一种成衣压胶服用防抖动的激光切割设备的制作方法

1.本发明属于服装生产设备技术领域，特别是涉及一种成衣压胶服用防抖动的激光切割设备。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中对于服装生产行业也得到了飞速的提升，其中不仅仅是服装生产的工艺上面的提升，同时用于服装生产的设备也得到了驱动，而在服装生产中最为常见的设备有缝纫机、裁切机以及熨烫机等，其中裁切机又包括了用于单件服装裁切的裁切机，以及批量性服装裁切的裁切机，而批量性服装裁切的裁切机中最具有代表性之一的即为激光切割机，利用激光切割机可使切割面平整，并且裁切面均匀不会产生裁切面翻折现象。
3.而现有的成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，在实际使用时，具有以下不足之处；
4.1、现有的成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，在激光切割压胶服时，激光器发射激光与服装接触时需要利用保护气体对其内的激光束进行保护，避免激光束受周围气体环境影响，造成裁切面不稳定，进而致使压胶服裁切面歪曲的问题，而保护气体直接冲击在压胶服表面则会造成部分压胶服臌胀现象，造成切割位置偏移的问题；
5.2、现有的成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，在激光切割压胶服时，当多个压胶服叠合在一起逐层被激光切割时，切割面两端的切口位置会直接回缩，又因压胶服具有一定的弹性，进而会拉扯其上的衣物发生抖动，造成服装位置发生变化，影响后续切割进行的问题；
6.3、现有的成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，其内的激光器采用行动组件搭载在切割设备的机体上，在进行切割时，行动组件带着激光器移动逐步的切割衣物，而行动组件行走会发生轻微抖动，进而带动激光器抖动，而激光器抖动时，其末端光束落点位置则发生更大的位置变化即严重影响压胶服切割工作进行。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，通过利用气体防冲击组件可保证压胶服表面平整，避免保护气体冲击时所带来的衣物臌胀现象发生，通过下压板可对压胶服进行压盖，避免压胶服其他位置裸露切割发生误差时造成衣物损坏的现象发生，同时采用对激光切割件进行定位，衣物进行移动的方式可极大的缩减激光器抖动所带来的落点位置的巨大变化，解决了的现有的成衣压胶服用防抖动的激光切割设备所出现的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，包括机箱、驱动组件、防气体冲击组件、承载板和激光切割组件，所述机箱的上侧壁套接有板框，所述板框中安装有箱
盖，所述箱盖的前侧壁上镶嵌有控制器，所述机箱的前侧壁中开设有玻璃板，所述机箱的右侧壁上开设有检修门，所述机箱的左侧壁中安装有驱动组件，所述驱动组件延伸进入到机箱内部的一端侧壁上装配有承载板，所述承载板通过抬升组件与下压板连接，所述下压板上侧壁通过螺栓与防气体冲击组件连接，所述机箱右侧内壁中安装有激光切割组件；
10.其中，所述驱动组件包括了伺服电机、机架、丝杆、滑箱和滑板，所述伺服电机通过机架与机箱外壁连接，且伺服电机的驱动轴上装配有丝杆，所述丝杆通过滑板与滑箱的内壁滑动连接，且滑箱的内部开设有滑槽；
11.所述防气体冲击组件包括了抽气泵、支脚、三通气管和吸气盘，所述抽气泵的支脚通过螺栓与下压板连接，所述抽气泵的进气口通过三通气管与吸气盘连接；
12.所述激光切割组件包括了保护气体气泵、泵架、旋转连接件、激光器和保护气喷管，所述保护气体气泵通过泵架与机箱内壁连接，所述激光器通过旋转连接件与机箱的内壁连接，所述激光器的光束管外部套接有保护气喷管。
13.进一步地，所述机箱的内部设置有切割槽，所述机箱的前侧壁上开设有观察槽，所述机箱的右侧壁上开设有检修槽。
14.进一步地，所述机箱的检修槽的顶端侧壁通过铰链与检修门的顶端侧壁连接，所述机箱的观察槽的顶端侧壁通过铰链与玻璃板的顶端侧壁连接；具体的，通过观察槽上的玻璃板可直接观看到机箱内机器运作的状况。
15.进一步地，所述板框通过盖板轴与箱盖转动来接，所述箱盖中的控制器通过数据线分别与驱动组件、防气体冲击组件、抬升组件和激光切割组件电性连接。
16.进一步地，所述驱动组件共设置有两个，且驱动组件关于机箱的中心点前后对称设置，所述驱动组件中的滑箱通过螺栓与机箱的内壁连接；具体的，滑箱可对丝杆进行保护，表面直接裸露现象发生，同时驱动组件的伺服电机通过丝杆以及滑板可带动其上的承载板进行位置移动。
17.进一步地，所述驱动组件中的滑板的顶端侧壁通过螺栓与承载板的底部侧壁连接，所述滑板和滑槽均呈t型结构设置。
18.进一步地，所述防气体冲击组件中吸气盘呈方形空心柱状结构设置，且吸气盘靠近抽气泵的一端外壁上等间距开设有三个出气孔，所述吸气盘上的三个出气孔分别与三通气管的三个端头连通。
19.进一步地，所述抬升组件由电动伸缩杆和固定圈构成，且电动伸缩杆的底部侧壁通过固定圈与承载板边缘处侧壁连接，所述承载板上方的下压板呈波纹型结构设置，且下压板的峰谷出侧壁中开设有气孔。
20.本发明具有以下有益效果：
21.1、本发明通过设置防气体冲击组件，在使用时，抽气泵通过吸气盘可对下压板内的气孔进行抽吸气体工作，在气体抽吸时，可更好的使压胶服进行相互贴合，并且在保护气体冲击在压胶服表面时，可立即被抽气泵抽走气体，保证压胶服切割位置表面的平整，解决了现有的成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，在激光切割压胶服时，激光器发射激光与服装接触时需要利用保护气体对其内的激光束进行保护，避免激光束受周围气体环境影响，造成裁切面不稳定，进而致使压胶服裁切面歪曲的问题，而保护气体直接冲击在压胶服表面则会造成部分压胶服臌胀现象，造成切割位置偏移的问题。
22.2、本发明通过设置抬升组件和下压板，在使用时，通过抬升组件可带动下压板进行上下移动，当下压板抬起时，可取出或者向承载板放置压胶服，同时下压板下移时，可对承载板上的压胶服进行压合避免衣物其他位置裸露，造成过量切割致使压胶服损坏的发生位置变化，，解决了现有的成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，在激光切割压胶服时，当多个压胶服叠合在一起逐层被激光切割时，切割面两端的切口位置会直接回缩，又因压胶服具有一定的弹性，进而会拉扯其上的衣物发生抖动，造成服装位置发生变化，影响后续切割进行的问题。
23.3、本发明通过设置驱动组件和承载板，在使用时，利用驱动组件对承载板进行驱动，使其在机箱内移动，同时承载板可对压胶服进行承载，其中，对激光切割组件的位置进行定位，使其光束落点位置固定，而切割位置则通过承载板配合驱动组件进行调控，可极大的缩减激光器抖动所带来的落点位置的巨大变化，解决了现有的成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，其内的激光器采用行动组件搭载在切割设备的机体上，在进行切割时，行动组件带着激光器移动逐步的切割衣物，而行动组件行走会发生轻微抖动，进而带动激光器抖动，而激光器抖动时，其末端光束落点位置则发生更大的位置变化即严重影响压胶服切割工作进行。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明中的结构示意图图一；
26.图2为本发明中的结构示意图图二；
27.图3为本发明中的图2中的机箱内部结构示意图；
28.图4为本发明中的图3中的激光切割组件结构图；
29.图5为本发明中的图3中的驱动组件结构示意图；
30.图6为本发明中的图3中的抬升组件和下压板结构示意图；
31.图7为本发明中的图3中的防气体冲击组件结构示意图；
32.图8为本发明中的图7中的吸气盘结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、机箱；101、切割槽；102、观察槽；103、检修槽；2、板框；201、盖板轴；3、箱盖；4、控制器；5、玻璃板；6、检修门；7、驱动组件；701、伺服电机；702、机架；703、丝杆；704、滑箱；705、滑槽；706、滑板；8、防气体冲击组件；801、抽气泵；802、支脚；803、三通气管；804、吸气盘；9、承载板；10、抬升组件；1001、电动伸缩杆；1002、固定圈；11、下压板；1101、气孔；12、激光切割组件；1201、保护气体气泵；1202、泵架；1203、旋转连接件；1204、激光器；1205、保护气喷管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
36.请参阅图1-3所示，本发明为一种成衣压胶服用防抖动的激光切割设备，包括机箱1、驱动组件7、防气体冲击组件8、承载板9和激光切割组件12，机箱1的上侧壁套接有板框2，板框2中安装有箱盖3，箱盖3的前侧壁上镶嵌有控制器4，机箱1的前侧壁中开设有玻璃板5，机箱1的右侧壁上开设有检修门6，机箱1的左侧壁中安装有驱动组件7，驱动组件7延伸进入到机箱1内部的一端侧壁上装配有承载板9，承载板9通过抬升组件10与下压板11连接，下压板11上侧壁通过螺栓与防气体冲击组件8连接，机箱1右侧内壁中安装有激光切割组件12；
37.其中，驱动组件7包括了伺服电机701、机架702、丝杆703、滑箱704和滑板706，伺服电机701通过机架702与机箱1外壁连接，且伺服电机701的驱动轴上装配有丝杆703，丝杆703通过滑板706与滑箱704的内壁滑动连接，且滑箱704的内部开设有滑槽705；
38.防气体冲击组件8包括了抽气泵801、支脚802、三通气管803和吸气盘804，抽气泵801的支脚802通过螺栓与下压板11连接，抽气泵801的进气口通过三通气管803与吸气盘804连接；
39.激光切割组件12包括了保护气体气泵1201、泵架1202、旋转连接件1203、激光器1204和保护气喷管1205，保护气体气泵1201通过泵架1202与机箱1内壁连接，激光器1204通过旋转连接件1203与机箱1的内壁连接，激光器1204的光束管外部套接有保护气喷管1205。
40.请参阅图2-4所示，机箱1的内部设置有切割槽101，机箱1的前侧壁上开设有观察槽102，机箱1的右侧壁上开设有检修槽103；机箱1的检修槽103的顶端侧壁通过铰链与检修门6的顶端侧壁连接，机箱1的观察槽102的顶端侧壁通过铰链与玻璃板5的顶端侧壁连接；板框2通过盖板轴201与箱盖3转动来接，箱盖3中的控制器4通过数据线分别与驱动组件7、防气体冲击组件8、抬升组件10和激光切割组件12电性连接；具体的，通过观察槽102上的玻璃板5可直接观看到机箱1内机器运作的状况。
41.请参阅图3、5所示，驱动组件7共设置有两个，且驱动组件7关于机箱1的中心点前后对称设置，驱动组件7中的滑箱704通过螺栓与机箱1的内壁连接；驱动组件7中的滑板706的顶端侧壁通过螺栓与承载板9的底部侧壁连接，滑板706和滑槽705均呈t型结构设置；具体的，滑箱704可对丝杆703进行保护，表面直接裸露现象发生，同时驱动组件7的伺服电机701通过丝杆703以及滑板706可带动其上的承载板9进行位置移动。
42.请参阅图3、6所示，抬升组件10由电动伸缩杆1001和固定圈1002构成，且电动伸缩杆1001的底部侧壁通过固定圈1002与承载板9边缘处侧壁连接，承载板9上方的下压板11呈波纹型结构设置，且下压板11的峰谷出侧壁中开设有气孔1101。
43.请参阅图3、7、8所示，防气体冲击组件8中吸气盘804呈方形空心柱状结构设置，且吸气盘804靠近抽气泵801的一端外壁上等间距开设有三个出气孔，吸气盘804上的三个出气孔分别与三通气管803的三个端头连通。
44.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。