述膜切机本体的顶部固定安装有操作台，操作台的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均设有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均开设有滑孔。本技术结构简单，操作方便，该膜切机本体将保护膜缠绕后能自动更换收集辊，能自动计量保护膜的卷数，省时省力，提高了膜切机本体的工作效率，还能同时对膜切机本体进行温度检测，防止发生过温作业。
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但是在本装置中，塑料薄膜卷绕在辊体的外表面后，呈卷状的塑料薄膜容易出现松动，继而影响后续的切割质量；2、专利文件cn103318689a公开了一种切膜机，“包括支架，所述支架上设有送膜辊、出膜口和驱动装置，所述出膜口位于所述送膜辊一侧，所述出膜口设有切膜刀，所述送膜辊一端设有单向轴承，所述单向轴承上固定有齿轮，所述齿轮上设有与之相配合的齿条，所述驱动装置通过驱动所述齿条来驱动所述送膜辊运转，采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：通过齿条在带动送膜辊运转，由于齿条有长度，因此在齿条运行一个长度单位的时候，送膜辊也运转了一次，其每次转动带出来的膜的长度达到了一致。”但是在本切膜机中，送膜辊与装置之间拆卸较为不变，其中送膜辊上卷绕的塑料薄膜用尽后，重新更换需要花费较多时间；3、专利文件cn108927834a公开了切膜机，“包括切刀架、切刀气缸、切刀、刀座、两根导向齿条、两个导向齿轮、导向轴；所述的切刀架固定跨接在机架上，切刀气缸的缸体固定安装在切刀架的顶部，切刀气缸的活塞杆杆端向下穿过切刀架后与切刀的上端连接，切刀的下端伸向刀座，刀座固定在机架上；所述的两根导向齿条分别安装在切刀的侧壁上，两个导向齿轮固定套接在导向轴上且两个导向齿轮分别与两根导向齿条啮合，导向轴可旋转的安装在切刀架上。由于本技术的切刀的侧壁上安装有两根导向齿条，该两根导向齿条可与两个导向齿轮啮合，使得切刀在切膜片的过程中起到稳定切刀的作用，膜片切断更加稳定、准确。”但是在本切膜机中，塑料薄膜在切割之前平铺在板面上时，容易出现不平整的现象，继而影响整体的切割效果；4、专利文件cn105922318a公开了一种切膜机，“包括机架；在机架上设置有薄膜
卷、送膜装置、切膜装置；所述送膜装置将薄膜卷的薄膜输送给所述切膜装置；所述机架上还设置有控制薄膜卷惯性转动速度的压紧装置；所述压紧装置转动固定在所述机架上；所述切膜装置包括切刀和用于保护切刀的限位部；所述限位部固定在所述切刀的一端或两端。与现有技术相比，避免了送膜装置送膜后薄膜卷因惯性继续转动导致薄膜散落一地，同时在限位装置的限位下，避免刀头损伤，延长切膜机的寿命。”但是在本切膜机中，塑料薄膜在卷放时，其卷放的具体长度较难监测，故其薄膜的切割长度与实际设定长度相差较大，影响精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于塑料薄膜卷料的切膜机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，包括输送机构、方形架板和收卷辊机构，所述输送机构的顶部安装有两组并排布置的方形架板，两组输送方形架板的顶部安装有收卷辊机构；所述收卷辊机构的构造为卡合柱、圆形侧板、圆形筒、弧形压板，所述卡合柱和圆形侧板的数量均为两组，两组所述卡合柱分别安装在两组方形架板的顶部凹陷处，两组所述圆形侧板分别安装在两组卡合柱相对的一侧外壁，所述圆形筒的顶部设置有槽口，所述圆形筒和弧形压板均安装在两组圆形侧板之间，且弧形压板的外壁与槽口的内壁贴合，所述圆形筒的底壁安装有两组并排布置的调节机构，且调节机构的顶部均与弧形压板的底部贴合。
6.优选的，所述调节机构的构造为微型电推杆、螺纹盘和衔接套环，所述螺纹盘和衔接套环的数量均为两组，两组所述螺纹盘分别安装在微型电推杆的顶部和底部，两组所述衔接套环分别套接在两组螺纹盘的外表面，其中一组衔接套环的底部与圆形筒的底壁贴合，另外一组衔接套环的顶部与弧形压板的底部贴合。
7.优选的，所述方形架板的正面和背面均设置有凹槽，所述方形架板的顶部设置有两组前后布置的卡合槽，所述方形架板的顶部安装有组合块，所述组合块的底部安装有两组前后布置的插板，且两组插板的底部分别延伸进入两组卡合槽的空间内部。
8.优选的，两组所述插板相反的一侧外壁均安装有挤压弹簧和伸缩杆，且挤压弹簧环绕在伸缩杆的外表面，所述挤压弹簧远离插板的一端安装有防脱板。
9.优选的，两组所述方形架板的正面均安装有方形板，两组所述方形板的正面均安装有多节电伸杆，两组所述多节电伸杆的正面安装有长条板，所述长条板的底部安装有多组并排布置的伸缩弹簧，多组所述伸缩弹簧的底部安装有压制长板，所述输送机构的顶部安装有两组并排布置的固定板，且两组固定板位于方形架板的前方，两组所述固定板相对的一侧外壁安装有下压辊。
10.优选的，其中一组所述多节电伸杆的顶部安装有内嵌板，所述内嵌板的正面嵌合安装有距离传感器，且距离传感器与多节电伸杆之间电性连接，所述长条板的顶部安装有测距板，且测距板位于距离传感器的前方。
11.优选的，所述收卷辊机构的外表面套设有薄膜卷料片，两组所述方形架板的正面均安装有衔接板，两组所述衔接板之间安装有导向辊。
12.优选的，所述输送机构的两侧外壁均安装有l型折板，其中一组所述l型折板的一侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿另一组l型折板的内部，所述丝杆的外表面通过螺纹嵌合安装有滑筒，所述滑筒的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有切割刀。
13.优选的，所述输送机构的构造为框架板、驱动电机、转辊和传送带，所述转辊的数量为多组，多组所述转辊均安装在框架板上，所述驱动电机安装在框架板的一侧外壁，且驱动电机的输出端与其中一组转辊的一端连接，所述传送带安装在多组转辊的外表面。
14.一种用于塑料薄膜卷料的切膜机的使用方法，包括如下步骤：s1、薄膜卷料片在卷绕至收卷辊机构的外表面之前，启动两组微型电推杆，促使二者进行向上延伸作业，以便带动弧形压板向上移动，继而将槽口显露出来，然后工作人将薄膜卷料片的尾端置于槽口的内部，并促使两组微型电推杆向下恢复原位，带动弧形压板将槽口处的薄膜卷料片卡住，之后将薄膜卷料片整齐卷绕在收卷辊机构的外表面；s2、工作人员将步骤s1中的收卷辊机构置于两组方形架板之上，然后对防脱板施加挤压力，以便挤压弹簧向内收缩，直至防脱板、挤压弹簧和插板的综合厚度小于卡合槽的内部宽度，之后带动组合块下移，促使其底部与方形架板的顶部贴合，且插板的底部延伸进入卡合槽的空间内部；s3、工作人员拉取薄膜卷料片的前端，将其穿过导向辊和下压辊的下方，并对压制长板施加向上的推动力，促使伸缩弹簧收缩长度的同时，增加压制长板与传送带之间的间距，而后将薄膜卷料片的前端塞入压制长板的下方，并撤销对压制长板的推动力，压制长板恢复原状将薄膜卷料片压在传送带之上，同步启动驱动电机和多节电伸杆，且驱动电机促使传送带向前转动的速率与多节电伸杆向前延伸作业的速率一致，以便带动薄膜卷料片的前端向前移动，直至通过距离传感器监测到自身距离测距板之间的间距达到设定值时，停止多节电伸杆与驱动电机的运行；s4、启动液压缸，促使切割刀的底端与薄膜卷料片相接触，之后启动伺服电机，以便切割刀沿着薄膜卷料片的表面由一侧向另一侧施行切割作业。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，收卷辊机构中弧形压板与圆形筒之间处于非固定组装，其通过调节机构的向上作业，以增加弧形压板与圆形筒之间的间距，然后将薄膜卷料片的尾端卡合在二者之间，之后弧形压板内嵌在槽口的内壁上，可将薄膜卷料片的尾端卡合住，以免后续呈卷状的薄膜卷料片的内壁与圆形筒的外表面贴合不紧实，影响卷收和切割效果；2、本发明中，组合块与方形架板之间通过插板处于插接的状态，二者拆装便捷，工作人员对防脱板施加挤压力，促使挤压弹簧收缩自身综合长度，直至防脱板、挤压弹簧和插板的综合厚度小于卡合槽的内部宽度，然后对组合块施加向上的拉力或者向下的推动力，可带动插板与方形架板之间拆卸和组装；3、本发明中，薄膜卷料片的前端从下压辊的下方穿过，并处于下压辊的底部，此时切割刀后方的薄膜卷料片与传送带之间接近贴合的状态，且伸缩弹簧在未受到外力时，压制长板的底部与传送带的顶部紧密贴合，之后输送机构和多节电伸杆同步运行，以拉动薄膜卷料片时，处于下压辊和压制长板之间的薄膜卷料片始终保持平整，以便后续切割的边沿呈直线状，继而在一定程度上保证切割的效果；
4、本发明中可通过距离传感器监测自身与测距板之间的间距，当通过驱动电机、多节电伸杆进行薄膜卷料片的卷放作业过程中，距离传感器监测到自身距离测距板之间的间距达到设定值时，停止与其电性连接的多节电伸杆与驱动电机的运行，继而有效保证后续薄膜卷料片切割的长度处于设定的范围内。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明收卷辊机构的结构示意图；图3为本发明调节机构的结构示意图；图4为本发明方形架板、组合块与插板的安装结构示意图；图5为本发明长条板、伸缩弹簧与压制长板的安装结构示意图；图6为本发明图1中的a处结构示意图；图7为本发明丝杆、滑筒与液压缸的结构示意图；图8为本发明方形架板与收卷辊机构的安装结构示意图。
17.图中：1、输送机构；2、方形架板；3、收卷辊机构；4、卡合柱；5、圆形侧板；6、圆形筒；7、弧形压板；8、调节机构；9、微型电推杆；10、螺纹盘；11、衔接套环；12、凹槽；13、卡合槽；14、组合块；15、插板；16、挤压弹簧；17、伸缩杆；18、防脱板；19、方形板；20、多节电伸杆；21、长条板；22、伸缩弹簧；23、压制长板；24、固定板；25、下压辊；26、内嵌板；27、距离传感器；28、测距板；29、薄膜卷料片；30、衔接板；31、导向辊；32、l型折板；33、伺服电机；34、丝杆；35、滑筒；36、液压缸；37、切割刀；38、框架板；39、驱动电机；40、转辊；41、传送带。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，包括输送机构1、方形架板2和收卷辊机构3，输送机构1的顶部安装有两组并排布置的方形架板2，两组输送方形架板2的顶部安装有收卷辊机构3；
收卷辊机构3的构造为卡合柱4、圆形侧板5、圆形筒6、弧形压板7，卡合柱4和圆形侧板5的数量均为两组，两组卡合柱4分别安装在两组方形架板2的顶部凹陷处，两组圆形侧板5分别安装在两组卡合柱4相对的一侧外壁，圆形筒6的顶部设置有槽口，圆形筒6和弧形压板7均安装在两组圆形侧板5之间，且弧形压板7的外壁与槽口的内壁贴合，圆形筒6的底壁安装有两组并排布置的调节机构8，且调节机构8的顶部均与弧形压板7的底部贴合。
22.切膜机在实际的应用中，塑料薄膜卷绕在辊体的外表面后，呈卷状的塑料薄膜容易出现松动，继而影响后续的切割质量，因此本发明为了解决塑料薄膜松动的问题，如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种实施例，还设计了收卷辊机构3和调节机构8，收卷辊机构3中弧形压板7与圆形筒6之间处于非固定组装，且二者相互组合之后，可形成一组圆形体，方便薄膜卷料片29卷绕在其外表面，其通过调节机构8的向上作业，以增加弧形压板7与圆形筒6之间的间距，然后将薄膜卷料片29的尾端卡合在二者之间，之后弧形压板7内嵌在槽口的内壁上，可将薄膜卷料片29的尾端卡合住，以免后续呈卷状的薄膜卷料片29的内壁与圆形筒6的外表面贴合不紧实，两组圆形侧板5可有效防止薄膜卷料片29卷绕时两侧出现不整齐的状况。
23.其中，调节机构8的构造为微型电推杆9、螺纹盘10和衔接套环11，螺纹盘10和衔接套环11的数量均为两组，两组螺纹盘10分别安装在微型电推杆9的顶部和底部，两组衔接套环11分别套接在两组螺纹盘10的外表面，其中一组衔接套环11的底部与圆形筒6的底壁贴合，另外一组衔接套环11的顶部与弧形压板7的底部贴合。
24.利用微型电推杆9的上下伸缩作业，来带动弧形压板7上下调整所处位置，同时由微型电推杆9与两组螺纹盘10组合成的整体与圆形筒6、弧形压板7之间均处于可拆卸连接的状态，其中微型电推杆9向上延伸至最长状态，且两组衔接套环11的内螺纹走向相反，然后对微型电推杆9施加设定方向的转动力，以带动两组螺纹盘10与两组衔接套环11之间脱离接触，以便完成微型电推杆9的拆卸作业。
25.方形架板2的正面和背面均设置有凹槽12，方形架板2的顶部设置有两组前后布置的卡合槽13，方形架板2的顶部安装有组合块14，组合块14的底部安装有两组前后布置的插板15，且两组插板15的底部分别延伸进入两组卡合槽13的空间内部，两组插板15相反的一侧外壁均安装有挤压弹簧16和伸缩杆17，且挤压弹簧16环绕在伸缩杆17的外表面，挤压弹簧16远离插板15的一端安装有防脱板18。
26.为了保证收卷辊机构3在本装置中更便于拆装，在本发明中，作为另一实施例，如图1和图4所示，组合块14与方形架板2之间通过插板15处于插接的状态，二者脱离接触时，工作人员在前后设置的两组凹槽12之中对防脱板18施加挤压力，之后此挤压力传递至挤压弹簧16所在处，促使挤压弹簧16收缩自身综合长度，直至防脱板18、挤压弹簧16和插板15的综合厚度小于卡合槽13的内部宽度，然后对组合块14施加向上的拉力，可带动插板15、挤压弹簧16、伸缩杆17、防脱板18与方形架板2之间脱离接触，继而达到易拆卸的目的，反之，在对防脱板18施加挤压力后，促使插板15向下延伸进入卡合槽13的内部，直至防脱板18与凹槽12处于同一延伸线上时，挤压弹簧16所受到的挤压力撤销，然后其恢复原状的同时对防脱板18产生朝向凹槽12所在处的推动力，用以将防脱板18推送至凹槽12的空间内部，此时可有效避免组合块14与方形架板2之间脱离接触。
27.两组方形架板2的正面均安装有方形板19，两组方形板19的正面均安装有多节电
伸杆20，两组多节电伸杆20的正面安装有长条板21，长条板21的底部安装有多组并排布置的伸缩弹簧22，多组伸缩弹簧22的底部安装有压制长板23，输送机构1的顶部安装有两组并排布置的固定板24，且两组固定板24位于方形架板2的前方，两组固定板24相对的一侧外壁安装有下压辊25。
28.切膜机在实际的应用中，其塑料薄膜在切割之前平铺在板面上时，容易出现不平整的现象，继而影响整体的切割效果，在本发明中，为了解决薄膜平铺不平整的问题，如图1和图5所示，提供的一种实施例，还设计了压制长板23和下压辊25，其中薄膜卷料片29的前端从下压辊25的下方穿过，并处于下压辊25的底部，此时切割刀37后方的薄膜卷料片29与传送带41之间接近贴合的状态，之后输送机构1和多节电伸杆20同步运行，以拉动薄膜卷料片29，且驱动电机39促使传送带41向前转动的速率与多节电伸杆20向前延伸作业的速率一致，以便处于下压辊25和压制长板23之间的薄膜卷料片29始终保持平整，以便后续切割的边沿呈直线状，其中伸缩弹簧22本身具备一定的弹性变形能力，可增加压制长板23与传送带41之间间距的可调节性，其未受到外力时，能够确保压制长板23的底部与传送带41的顶部紧密贴合，对压制长板23施加向上的挤压力传递至伸缩弹簧22所在处后，可增加压制长板23与传送带41之间间距。
29.其中一组多节电伸杆20的顶部安装有内嵌板26，内嵌板26的正面嵌合安装有距离传感器27，且距离传感器27与多节电伸杆20之间电性连接，长条板21的顶部安装有测距板28，且测距板28位于距离传感器27的前方。
30.为了保证薄膜卷料片29切割的长度更加精准，在本发明中，如图1和图6所示，作为另一实施例，距离传感器27可始终监测自身与测距板28之间的间距，当通过驱动电机39、多节电伸杆20进行薄膜卷料片29的卷放作业过程中，距离传感器27监测到自身距离测距板28之间的间距达到设定值时，停止与其电性连接的多节电伸杆20与驱动电机39的运行，继而有效保证后续薄膜卷料片29切割的长度处于设定的范围内。
31.收卷辊机构3的外表面套设有薄膜卷料片29，两组方形架板2的正面均安装有衔接板30，两组衔接板30之间安装有导向辊31。
32.衔接板30与方形架板2之间采用螺钉连接，使得二者之间具备可拆卸性，导向辊31可有效减少薄膜卷料片29在卷放时出现的褶皱。
33.输送机构1的两侧外壁均安装有l型折板32，其中一组l型折板32的一侧外壁安装有伺服电机33，伺服电机33的输出端通过轴安装有丝杆34，且丝杆34的一端贯穿另一组l型折板32的内部，丝杆34的外表面通过螺纹嵌合安装有滑筒35，滑筒35的底部安装有液压缸36，液压缸36的底部安装有切割刀37。
34.如图1和图7所示，启动液压缸36，促使切割刀37的底端与薄膜卷料片29相接触，之后启动伺服电机33，以便其输出轴带动丝杆34朝向设定方向转动，然后促使滑筒35带动其底部各部件朝向谁当方向移动，以便切割刀37沿着薄膜卷料片29的表面由一侧向另一侧施行切割作业。
35.输送机构1的构造为框架板38、驱动电机39、转辊40和传送带41，转辊40的数量为多组，多组转辊40均安装在框架板38上，驱动电机39安装在框架板38的一侧外壁，且驱动电机39的输出端与其中一组转辊40的一端连接，传送带41安装在多组转辊40的外表面。
36.如图8所示，框架板38为其顶部各部件提供较为稳定的组装场地，驱动电机39启动
后，其输出端可带动其中一组转辊40朝向顺时针方向转动，之后带动传送带41转动，以便完成传送带41上方物体的输送作业。
37.一种用于塑料薄膜卷料的切膜机的使用方法，包括如下步骤：s1、薄膜卷料片29在卷绕至收卷辊机构3的外表面之前，启动两组微型电推杆9，促使二者进行向上延伸作业，以便带动弧形压板7向上移动，继而将槽口显露出来，然后工作人将薄膜卷料片29的尾端置于槽口的内部，并促使两组微型电推杆9向下恢复原位，带动弧形压板7将槽口处的薄膜卷料片29卡住，之后将薄膜卷料片29整齐卷绕在收卷辊机构3的外表面；s2、工作人员将步骤s1中的收卷辊机构3置于两组方形架板2之上，然后对防脱板18施加挤压力，以便挤压弹簧16向内收缩，直至防脱板18、挤压弹簧16和插板15的综合厚度小于卡合槽13的内部宽度，之后带动组合块14下移，促使其底部与方形架板2的顶部贴合，且插板15的底部延伸进入卡合槽13的空间内部；s3、工作人员拉取薄膜卷料片29的前端，将其穿过导向辊31和下压辊25的下方，并对压制长板23施加向上的推动力，促使伸缩弹簧22收缩长度的同时，增加压制长板23与传送带41之间的间距，而后将薄膜卷料片29的前端塞入压制长板23的下方，并撤销对压制长板23的推动力，压制长板23恢复原状将薄膜卷料片29压在传送带41之上，同步启动驱动电机39和多节电伸杆20，且驱动电机39促使传送带41向前转动的速率与多节电伸杆20向前延伸作业的速率一致，以便带动薄膜卷料片29的前端向前移动，直至通过距离传感器27监测到自身距离测距板28之间的间距达到设定值时，停止多节电伸杆20与驱动电机39的运行；s4、启动液压缸36，促使切割刀37的底端与薄膜卷料片29相接触，之后启动伺服电机33，以便切割刀37沿着薄膜卷料片29的表面由一侧向另一侧施行切割作业。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。