一种便于携带的织物打边机的制作方法

1.本实用新型涉及织物打边技术领域，具体为一种便于携带的织物打边机。


背景技术：

2.在纺织行业中，伴随着对织物布面的要求越来越高，对织物进行打边处理边毛的工艺也显得愈发重要，对织物边毛的清除效果，直接关系到后续工序的顺利进行传统的织物打边装置往往庞大笨重，不利于灵活的生产需要，为此人们开发出了一些便携的织物打边机。
3.然而，现有的便携式织物打边机往往存在打边效果不佳、碎毛屑缺乏处理的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于携带的织物打边机，具备打边效果好且能妥善处理打边过程中的碎毛屑的优点，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于携带的织物打边机，包括主框体，所述主框体的内底壁固定连接有打边台，所述主框体的两内侧壁之间固定连接有隔板，所述隔板的两外侧壁均设置有固定装置，所述固定装置可对铺陈在打边台上表面的织物进行固定，所述主框体的侧壁和顶壁之间设置有抽气装置，可对主框体内部进行抽气，两个所述固定装置之间转动安装有由电机驱动的传动螺杆，所述传动螺杆的表面套设有螺纹套杆，所述螺纹套杆的外壁上转动连接有辊轴，所述辊轴远离螺纹套杆的一端套设有打边辊，所述打边辊远离螺纹套杆的外壁上设置有齿轮，所述打边辊上方的隔板外壁上固定连接有齿条板，所述齿条板的下表面设置有齿条，所述打边辊的齿轮和齿条板的齿条啮合，所述打边辊的外壁设置有橡胶摩擦垫。
6.优选的，所述固定装置包括固定框，所述固定框固定连接在主框体的侧壁，所述固定框和主框体之间开设有滑槽，所述固定框的顶壁开设有通孔，穿过所述通孔滑动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的下端固定连接有斜面传动块，所述斜面传动块滑动连接在固定框的内侧壁，所述固定框和滑槽之间开设有通孔，所述通孔中滑动连接有斜面传动杆，所述斜面传动块的斜面与斜面传动杆靠近斜面传动块的一端滑动连接，使得当斜面传动块向下滑动时带动斜面传动杆像远离斜面传动块的方向滑动，所述滑槽的内侧壁滑动连接有梯形传动块，所述梯形传动块和滑槽的内底壁之间设置有弹簧，所述梯形传动块的斜面与斜面传动杆远离斜面传动块的一端滑动连接，使得当斜面传动杆向远离斜面传动块的方向滑动时，带动梯形传动块向下滑动，所述传动螺杆转动安装在两个梯形传动块之间。
7.优选的，所述固定螺杆与固定框顶壁之间为螺纹连接，所述固定螺杆的顶端设置有带刻度的拧把。
8.优选的，所述抽气装置包括抽气机，所述抽气机固定连接在其中一个固定框的侧壁，所述抽气机通过通管与主框体的顶壁内部连通，所述主框体顶壁内部为中控设计，且内顶壁设置有若干与顶壁内部连通的抽气口。
9.优选的，所述抽气机内部设置有可拆卸的滤网。
10.优选的，所述主框体的顶壁的上表面为可拆卸式。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过设置橡胶摩擦垫和抽气装置，在固定装置和打边辊的配合下，达到了打边效果好且能妥善处理打边过程中的碎毛屑的效果，优于现有产品。
13.二、本实用新型通过在固定螺杆顶端设置带刻度的拧把，实现了可针对不同织物种类设计打边辊的高度，从而达到了进一步提高打边质量的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型后视结构示意图；
16.图3为本实用新型打边辊结构放大示意图。
17.图中：1、通管；2、固定螺杆；3、固定框；4、斜面传动块；5、抽气机； 6、斜面传动杆；7、梯形传动块；8、滑槽；9、织物；10、抽气口；11、齿条板；12、隔板；13、电机；14、打边台；15、传动螺杆；16、螺纹套杆； 17、辊轴；18、打边辊；19、橡胶摩擦垫；20、主框体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于携带的织物打边机，包括主框体20，主框体20的内底壁固定连接有打边台14，主框体 20的两内侧壁之间固定连接有隔板12，隔板12的两外侧壁均设置有固定装置，固定装置可对铺陈在打边台14上表面的织物进行固定，主框体20的侧壁和顶壁之间设置有抽气装置，可对主框体20内部进行抽气，两个固定装置之间转动安装有由电机13驱动的传动螺杆15，传动螺杆15的表面套设有螺纹套杆16，螺纹套杆16的外壁上转动连接有辊轴17，辊轴17远离螺纹套杆 16的一端套设有打边辊18，打边辊18远离螺纹套杆16的外壁上设置有齿轮，打边辊18上方的隔板12外壁上固定连接有齿条板11，齿条板11的下表面设置有齿条，打边辊18的齿轮和齿条板11的齿条啮合，打边辊18的外壁设置有橡胶摩擦垫19，将织物9铺陈在打边台14表面，通过固定装置将其压紧，进而使得打边辊18也在织物9表面压紧，启动抽气装置，启动电机13，带动传动螺杆15转动，进而带动螺纹套杆16在传动螺杆15外壁上水平移动，进而由于打边辊18上的齿轮和齿条板11齿条的啮合作用，带动打边辊18在织物9表面滚动，由于打边辊18表面设置的橡胶摩擦垫19，一方面使得对织物 9边沿的压实效果更好，另一方面橡胶摩擦垫19与织物9之间摩擦生热产生火星，可以去除织物9的毛边，在此期间抽气装置将打边过程中飘散在主框体20内部的碎毛屑吸走，从而达到了打边效果好且能妥善处理打边过程中的碎毛屑的效果。
20.进一步地，固定装置包括固定框3，固定框3固定连接在主框体20的侧壁，固定框3和主框体20之间开设有滑槽8，固定框3的顶壁开设有通孔，穿过通孔滑动连接有固定螺杆
2，固定螺杆2的下端固定连接有斜面传动块4，斜面传动块4滑动连接在固定框3的内侧壁，固定框3和滑槽8之间开设有通孔，通孔中滑动连接有斜面传动杆6，斜面传动块4的斜面与斜面传动杆6 靠近斜面传动块4的一端滑动连接，使得当斜面传动块4向下滑动时带动斜面传动杆6像远离斜面传动块4的方向滑动，滑槽8的内侧壁滑动连接有梯形传动块7，梯形传动块7和滑槽8的内底壁之间设置有弹簧，梯形传动块7 的斜面与斜面传动杆6远离斜面传动块4的一端滑动连接，使得当斜面传动杆6向远离斜面传动块4的方向滑动时，带动梯形传动块7向下滑动，传动螺杆15转动安装在两个梯形传动块7之间，对织物9进行固定时，按下固定螺杆2使其向下滑动，进而带动斜面传动块4向下滑动，进而带动斜面传动杆6向远离斜面传动块4的方向滑动，进而带动梯形传动块7向下滑动，压紧织物9，当打边完成后，拉动固定螺杆2向上滑动，进而带动斜面传动块4 向上滑动，失去限位的斜面传动杆6在被弹簧驱动的梯形传动块7的作用下向靠近斜面传动块4的方向滑动，回复初始状态，从而达到了对打边台14表面的织物9进行压紧固定的效果。
21.进一步地，固定螺杆2与固定框3顶壁之间为螺纹连接，固定螺杆2的顶端设置有带刻度的拧把，通过转动拧把控制固定螺杆2的上下滑动，通过观察刻度来调整固定装置对织物9的压紧程度，从而达到了可针对不同织物种类设计打边辊的高度，进一步提高打边质量的效果。
22.进一步地，抽气装置包括抽气机5，抽气机5固定连接在其中一个固定框 3的侧壁，抽气机5通过通管1与主框体20的顶壁内部连通，主框体20顶壁内部为中控设计，且内顶壁设置有若干与顶壁内部连通的抽气口10，启动抽气机后，主框体20中的空气从抽气口10中被吸入主框体20的顶壁内部，进而通过通管1被吸入抽气机5，从而达到了对主框体20内部抽气的效果。
23.进一步地，抽气机5内部设置有可拆卸的滤网，将吸入抽气机5内部的碎毛屑阻挡住，通过拆卸滤网即可完成清理工作。
24.进一步地，主框体20的顶壁的上表面为可拆卸式，从而达到了方便清理主框体20内部存留的碎毛屑的效果。
25.工作原理：该便于携带的织物打边机工作时，将织物9铺陈在打边台14 表面，按下固定螺杆2使其向下滑动，进而带动斜面传动块4向下滑动，进而带动斜面传动杆6向远离斜面传动块4的方向滑动，进而带动梯形传动块7 向下滑动，压紧织物9，进而使得打边辊18也在织物9表面压紧，启动抽气装置，启动电机13，带动传动螺杆15转动，进而带动螺纹套杆16在传动螺杆15外壁上水平移动，进而由于打边辊18上的齿轮和齿条板11齿条的啮合作用，带动打边辊18在织物9表面滚动，由于打边辊18表面设置的橡胶摩擦垫19，一方面使得对织物9边沿的压实效果更好，另一方面橡胶摩擦垫19 与织物9之间摩擦生热产生火星，可以去除织物9的毛边，在此期间，主框体20中的空气从抽气口10中被吸入主框体20的顶壁内部，进而通过通管1 被吸入抽气机5。
26.打边完成后，拉动固定螺杆2向上滑动，进而带动斜面传动块4向上滑动，失去限位的斜面传动杆6在被弹簧驱动的梯形传动块7的作用下向靠近斜面传动块4的方向滑动，回复初始状态。
27.本实用新型通过设置橡胶摩擦垫和抽气装置，在固定装置和打边辊的配合下，达到了打边效果好且能妥善处理打边过程中的碎毛屑的效果，优于现有产品，同时，本实用新
型通过在固定螺杆顶端设置带刻度的拧把，实现了可针对不同织物种类设计打边辊的高度，从而达到了进一步提高打边质量的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。