一种复合材料的模压设备及加工方法与流程

技术特征：
1.一种复合材料的模压设备，其特征在于，包括：装置主体；模具，所述模具安置于所述装置主体，且通过所述装置主体实现升温；柔性密封件，所述柔性密封件可与所述装置主体形成容置所述模具的第一腔室，并对所述模具上表面形成覆盖；驱动装置，所述驱动装置安装于所述装置主体，且与所述柔性密封件连接，用于带动所述柔性密封件运动；抽真空装置，用于对所述第一腔室抽真空。2.根据权利要求1所述的复合材料的模压设备，其特征在于，还包括正压装置，用于对所述柔性密封件覆盖于所述模具上表面的部分进行施压。3.根据权利要求1所述的复合材料的模压设备，其特征在于，所述装置主体包括支撑台，所述支撑台上包括加热模块，所述模具放置于所述加热模块上，且所述柔性密封件与所述加热模块形成所述的第一腔室。4.根据权利要求2所述的复合材料的模压设备，其特征在于，所述驱动装置包括导柱、顶板、移动板，所述移动板与顶板之间通过油缸连接，所述油缸用于驱动所述移动板在所述导柱上运动；所述移动板在与装置主体相对的一面上设置环形凸起和第一密封胶，所述柔性密封件固定于环形凸起和第一密封胶之间，所述第一密封胶密封压持在装置主体上，使得所述橡胶密封板与所述装置主体形成所述的第一腔室。5.根据权利要求4所述的复合材料的模压设备，其特征在于，所述柔性密封件与所述移动板之间形成第二腔室，所述正压装置为设置在移动板上的加压管，所述加压管用于对所述第二腔室进行充气。6.根据权利要求5所述的复合材料的模压设备，其特征在于，所述移动板上还设置有排气管，所述排气管用于对所述第二腔室进行排气。7.根据权利要求5所述的复合材料的模压设备，其特征在于，所述装置主体上在与所述第一密封胶相对的位置上设置有第二密封胶。8.根据权利要求3所述的复合材料的模压设备，其特征在于，所述加热模块包括加热台和加热管，所述加热管用于对所述加热台进行加热。9.根据权利要求1所述的复合材料的模压设备，其特征在于，所述柔性密封件为橡胶密封塞。10.一种复合材料的加工方法，应用权利要求1-9任一所述的复合材料的模压设备，其特征在于，包括以下步骤：s1：按照产品造型要求，对预浸料进行铺布；s2：将铺贴好的预浸料放入模具中，将模具固定在装置主体上，并通过装置主体对模具进行预加热；s3：控制驱动装置带动所述柔性密封件运动，使得柔性密封件与装置主体形成第一腔室；s4：利用抽真空装置对第一腔室进行抽真空处理；s5：利用装置主体对模具继续进行加热升温；
s6：关闭装置主体的加热功能，卸去第一腔室内的真空，并控制驱动装置带动柔性密封件复位。

技术总结
本发明公开了一种复合材料的模压设备及加工方法，该模压设备装置主体；模具，所述模具安置于所述装置主体，且通过所述装置主体实现升温；柔性密封件，所述柔性密封件可与所述装置主体形成容置所述模具的第一腔室，并对所述模具上表面形成覆盖；驱动装置，所述驱动装置安装于所述装置主体，且与所述柔性密封件连接，用于带动所述柔性密封件运动；抽真空装置，用于对所述第一腔室抽真空。本发明提供了一种复合材料的模压设备及加工方法，解决了模压成型工艺在制造1-10米大小的复合材料制品时，模具受到的压力不均匀的技术问题。具受到的压力不均匀的技术问题。具受到的压力不均匀的技术问题。


技术研发人员：蔡华轮 杨龙 邱锡波 吴嘉梁
受保护的技术使用者：广州科莱瑞迪医疗器材股份有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/10