一种金属制品生产线自动化喷漆设备的制作方法

1.本发明涉及喷漆设备技术领域，尤其涉及一种金属制品生产线自动化喷漆设备。


背景技术：

2.喷漆设备，喷漆是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是喷漆质量是产品全面质量的重要方面之一，喷漆主要设备分为喷漆前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其他附属设备。
3.但是现有技术中，现有的喷漆设备通常都是具有自动化特点的，而这种喷漆设备通常都是用作于对金属制品利用相关的喷头进行喷漆处理的，但生活中常见的喷漆设备上的喷头大多数都是单式喷头，这种喷头在对金属制品进行喷漆时非常容易出现金属制品的部分死角处无法进行喷漆的现象，降低喷漆设备在使用这种单式喷头对金属制品进行喷漆时的效率，降低金属制品进行喷漆处理的范围，严重影响了金属制品利用喷漆设备进行喷漆处理的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的喷漆设备的喷头大多数都是单式喷头，非常容易造成金属制品喷漆时出现死角无法正常进行喷漆，降低喷漆设备的喷漆效果，降低金属制品接受喷漆的范围，严重影响金属制品使用喷漆设备进行喷漆处理的效果。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属制品生产线自动化喷漆设备，包括第一喷头，所述第一喷头的内部设置有转换机构，所述第一喷头的底部固定连接有握把，所述握把的内部设置有推动机构，所述第一喷头的右端设置有防护机构，所述第一喷头的内部设置有换流机构，所述第一喷头的左端固定连通有套管，所述套管的外表面套设有进料管，所述转换机构包括转环，所述转环通过第一轴承活动套接在第一喷头的外表面，所述转环的内壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有拉绳，所述第一喷头的内壁固定连接有圆杆，所述拉绳的外表面套设有第一压簧，所述拉绳远离连接板的一端固定连接有第一限位盘，所述第一限位盘的一端固定连接有挡块，所述第一喷头的内部设置有内流管，所述内流管的内部设置有管道，所述管道的一端固定连接有限位圈，所述管道的外表面固定套接有第二限位盘，所述第二限位盘的一侧滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的外表面套接有拉簧，所述管道的另一端固定连通有连接盘，所述连接盘的外表面固定安装有第二喷头,所述第一喷头的内部通过第二轴承活动连接有辊柱。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一喷头的外表面开设有与连接板相适配的滑槽，所述拉绳远离连接板的一端滑动贯穿滑槽内壁的底面，且拉绳远离连接板的一端滑动贯穿圆杆的顶端，并且拉绳的外表面与辊柱的外表面相接触，所述圆杆的内部开设有与第一限位盘相适配的第一限位槽，所述第一压簧的顶端焊接在第一限位槽内壁的顶面，且第
一压簧的底端焊接在第一限位盘的顶部，所述挡块的底部滑动贯穿第一限位槽内壁的底面，所述圆杆的底端贯穿内流管的外表面，所述挡块的一侧与第二限位盘的一侧相接触。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：利用拉绳和连接板和第一限位盘相连，使转环进行转动时可以带动挡块进行移动，使挡块向圆杆的内部进行收缩并与第二限位盘进行脱离，使挡块不再与第二限位盘进行固定。
8.作为一种优选的实施方式，所述内流管的内部开设有与第二限位盘相适配的第二限位槽，所述拉簧的一端焊接在第二限位槽内壁的一侧，且拉簧的另一端焊接在第二限位盘的一侧，所述限位杆的两端分别固定连接在第二限位槽内壁的两侧，所述管道的两端分别滑动贯穿第二限位槽内壁的两侧，所述内流管的一侧开设有与限位圈相适配的限位圆槽。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：利用拉簧的弹性，使第二限位板不再受到挡块固定后可以借助拉簧的弹性进行移动，第二限位盘移动时带动管道进行移动，第二喷头从第一喷头的内部移出，避免无法借助拉簧的弹性导致第二喷头无法进行移动，利用限位杆和限位圈，使第二限位盘移动时具有良好的平衡特点和管道移动时具有限位作用。
10.作为一种优选的实施方式，所述推动机构包括推片，所述推片活动连接在握把的一侧，所述推片的一侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆的外表面套接有弹簧，所述第一推杆的一端固定连接有第一导轨盘，所述第一导轨盘的一侧活动贯穿有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过第一转轴活动连接有转杆，所述握把的内部通过第三轴承活动连接有固定杆，所述转杆远离第一连接杆的一端通过第二转轴活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离转杆的一端活动贯穿有第二导轨盘，所述第二导轨盘的一侧固定连接有第二推杆，所述第一连接杆靠近第一导轨盘的一端通过第三转轴活动连接有第一滚轮，所述第二连接杆靠近第二导轨盘的一端通过第四转轴活动连接有第二滚轮，所述第一推杆的外表面活动套接有限位套。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过对第一喷头上的握把进行加装推动机构，使第二喷头进行工作时可以操作推动机构带动换流机构运行，使第一喷头内部的流通方式发生改变，使第二喷头正常进行工作。
12.作为一种优选的实施方式，所述第一推杆远离推片的一端滑动贯穿握把的一侧，所述限位套的一侧固定连接在握把的一侧，所述握把的内部开设有与转杆相适配的活动槽，所述转杆的内部通过第五轴承活动套接在固定杆的外表面，所述第一导轨盘的内部开设有与第一滚轮相适配的第一滚槽，所述第二导轨盘的内部开设有与第二滚轮相适配的第二滚槽。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：利用开设有第一滚槽的第一导轨盘和第二滚槽的第二导轨盘，使推动推片带动第一推杆进行移动时，第一导轨盘可以推动第一连接杆进行移动，第一连接杆带动转杆进行旋转，同时第二连接杆推动第二导轨盘和第二推杆进行移动，避免转杆在进行旋转时第一连接杆和第一导轨盘之间以及第二连接杆和第二导轨盘之间出现锁死现象，导致推动机构无法正常运行，导致第一喷头内部无法正常进行换流处理。
14.作为一种优选的实施方式，所述防护机构包括外壳，所述外壳套接在第一喷头的外表面，所述外壳的内部固定连接有密封塞，所述密封塞的外表面套设有密封圈，所述外壳
的内壁设置有弹性片，所述第一喷头的外表面固定套接有固定圈。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：利用防护机构提高第一喷头的安全防护性，避免第一喷头长期直接裸露在外部遇到撞击受到损坏，并且降低灰尘进入到第一喷头的内部，造成第一喷头内部干净度降低。
16.作为一种优选的实施方式，所述弹性片的外表面与固定圈的外表面相接触，所述密封塞的外表面与第一喷头的喷嘴相接触，所述密封圈的外表面与第一喷头的喷嘴相接触。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：利用弹性片的弹性对固定圈进行卡扣，使外壳与第一喷头之间具有稳固的稳定性，利用密封塞和密封圈提高第一喷头的密封效果。
18.作为一种优选的实施方式，所述换流机构包括外流盘，所述外流盘的外表面固定连接在第一喷头的内壁，所述第一喷头的内部设置有换流板，所述换流板的一侧粘设有密封垫，所述换流板的一侧固定连接有顶块，所述换流板的另一侧固定连通有引流管，所述第一喷头的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的一端滑动贯穿有连接块，所述连接块的外表面调节有第二压簧，所述连接块的一端固定连接有限位板，所述换流板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离换流板的一端固定连接有堵塞块。
19.采用上述进一步方案的技术效果是：利用对第一喷头的内部加装换流机构，使第一喷头停止使用在更换第二喷头进行工作时可以正常进行工作，避免第一喷头和第二喷头同时进行工作或者第一喷头无法停止工作的现象出现。
20.作为一种优选的实施方式，所述外流盘的一侧开设有与堵塞块相适配的换流口，所述密封垫的外表面与外流盘的一侧相接触，所述顶块的外表面贯穿外流盘的一侧，所述换流板的一侧固定连接在第二推杆的一端，所述连接块远离限位板的一端固定连接在换流板的一侧，所述固定柱的内部开设有与限位板相适配的第三限位槽，所述第二压簧的一端焊接在第三限位槽内壁的一侧，且第二压簧的另一端焊接在限位板的一侧。
21.采用上述进一步方案的技术效果是：利用堵塞块可以使推动机构不操作时对换流口进行堵塞，使第二喷头无法进行工作，换流板上加装密封垫对外流盘进行密封并利用顶块对外流盘上的通孔进行防堵塞处理。
22.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
23.本发明中，通过推动机构对第一喷头的内部加装可移出的第二喷头，使喷漆设备的喷头呈组合式喷头，利用第一喷头进行大范围喷漆，再利用第二喷头进行小范围和对死角进行喷漆，利用第二喷头弥补第一喷头的短处，通过推动机构利用弹簧的弹性可以使推片松开后具有回弹的效果，对第一导轨盘的内部和第二导轨盘的内部均开设滚槽，避免操作推动机构出现锁死的现象，降低第二推杆无法推动换流板换流的概率，通过换流机构使第一喷头内部漆料的流向发生改变，避免第二喷头无法正常进行工作的现象出现，利用第二压簧的弹性，使第二推杆不再推动换流板移动后可以借助第二压簧的弹性进行回弹，对换流板利用支撑杆加装堵塞块，使换流板回弹后堵塞块可以对换流口进行堵塞，避免漆料再次进入到内流管中，通过防护机构对第一喷头加装外壳，降低第一喷头受到损坏的概率以及避免灰尘影响第一喷头内部的干净度，提高喷漆设备进行喷漆时具有相对良好的喷漆效率，降低金属制品喷漆不全面的现象，提高金属制品使用加装组合式喷头的喷漆设备进行喷漆的效果。
附图说明
24.图1为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的立体图；
25.图2为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的第一喷头工作状态示意图；
26.图3为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的第一喷头剖视立体图；
27.图4为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的转换机构剖视立体图；
28.图5为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的圆杆剖视立体图；
29.图6为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的第一喷头部分剖视立体图；
30.图7为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的换流机构剖视立体图；
31.图8为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的图7中a处放大立体图；
32.图9为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的固定柱剖视立体图；
33.图10为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的推动机构展开立体图；
34.图11为本发明提供一种金属制品生产线自动化喷漆设备的防护机构立体图。
35.图例说明：
36.1、第一喷头；2、转换机构；3、握把；4、推动机构；5、防护机构；6、进料管；7、换流机构；8、套管；
37.201、转环；202、连接板；203、拉绳；204、圆杆；205、第一压簧；206、第一限位盘；207、挡块；208、内流管；209、管道；210、限位圈；211、第二限位盘；212、限位杆；213、拉簧；214、连接盘；215、第二喷头；216、辊柱；
38.401、推片；402、第一推杆；403、弹簧；404、第一导轨盘；405、第一连接杆；406、转杆；407、固定杆；408、第二连接杆；409、第二导轨盘； 410、第二推杆；411、第一滚轮；412、第二滚轮；413、限位套；
39.501、外壳；502、密封塞；503、密封圈；504、弹性片；505、固定圈；
40.701、外流盘；702、换流板；703、密封垫；704、顶块；705、引流管； 706、固定柱；707、连接块；708、第二压簧；709、限位板；710、支撑杆； 711、堵塞块。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例1
43.如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种金属制品生产线自动化喷漆设备，包括第一喷头1，第一喷头1的内部设置有转换机构2，第一喷头1的底部固定连接有握把3，握把3的内部设置有推动机构4，第一喷头1 的右端设置有防护机构5，第一喷头1的内部设置有换流机构7，第一喷头1 的左端固定连通有套管8，套管8的外表面套设有进料管6，转换机构2包括转环201，转环201通过第一轴承活动套接在第一喷头1的外表面，转环201 的内壁固定连接有连接板202，连接板202的一侧固定连接有拉绳203，第一喷头1的内壁固定
连接有圆杆204，拉绳203的外表面套设有第一压簧205，拉绳203远离连接板202的一端固定连接有第一限位盘206，第一限位盘206 的一端固定连接有挡块207，第一喷头1的内部设置有内流管208，内流管208 的内部开设有与第二限位盘211相适配的第二限位槽，拉簧213的一端焊接在第二限位槽内壁的一侧，且拉簧213的另一端焊接在第二限位盘211的一侧，限位杆212的两端分别固定连接在第二限位槽内壁的两侧，管道209的两端分别滑动贯穿第二限位槽内壁的两侧，内流管208的一侧开设有与限位圈210相适配的限位圆槽，内流管208的内部设置有管道209，管道209的一端固定连接有限位圈210，管道209的外表面固定套接有第二限位盘211，第二限位盘211的一侧滑动贯穿有限位杆212，限位杆212的外表面套接有拉簧 213，管道209的另一端固定连通有连接盘214，连接盘214的外表面固定安装有第二喷头215,第一喷头1的内部通过第二轴承活动连接有辊柱216，第一喷头1的外表面开设有与连接板202相适配的滑槽，拉绳203远离连接板 202的一端滑动贯穿滑槽内壁的底面，且拉绳203远离连接板202的一端滑动贯穿圆杆204的顶端，并且拉绳203的外表面与辊柱216的外表面相接触，圆杆204的内部开设有与第一限位盘206相适配的第一限位槽，第一压簧205 的顶端焊接在第一限位槽内壁的顶面，且第一压簧205的底端焊接在第一限位盘206的顶部，挡块207的底部滑动贯穿第一限位槽内壁的底面，圆杆204 的底端贯穿内流管208的外表面，挡块207的一侧与第二限位盘211的一侧相接触。
44.在本实施例中，使用时，首先利用第一喷头1进行喷漆处理，第一喷头1 喷漆完成后操作设备停止第一喷头1进行喷漆，轻轻用力转动第一喷头1外表面的转环201进行旋转，转环201转动时带动连接板202在第一喷头1上的滑槽内部进行移动，连接板202移动时带动拉绳203进行移动，拉绳203 在圆杆204的内部进行滑动，拉绳203移动时在辊柱216上进行滑动，拉绳 203带动第一限位盘206进行移动，拉绳203外表面套接的第一压簧205受到外界作用力的影响形状进行收缩，挡块207向圆杆204的内部进行收缩并渐渐从内流管208内部第二限位盘211上脱离，直至转动转环201带动挡块207 完全与第二限位盘211脱离，挡块207与第二限位盘211脱离后拉簧213便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，第二限位盘211借助拉簧213形状复原时的作用力在限位杆212上进行滑动，第二限位盘211移动时带动管道209进行移动，管道209进行移动时带动连接盘214进行移动，连接盘214 向靠近第一喷头1的喷嘴处进行移动，连接盘214上的第二喷头215跟随着连接盘214的移动进行移动，直至拉簧213的形状完全复原，第二喷头215 完全从第一喷头1的内部完全移出。
45.实施例2
46.本实施方式对于实施例1进一步说明，如图1、图2、图7、图8和图10 所示，推动机构4包括推片401，推片401活动连接在握把3的一侧，推片 401的一侧固定连接有第一推杆402，第一推杆402远离推片401的一端滑动贯穿握把3的一侧，限位套413的一侧固定连接在握把3的一侧，握把3的内部开设有与转杆406相适配的活动槽，转杆406的内部通过第五轴承活动套接在固定杆407的外表面，第一导轨盘404的内部开设有与第一滚轮411 相适配的第一滚槽，第二导轨盘409的内部开设有与第二滚轮412相适配的第二滚槽，第一推杆402的外表面套接有弹簧403，第一推杆402的一端固定连接有第一导轨盘404，第一导轨盘404的一侧活动贯穿有第一连接杆405，第一连接杆405的一端通过第一转轴活动连接有转杆406，握把3的内部通过第三轴承活动连接有固定杆407，转杆406远离第一连接杆405的一端通过第二转轴活动连接有第二连接杆408，第二连接杆408远离转杆406的一端活动贯穿有第二
导轨盘409，第二导轨盘409的一侧固定连接有第二推杆410，第一连接杆405靠近第一导轨盘404的一端通过第三转轴活动连接有第一滚轮 411，第二连接杆408靠近第二导轨盘409的一端通过第四转轴活动连接有第二滚轮412，第一推杆402的外表面活动套接有限位套413。
47.在本实施例中，在推动时，首先轻轻用力推动推片401向靠近握把3的方向进行移动，推片401移动时推动第一推杆402进行移动，第一推杆402 向握把3的内部进行收缩，第一推杆402移动时推动第一导轨盘404进行移动，第一推杆402外表面的弹簧403受到外界作用力的影响形状进行扩张，第一导轨盘404移动时推动第一连接杆405进行移动，第一连接杆405利用第一滚轮411在第一导轨盘404的内部进行缓慢滑动，第一连接杆405移动时带动转杆406进行旋转，转杆406转动时带动另一端上的第二连接杆408 进行移动，第二连接杆408移动时带动第二导轨盘409进行移动，第二连接杆408利用第二滚轮412在第二导轨盘409的内部进行缓慢滑动，第二导轨盘409移动时便可推动第二推杆410进行移动。
48.实施例3
49.本实施方式对于实施例1进一步说明，如图1、图2和图11所示，防护机构5包括外壳501，外壳501套接在第一喷头1的外表面，外壳501的内部固定连接有密封塞502，密封塞502的外表面套设有密封圈503，外壳501的内壁设置有弹性片504，弹性片504的外表面与固定圈505的外表面相接触，密封塞502的外表面与第一喷头1的喷嘴相接触，密封圈503的外表面与第一喷头1的喷嘴相接触，第一喷头1的外表面固定套接有固定圈505。
50.在本实施例中，在使用时，首先轻轻用力拉动外壳501进行移动，外壳 501向远离第一喷头1的方向进行移动，外壳501内壁上的弹性片504与固定圈505相接触并受到外界作用力的影响形状发生变化，直至弹性片504受到外界作用力跨越过固定圈505，继续拉动外壳501，外壳501内部的密封塞502 和密封圈503跟随着外壳501的移动进行移动，密封塞502和密封圈503渐渐与第一喷头1的喷嘴脱离，直至完全拉动外壳501与第一喷头1脱离，使用第一喷头1进行喷漆即可。
51.实施例4
52.本实施方式对于实施例1进一步说明，如图3、图7和图9所示，换流机构7包括外流盘701，外流盘701的外表面固定连接在第一喷头1的内壁，第一喷头1的内部设置有换流板702，换流板702的一侧粘设有密封垫703，换流板702的一侧固定连接有顶块704，换流板702的另一侧固定连通有引流管 705，第一喷头1的内壁固定连接有固定柱706，固定柱706的一端滑动贯穿有连接块707，连接块707的外表面调节有第二压簧708，连接块707的一端固定连接有限位板709，换流板702的一侧固定连接有支撑杆710，支撑杆710 远离换流板702的一端固定连接有堵塞块711，外流盘701的一侧开设有与堵塞块711相适配的换流口，密封垫703的外表面与外流盘701的一侧相接触，顶块704的外表面贯穿外流盘701的一侧，换流板702的一侧固定连接在第二推杆410的一端，连接块707远离限位板709的一端固定连接在换流板702 的一侧，固定柱706的内部开设有与限位板709相适配的第三限位槽，第二压簧708的一端焊接在第三限位槽内壁的一侧，且第二压簧708的另一端焊接在限位板709的一侧。
53.在本实施例中，在调节时，推动推片401移动时第二推杆410跟随着进行移动，第二推杆410移动时推动换流板702进行移动，换流板702向靠近外流盘701的方向进行移动，换流板702移动时带动连接块707进行移动，连接块707渐渐从固定柱706的内部移出，连接块
707外表面套接的第二压簧708受到外界作用力的影响形状进行收缩，换流板702移动时带动引流管 705在套管8的内部进行缓慢移动，堵塞块711利用支撑杆710在换流板702 移动时跟随着进行移动，堵塞块711从外流盘701上的换流口的内部渐渐移出，直至第二推杆410推动换流板702与外流盘701相接触，换流口完全打开，换流板702上的顶块704贯穿外流盘701，顶块704对外流盘701上通孔残留的残料进行清理，换流板702与外流盘701相接触后利用密封垫703对外流盘701的通孔进行密封。
54.工作原理：如图1-图11所示，在使用时，首先轻轻用力拉动外壳501进行移动，外壳501向远离第一喷头1的方向进行移动，外壳501内壁上的弹性片504与固定圈505相接触并受到外界作用力的影响形状发生变化，直至弹性片504受到外界作用力跨越过固定圈505，继续拉动外壳501，外壳501 内部的密封塞502和密封圈503跟随着外壳501的移动进行移动，密封塞502 和密封圈503渐渐与第一喷头1的喷嘴脱离，直至完全拉动外壳501与第一喷头1脱离，使用第一喷头1进行喷漆，第一喷头1喷漆完成后操作设备停止第一喷头1进行喷漆，轻轻用力转动第一喷头1外表面的转环201进行旋转，转环201转动时带动连接板202在第一喷头1上的滑槽内部进行移动，连接板202移动时带动拉绳203进行移动，拉绳203在圆杆204的内部进行滑动，拉绳203移动时在辊柱216上进行滑动，拉绳203带动第一限位盘206 进行移动，拉绳203外表面套接的第一压簧205受到外界作用力的影响形状进行收缩，挡块207向圆杆204的内部进行收缩并渐渐从内流管208内部第二限位盘211上脱离，直至转动转环201带动挡块207完全与第二限位盘211 脱离，挡块207与第二限位盘211脱离后拉簧213便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，第二限位盘211借助拉簧213形状复原时的作用力在限位杆212上进行滑动，第二限位盘211移动时带动管道209进行移动，管道 209进行移动时带动连接盘214进行移动，连接盘214向靠近第一喷头1的喷嘴处进行移动，连接盘214上的第二喷头215跟随着连接盘214的移动进行移动，直至拉簧213的形状完全复原，第二喷头215完全从第一喷头1的内部完全移出，轻轻用力推动推片401向靠近握把3的方向进行移动，推片401 移动时推动第一推杆402进行移动，第一推杆402向握把3的内部进行收缩，第一推杆402移动时推动第一导轨盘404进行移动，第一推杆402外表面的弹簧403受到外界作用力的影响形状进行扩张，第一导轨盘404移动时推动第一连接杆405进行移动，第一连接杆405利用第一滚轮411在第一导轨盘 404的内部进行缓慢滑动，第一连接杆405移动时带动转杆406进行旋转，转杆406转动时带动另一端上的第二连接杆408进行移动，第二连接杆408移动时带动第二导轨盘409进行移动，第二连接杆408利用第二滚轮412在第二导轨盘409的内部进行缓慢滑动，第二导轨盘409移动时便可推动第二推杆410进行移动，推动推片401移动时第二推杆410跟随着进行移动，第二推杆410移动时推动换流板702进行移动，换流板702向靠近外流盘701的方向进行移动，换流板702移动时带动连接块707进行移动，连接块707渐渐从固定柱706的内部移出，连接块707外表面套接的第二压簧708受到外界作用力的影响形状进行收缩，换流板702移动时带动引流管705在套管8 的内部进行缓慢移动，堵塞块711利用支撑杆710在换流板702移动时跟随着进行移动，堵塞块711从外流盘701上的换流口的内部渐渐移出，直至第二推杆410推动换流板702与外流盘701相接触，换流口完全打开，换流板 702上的顶块704贯穿外流盘701，顶块704对外流盘701上通孔残留的残料进行清理，换流板702与外流盘701相接触后利用密封垫703对外流盘701 的通孔进行密封，操作设备运行，漆料经过操作推动机构4和推动机构4带动换流机构7完成换流后进
入到内流管208的内部，进入到内流管208内部的漆料利用管道209流向第二喷头215，最终经过第二喷头215对外进行喷出。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。