一种纸箱环保胶制备用上料装置及环保胶制备装置的制作方法

1.本发明涉及纸箱环保胶制备技术领域，尤其涉及一种纸箱环保胶制备用上料装置及环保胶制备装置。


背景技术：

2.现有技术中，纸箱的加工流程一般是先将多层原纸经过涂胶机刷胶、瓦楞辊压合制成瓦楞纸板，然后通过纵切压痕机、横切机切割成合适尺寸，并在纸板上压出痕迹，最后进行印刷和打包。其中，将多层原纸粘合在一起所使用的环保胶，基本都是采用全自动制胶机制备而成，但是目前的制胶机在使用时，都是先将所有制胶物料投入到搅拌罐中，然后利用位于搅拌罐中心的搅拌杆进行搅拌。与传统制胶机不同的是，采用少量多次投入制胶物料、并不停搅拌的方式，可以有效提高环保胶的均匀度，因为需要设计一款与之相适配的制胶装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本发明提供一种纸箱环保胶制备用上料装置及环保胶制备装置，上料装置可以实现少量多次释放制胶物料；环保胶制备装置可以使搅拌罐的中心和周边均得到有效搅拌，从而提高环保胶的均匀度。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：一种纸箱环保胶制备用上料装置，包括底盘、限位盘、转动机构和若干出料管。
5.底盘为环状，底盘顶部设有一圈限位槽，限位槽上有一截朝向底盘中心的内凹槽；若干出料管沿圆周方向分布于底盘顶部，出料管底部设有限位块，限位块位于限位槽内，限位盘为环状，限位盘覆盖于底盘、出料管上，限位盘固定连接于支撑板，限位盘底部设有若干沿限位盘半径方向设置的滑槽，出料管滑动配合于滑槽内；转动机构，与底盘连接，用于转动底盘。
6.进一步的，限位盘包括定位板和连接于定位板底部的若干卡板，定位板为环状，相邻两个卡板之间为滑槽，限位盘内壁处通过连接板连接于支撑板。
7.进一步的，出料管外端连接输送管，内端设有阀门，当出料管处于内凹槽时，该出料管内端从滑槽处滑出，阀门打开，释放物料。
8.进一步的，底盘顶部为锥面，出料管底部紧贴锥面，且沿锥面倾斜向下设置。
9.进一步的，转动机构包括外向锯齿环、齿轮和第一转动电机，第一转动电机输出轴连接齿轮，外向锯齿环设于底盘外周，外向锯齿环与齿轮啮合配合。
10.一种纸箱环保胶制备装置，包括上述所述的纸箱环保胶制备用上料装置。
11.进一步的，还包括搅拌罐和搅拌机构；搅拌罐顶部开口设置，支撑板位于搅拌罐顶部，上料装置位于支撑板顶部，且底盘与支撑板转动配合；
搅拌机构包括第二转动电机、内向锯齿环、外齿轮、内齿轮和搅拌杆，第二转动电机底部的输出轴贯穿支撑板中心，输出轴底部连接水平杆，内向锯齿环设于搅拌罐内壁，外齿轮、内齿轮通过轴承连接于水平杆底部，外齿轮外侧与内向锯齿环啮合配合，内侧与内齿轮啮合配合，内齿轮底部设有水平支杆，搅拌杆竖直设于水平支杆的另一端。
12.进一步的，内齿轮位于水平杆的中点处，水平支杆的长度不超过水平杆的一半。
13.进一步的，水平杆顶部设有外罩，外齿轮、内齿轮位于外罩内。
14.本发明的有益效果在于：1、在上料装置中，转动机构转动底盘，因为限位盘的限位作用，使每一个出料管在滑槽内来回伸缩，从而释放相应的、且定量的物料，通过这种方式，可以实现少量多次释放制胶物料的目的。
15.2、在环保胶制备装置中，第二转动电机转动，使搅拌杆一边搅拌罐的中心转动，一边又围绕内齿轮为中心转动，这样使搅拌罐的中心和周边均得到有效搅拌，从而提高环保胶的均匀度。
附图说明
16.图1为实施例1的上料装置结构图；图2为实施例1的底盘结构图；图3为实施例1的出料管结构图；图4为实施例1的限位盘底部结构图；图5为实施例2的制备装置结构图；图6为实施例2的搅拌罐结构图；图7为实施例2的搅拌机构结构图；图8为实施例2的搅拌机构底部结构图；图9为实施例2的搅拌机构仰视图。
具体实施方式
17.实施例1如图1~图4所示，本实施例提供了一种纸箱环保胶制备用上料装置，包括底盘1、限位盘2、转动机构3和四个出料管4。
18.具体的，如图2所示，底盘1为环状，且底盘1顶部为内锥面，底盘1的内锥面上设有一圈限位槽11，限位槽11上有一截朝向底盘1中心的内凹槽12。
19.具体的，四个出料管4沿圆周方向分布于底盘1内锥面上，出料管4底部紧贴锥面，且沿锥面倾斜向下设置，如图3所示，出料管4底部设有限位块41，限位块41位于限位槽11内。
20.具体的，如图4所示，限位盘2为环状，限位盘2内壁处通过连接板24连接于支撑板51，限位盘2底部设有四个滑槽21，滑槽21两端贯穿限位盘2的内壁和外壁，限位盘2覆盖于底盘1、出料管4上，出料管4位于滑槽21内，且出料管4与滑槽21滑动配合，限位盘2可以防止出料管4圆周方向移动，因为滑槽21的限位，使出料管4只能在滑槽21内伸缩移动。
21.更具体的，限位盘2包括环形的定位板22和连接于定位板22底部的四个卡板23，相
邻两个卡板23之间为滑槽21，出料管4外端连接输送管，输送管用于输送物料，出料管4内端设有阀门42，该阀门42可以是自动阀门，也可以是与出料管4铰接连接的门。
22.具体的，转动机构3与底盘1连接，用于转动底盘1，转动机构3包括外向锯齿环31、齿轮和第一转动电机，第一转动电机输出轴连接齿轮，外向锯齿环31设于底盘1外周，外向锯齿环31与齿轮啮合配合。
23.使用时，第一转动电机带动齿轮，因为外向锯齿环31与齿轮啮合配合，进而带动底盘1转动；当内凹槽12转动至一个出料管4处时，内凹槽12迫使该出料管4向底盘1中心方向移动，该出料管4内端从滑槽21处滑出；然后阀门42自动打开或者铰接于出料管4的门由于重力而打开，释放物料；当内凹槽12远离该出料管4，又迫使该出料管4重新回到滑槽21内，阀门42同时关闭，停止释放物料。
24.本实施例中的四个出料管4内储存不同的物料，且都是用于制备纸箱环保胶的物料，四个出料管4的尺寸可以根据需要设置，尺寸可以相同，也可以不同，当第一转动电机不停的转动，依次使每一个出料管4释放相应的、且定量的物料，通过这种方式，可以实现少量多次释放制胶物料的目的。
25.实施例2如图5~图9所示，本实施例提供了一种纸箱环保胶制备装置，包括实施例1的纸箱环保胶制备用上料装置、搅拌罐5和搅拌机构6。
26.具体的，如图6所示，搅拌罐5顶部开口设置，支撑板51位于搅拌罐5顶部，支撑板51包括一个环形板和一个位于直径处的直板，上料装置位于支撑板51环形板的顶部，且底盘1与支撑板51转动配合，四个出料管4的出料口位于支撑板51直板两侧。
27.具体的，如图7~图9所示，搅拌机构6包括第二转动电机61、内向锯齿环62、外齿轮63、内齿轮64和搅拌杆65，第二转动电机61底部的输出轴贯穿支撑板51直板的中心，输出轴底部连接水平杆66，内向锯齿环62设于搅拌罐5内壁，外齿轮63、内齿轮64通过轴承连接于水平杆66底部，外齿轮63、内齿轮64均与水平杆66转动配合，外齿轮63外侧与内向锯齿环62啮合配合，内侧与内齿轮64啮合配合，内齿轮64底部设有水平支杆641，搅拌杆65竖直设于水平支杆641的另一端，水平支杆641、搅拌杆65均随着内齿轮64转动。
28.也就是说，第二转动电机61带动水平杆66转动，使外齿轮63沿着内向锯齿环62转动，因为外齿轮63与内齿轮64啮合配合，所以使内齿轮64也随之转动，从而使水平支杆641、搅拌杆65均随着内齿轮64转动。本实施例中，搅拌杆65的搅拌轨迹不再是单独围绕搅拌罐5的中心，而是一边搅拌罐5的中心转动，一边又围绕内齿轮64为中心转动，这样使搅拌罐5的周边也得到有效的搅拌，可以有效提高环保胶的均匀度。
29.更具体的，内齿轮64位于水平杆66的中点处，且水平支杆641的长度不超过水平杆66的一半。
30.更具体的，水平杆66顶部设有外罩67，外齿轮63、内齿轮64位于外罩67内。
31.使用时，第一转动电机不停的转动，依次使每一个出料管4向搅拌罐5内释放相应的、且定量的物料，从而实现少量多次释放制胶物料的目的；第二转动电机61不停的转动，使搅拌罐5的中心和周边均得到有效的搅拌，从而提高环保胶的均匀度。
32.以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或
同等替换，均属于本发明保护的范围。