一种具有能自动清除排料口堵料功能的称量桶的制作方法

1.本实用新型涉及自动定量包装秤领域，尤其涉及一种具有能自动清除排料口堵料功能的称量桶。


背景技术：

2.在自动定量包装秤应该用领域，经常会需要计量一些流动性非常差的物料，比如带绒的棉籽，稻壳，谷糠和麦麸等物料。这一类物料的特点就是，自我流动性差，在密闭容器内堆压一定的时间后，容易在容器底部形成稳定搭桥状态，导致其流动性进一步变差。同时，自动定量包装秤领域内，对物料实施称重，基本都是采用的带有排料阀门的称量桶，此类称量桶底部装配有可以打开的排料门。在称重进料时，排料门关闭，让物料进入称量桶内，物料在称量桶内逐渐增加并达到设定好的重量后，停止继续给称量桶内进料。在称重系统获取到称量桶内物料的准确重量后，称量桶的排料门打开，把刚才进入的物料排空，然后关闭排料门，重新开始新的一桶进料称量计重过程，如此循环往复。这种最常用的称重进料工作模式，对于刚才提到的这些流动性差，容易在容器底部形成稳定搭桥结构的物料，会碰到在排料门打开后，排料不畅甚至堵在排料口不排料的问题。导致这个问题的发生的原因主要是，整个称重进料过程需要耗费时间，尤其是大吨位的称重计量系统，整个进料过程需要持续十几秒或者几十秒，这些流动性差的物料，只要这个时间稍微长一点，这些物料由于上层物料的逐渐堆压，就会在称量桶底部形成压实层，此压实层就是一种稳定的搭桥装结构，行业术语称之为“结拱”。一旦结拱形成，即使排料门打开后，物料也不会自动往外流出。此类问题就是俗称的排料口堵料。
3.目前应用的破拱技术，一般主要是如下两种：
4.1、在称量桶桶壁外壁加振动器，在称量桶排料门打开时，振动器振动桶壁或者锤击桶壁，把此振动力或者锤击力通过桶壁往称量桶内传导，传入到结拱物料内部，从而震碎结拱结构，达到破拱的效果。但是这个由于物料特性的不同，有的需要瞬间大振动力，有的需要小的但是长时间的振动力。也就是说，有些物料需要强力振一下就可以破拱，有的物料需要中小力振个好几次才能破拱，为此不同物料需要不同的振动器和振动力配置，对于控制系统而言增加了复杂度，最重要的是每次排料都需要振动，对于普遍是钢材质地的称量桶桶壁而言，这个振动力其实是一个破坏，长时间多次振动后，桶壁强度和结构会变差，直至破裂，大幅度降低称量桶的使用寿命。另外，振动和锤击钢材质地的桶装物体，带来的噪音也很大，影响现场工作环境。
5.2、在称量桶排料口那里加破拱搅动电机，称量桶排料门打开后，破拱电机启动，带动电机轴上的旋转棒搅动物料压实层，从而实现破拱。但是这样的结构，首先电机需要装在称量桶上，增加了整个称量桶的体积和尺寸。同时电机装在一边，其本身的重力让称量桶负载变成一个重力偏心负载体，大幅影响了称重桶的称重计量精度。另外，比较直接的就是破拱电机这一套机械加电气的综合成本不低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有能自动清除排料口堵料功能的称量桶，以解决现有称量桶排料口出现堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有能自动清除排料口堵料功能的称量桶，包括桶体，所述桶体包括直筒部和锥筒部，所述直筒部设置于锥筒部上方，所述直筒部一端设置有进料口，所述锥筒部一端设置有出料口，所述锥筒部上铰接有排料门，所述直筒部上设置有安装耳，所述安装耳上铰接设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与排料门一端相连，所述排料门上设置有破拱杆。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述出料口处设置有分流锥板，将出料口等分为两部分，所述排料门为两个，用于对出料口两部分进行开闭。分流锥板的设置,可以减少上部物料长时间堆积而导致的底部物料压实情况出现的可能,有助于本结构的出料。
10.所述破拱杆包括主横杆和设置于主横杆两端的支撑立杆，所述支撑立杆设置于排料门上，所述主横杆设置有若干枝杈短杆。
11.若干所述枝杈短杆并行排列于主横杆上。
12.若干所述枝杈短杆交叉排列于主横杆上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种具有能自动清除排料口堵料功能的称量桶，简单可靠，实施方便，不增加成本，不使用对称量桶产生破坏的破拱辅助排料技术。开启排料门时，通过破拱杆对结拱进行破坏，便于处理，防止出料口堵塞。不需借用其他外力设施(比如振动和电机)，不增加其他控制部分(比如控制振动器的电磁阀和电机的启停模块)，仅仅依靠称量桶排料门本身需要做的排料门打开动作来实现破拱排料。同时，此破拱杆结构简单明了，成本基本可以忽略不计，既节省成本，也简化了称量桶的设计结构复杂度。同时不引入对称量桶的振动力外力破坏，也不产生噪音影响。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型实施例1整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型实施例1整体结构示意图之三；
18.图4为本实用新型实施例1俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例2整体结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例2破拱杆结构示意图。
21.附图标记：1、桶体；11、直筒部；12、锥筒部；13、进料口；14、出料口；15、排料门；16、驱动气缸；17、破拱杆；18、分流锥板；111、安装耳；171、主横杆；172、支撑立杆；173、枝杈短杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1至图4所示，本实施例的一种具有能自动清除排料口堵料功能的称量桶，包括桶体1，桶体1包括直筒部11和锥筒部12，直筒部11设置于锥筒部12上方，直筒部11一端设置有进料口13，锥筒部12一端设置有出料口14，锥筒部12上铰接有排料门15，直筒部11上设置有安装耳111，安装耳111上铰接设置有驱动气缸16，驱动气缸16输出端与排料门15一端相连，排料门15上设置有破拱杆17。出料口14处设置有分流锥板18，将出料口14等分为两部分，排料门15为两个，用于对出料口14两部分进行开闭。破拱杆17包括主横杆171和设置于主横杆171两端的支撑立杆172，支撑立杆172设置于排料门15上，主横杆171设置有若干枝杈短杆173。若干枝杈短杆173并行排列于主横杆171上。
28.实施例2
29.如图5和图6所示，本实施例的具有能自动清除排料口堵料功能的称量桶，与实施例1的区别点在于：若干枝杈短杆173交叉排列于主横杆171上。交叉排列与并行排列结构不同，其效果不同，可根据物料进行不同选择。
30.本实用新型在使用时，排料门15关闭时，破拱杆17伸入到称量桶内，随着物料的不断进入，位于称量桶底部的破拱杆17就被逐渐埋入到进入称量桶的物料中。随着物料的不断进入，底部物料不断被后来进入的物料的重力所压实，压实的同时也让底部物料和破拱杆17结合的越来越紧密。等排料时，排料门15打开时，装在排料门15上的破拱杆17也必然随排料门15的打开的这个动作，一起往外做圆弧型划动。由于，破拱杆17之前是被埋入到物料内，同时加上破拱杆17上的枝杈短杆173与物料的结合，破拱杆17整体在随排料门15的打开所做的这个圆弧形划动过程中，把之前与破拱杆17结合在一起的压实的物料拽出称量桶，把破拱杆17划动扫过的区域的物料都带出称量桶。本实用新型能有效的把称量桶底部压实的物料的搭桥结拱结构彻底破坏掉，在称量桶排料口那里形成两个空洞。随后，在压实层上方的物料，在其自己重力的作用下，就能顺利从这个两个空洞顺利排出，实现破拱排料。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细
节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。