按压泵的制作方法

1.本发明涉及泵体技术领域，特别涉及一种按压泵。


背景技术：

2.现有的按压泵，一般包括有泵体组件、连接座和按头，连接座用于与容器瓶的瓶口连接，泵体组件设置于连接座并具有输入通道和输出通道，按头与泵体组件连接并具有与输出通道连通的出液通道。使用时，通过按压按头驱使其向下移动，以通过泵体组件使容器瓶内的液体由输入通道输送至输出通道，并通过按头的出液通道输出，以实现将容器瓶内液体的泵出。
3.对于上述结构的按压泵，其在使用过程中，用户或外部物件误触按头时，容易使按头下压移动而导致液体意外从出液通道泵出，一方面容易造成容器瓶内液体的浪费，另一方面意外泵出的液体也容易导致外部其他物件的污染，不便于应用。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种按压泵，其能够通过按头与外壳之间的相对转动，使锁止部与按头抵接，从而限制按头向下移动，有利于避免误触按头而导致容器瓶内的液体意外泵出，提高使用可靠性，便于使用。
5.根据本发明实施例所述的按压泵，其包括连接座、泵体组件、按头和外壳，所述连接座用于与容器瓶的瓶口连接，所述泵体组件具有输入通道和输出通道，所述泵体组件能够将容器瓶内的液体由所述输入通道输送至所述输出通道，所述按头与所述泵体组件连接并设有与所述输出通道连通的出液通道，所述外壳与所述连接座连接，所述外壳具有锁止部和避让结构，所述避让结构能够对所述按头的上下移动进行避让，所述按头与所述外壳之间可相对转动，以使所述锁止部能够与所述按头抵接并限制所述按头向下移动。
6.根据本发明实施例所述的按压泵，其至少具有如下有益效果：使用时，将连接座与容器瓶的瓶口连接，需要将容器瓶内的液体泵出时，按压按头使其向下移动，避让结构对按头的上下移动进行避让，通过泵体组件将容器瓶内的液体由输入通道输送至输出通道，并由出液通道输出，从而实现将容器瓶内液体的泵出；无需泵出容器瓶内的液体时，可通过按头与外壳之间的相对转动，使锁止部与按头抵接，从而限制按头向下移动，有利于避免误触按头而导致容器瓶内的液体意外泵出，提高使用可靠性，其结构简单合理，操作简单便捷，便于使用。
7.根据本发明的一些实施例，所述泵体组件与所述连接座连接，所述按头能够相对所述连接座转动。
8.根据本发明的一些实施例，所述连接座设有第一抵接部，所述按头设有第二抵接部，所述按头转动至与所述锁止部抵接时，所述第二抵接部转动至与所述第一抵接部抵接，以限制所述按头向下移动。
9.根据本发明的一些实施例，所述按头设有与所述泵体组件连接的转轴部，所述连
接座设有第一插接通道，所述转轴部插入至所述第一插接通道，所述按头设有与所述连接座的上端相适配的第二插接通道，所述连接座的上端插入至所述第二插接通道。
10.根据本发明的一些实施例，所述外壳为筒状结构并具有壳腔通道，所述连接座位于所述壳腔通道并与所述壳腔通道过盈配合，所述连接座和所述外壳其中一个设有第一限转部，另一个对应设有供所述第一限转部插入的限转槽。
11.根据本发明的一些实施例，所述外壳与所述连接座之间转动连接。
12.根据本发明的一些实施例，所述外壳设有第三抵接部，所述按头设有第四抵接部，所述按头转动至与所述锁止部抵接时，所述第三抵接部转动至与所述第四抵接部抵接，以限制所述按头向下移动。
13.根据本发明的一些实施例，所述外壳为筒状结构并具有壳腔通道，所述连接座位于所述壳腔通道，所述壳腔通道的内壁与所述连接座的外壁两者其一上设有卡齿部，另一上对应设有供所述卡齿部卡入的卡槽，所述卡齿部设置有多个和/或所述卡槽设置有多个。
14.根据本发明的一些实施例，所述外壳为筒状结构并具有壳腔通道，所述连接座位于所述壳腔通道，所述壳腔通道的内壁设有第二限转部，所述连接座的外壁对应设有第三限转部，所述第二限转部能够随所述外壳转动至与所述第三限转部抵接，以限制所述外壳与所述连接座之间的相对转动范围。
15.根据本发明的一些实施例，所述外壳为筒状结构并具有壳腔通道，所述按头位于所述壳腔通道中，所述外壳的上端面与所述按头的上端面平齐，所述按头设有凸嘴，所述出液通道的出口设置于所述凸嘴，所述避让结构包括设置于所述外壳上的避让槽，所述避让槽能够对所述凸嘴的上下移动进行避让，所述外壳的上端面与所述避让槽之间设有阶梯结构，以形成所述锁止部。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明按压泵的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中按压泵的截面结构示意图；
20.图3为图2中按头的结构示意图；
21.图4为图2中外壳的截面结构示意图；
22.图5为图2中连接座的结构示意图；
23.图6为本发明按压泵的第二实施例的截面结构示意图；
24.图7为图6中按头的结构示意图；
25.图8为图6中外壳的截面结构示意图；
26.图9为图6中连接座的结构示意图。
27.附图标记：
28.连接座100、第一插接通道101、限转槽102、卡槽103、第一抵接部110、第三限转部120；
29.泵体组件200、输入通道201、输出通道202、泵腔203、主柱210、副柱220、活塞230、弹性件240、止逆件250；
30.按头300、出液通道301、第二插接通道302、凸嘴310、第二抵接部320、转轴部330、第四抵接部340、拨动部350；
31.外壳400、壳腔通道401、避让槽402、避让缺口403、锁止部410、第一限转部420、第三抵接部430、卡齿部440、第二限转部450、限位阶梯460、限位凸起470。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
35.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.参照图1、图2和图6，一种按压泵，其包括连接座100、泵体组件200、按头300和外壳400，连接座100用于与容器瓶的瓶口连接，泵体组件200具有输入通道201和输出通道202，泵体组件200能够将容器瓶内的液体由输入通道201输送至输出通道202，按头300与泵体组件200连接并设有与输出通道202连通的出液通道301，外壳400与连接座100连接，外壳400具有锁止部410和避让结构，避让结构能够对按头300的上下移动进行避让，按头300与外壳400之间可相对转动，以使锁止部410能够与按头300抵接并限制按头300向下移动。
38.可理解的是，如图1、图2和图6所示，泵体组件200包括主柱210、副柱220、活塞230、弹性件240和止逆件250，泵体组件200具有泵腔203，活塞230设置于泵腔203中，副柱220穿设活塞230并可相对活塞230上下移动，弹性件240为弹簧并作用于副柱220的下端，以使其具有向上移动的趋势，副柱220的上端插设于主柱210，且主柱210能够抵推副柱220向下移动，主柱210的上端连接按头300，主柱210的下端与活塞230的上端形成有一腔室(图中未标出)，副柱220可相对活塞230向下移动，以使该腔室与活塞230的下部空间连通，输出通道202设置于主柱210并于该腔室连通，输入通道201连通泵腔203中活塞230的下部空间，止逆件250为球体结构并位于泵腔203中，止逆件250位于输入通道201的出口处并能够封堵输入通道201的出口。
39.使用时，将连接座100通过螺纹结构、旋扣结构等连接结构与容器瓶的瓶口连接，需要将容器瓶内的液体泵出时，按压按头300使其向下移动，避让结构对按头300的上下移动进行避让，按头300通过主柱210驱使副柱220向下移动，使活塞230的上下部腔室连通，主柱210驱使活塞230向下移动，压缩其下部腔室，泵腔203内的压力使止逆件250封堵输入通道201的出口，使活塞230下部腔室的流体被压入输出通道202，松开对按头300的按压，在弹性件240的作用下使副柱220向上移动，并带动活塞230和主柱210向上移动，副柱220下端与活塞230配合，断开输出通道202与活塞230下部腔室的连通，活塞230向上移动使其下部腔室体积变大，产生负压，止逆件250对输入通道201出口的封堵解除，通过输入通道201将将容器瓶内的液体抽吸进入活塞230下部腔室，随后再次按压按头300使其向下移动，循环上述动作过程，实现将容器瓶内的液体由输入通道201输送至输出通道202，并由出液通道301输出，从而实现将容器瓶内液体的泵出。
40.无需泵出容器瓶内的液体时，可通过按头300与外壳400之间的相对转动，使锁止部410与按头300抵接，从而限制按头300向下移动，有利于避免误触按头300而导致容器瓶内的液体意外泵出，提高使用可靠性，其结构简单合理，操作简单便捷，便于使用。
41.实际应用时，连接座100、按头300和外壳400的具体结构均可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明；由于本发明实施例的泵体组件200的具体构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再赘述。
42.在某些实施例中，泵体组件200与连接座100连接，按头300能够相对连接座100转动。可理解的是，如图1和图2所示，泵体组件200与连接座100固定连接，按头300与主柱210转动连接，从而可通过转动按头300，使其与锁止部410抵接，实现对按头300向下移动的限制，其结构简单，便于实现按头300与锁止部410之间抵接。
43.实际应用时，还可以设置泵体组件200与连接座100转动连接，按头300与主柱210固定连接，或设置主柱210与副柱220之间可转动，从而实现按头300能够相对连接座100转动，当然，也还可以设置外壳400可转动，从而通过转动外壳400，使锁止部410转动至与按头300抵接，以下再作具体说明。
44.在某些实施例中，连接座100设有第一抵接部110，按头300设有第二抵接部320，按头300转动至与锁止部410抵接时，第二抵接部320转动至与第一抵接部110抵接，以限制按头300向下移动。
45.可理解的是，参照图1、图2、图3和图5，使用时，通过按头300与锁止部410抵接，以及第二抵接部320与第一抵接部110抵接，以限制按头300向下移动，通过多处的抵接限制，能够进一步降低误触按头300而导致其向下移动的可能性，提高本发明的可靠性。实际应用时，第一抵接部110和第二抵接部320的具体结构均可根据实际使用需要相应设定。
46.在某些实施例中，按头300设有与泵体组件200连接的转轴部330，连接座100设有第一插接通道101，转轴部330插入至第一插接通道101，按头300设有与连接座100的上端相适配的第二插接通道302，连接座100的上端插入至第二插接通道302。
47.可理解的是，参照图2、图3和图5，连接时，转轴部330与主柱210连接并插入至第一插接通道101，连接座100的上端插入至第二插接通道302，通过两者之间的相互插设，其有利于避免按头300的上下移动产生偏移，实现对其上下移动的导向，同时限制按头300的转动路径，提高其移动和转动的可靠性。实际应用时，第一插接通道101和第一插接通道101的
具体结构均可根据实际使用需要相应设定。
48.在某些实施例中，外壳400为筒状结构并具有壳腔通道401，连接座100位于壳腔通道401并与壳腔通道401过盈配合，连接座100和外壳400其中一个设有第一限转部420，另一个对应设有供第一限转部420插入的限转槽102。
49.可理解的是，参照图2、图4和图5，连接座100位于壳腔通道401并与壳腔通道401过盈配合，以实现连接座100与外壳400之间的固定连接，第一限转部420设置于壳腔通道401的内壁，限转槽102设置于连接座100的外壁，通过第一限转部420插入限转槽102，从而限制连接座100与外壳400之间的相对转动，方便使用者通过外壳400带动连接座100转动，方便实现连接座100与容器瓶的瓶口的安装拆卸，便于使用。
50.进一步地，为实现限制外壳400与连接座100之间的上下移动，壳腔通道401的内壁设有限位阶梯460和限位凸起470，连接座100部分卡设于限位阶梯460和限位凸起470之间，从而限制其的上下移动，提高连接的稳定性。实际应用时，连接座100与外壳400之间的具体连接结构还可以根据实际使用需要相应变化。
51.在某些实施例中，外壳400与连接座100之间转动连接。可理解的是，如图6所示，为本发明按压泵的另一实施例，通过设置外壳400与连接座100之间转动连接，使用时，可通过转动外壳400，使锁止部410转动至与按头300抵接，从而实现对按头300向下移动的限制，其结构简单，转动外壳400更能够方便使用者的操作，便于使用。实际应用时，还可以设置外壳400与按头300均可转动，以实现锁止部410能够与按头300抵接，具体可根据实际使用需要相应设定。
52.在某些实施例中，外壳400设有第三抵接部430，按头300设有第四抵接部340，按头300转动至与锁止部410抵接时，第三抵接部430转动至与第四抵接部340抵接，以限制按头300向下移动。
53.可理解的是，参照图6、图7和图8，使用时，通过按头300与锁止部410抵接，以及第三抵接部430与第四抵接部340抵接，以限制按头300向下移动，通过多处的抵接限制，能够进一步降低误触按头300而导致其向下移动的可能性，提高本发明的可靠性。实际应用时，第三抵接部430和第四抵接部340的具体结构均可根据实际使用需要相应设定。
54.在某些实施例中，外壳400为筒状结构并具有壳腔通道401，连接座100位于壳腔通道401，壳腔通道401的内壁与连接座100的外壁两者其一上设有卡齿部440，另一上对应设有供卡齿部440卡入的卡槽103，卡齿部440设置有多个和/或卡槽103设置有多个。
55.可理解的是，参照图6、图8和图9，卡齿部440设置于壳腔通道401的内壁，卡槽103设置于连接座100的外壁，卡齿部440设有两个并轴对称分布，卡槽103设有六个并对应卡齿部440轴对称分布。外壳400与连接座100之间相对转动时，通过使卡齿部440卡入不同的卡槽103，从而有利于对外壳400与连接座100之间的相对转动位置进行定位固定，便于外壳400在转动后的定位固定，同时有利于实现外壳400的转动到位，提高可靠性，便于使用。
56.实际应用时，卡齿部440还可以是设置于连接座100的外壁，则卡槽103对应设置于壳腔通道401的内壁，卡齿部440可设置有一个，以与多个卡槽103对应，或卡槽103设置有一个，以与多个卡齿部440对应，或卡齿部440与卡槽103均设有多个，卡齿部440与卡槽103的设置数量以及具体结构等均可根据实际使用需要相应设定。
57.在某些实施例中，外壳400为筒状结构并具有壳腔通道401，连接座100位于壳腔通
道401，壳腔通道401的内壁设有第二限转部450，连接座100的外壁对应设有第三限转部120，第二限转部450能够随外壳400转动至与第三限转部120抵接，以限制外壳400与连接座100之间的相对转动范围。
58.可理解的是，参照图6、图8和图9，第二限转部450和第三限转部120均设有两个，连接座100位于壳腔通道401，两个第二限转部450与两个第三限转部120之间沿连接座100的外周交替间隔分布。外壳400相对连接座100转动时，第二限转部450随外壳400转动，当第二限转部450转动至与第三限转部120抵接时，其能够限制外壳400继续转动，从而限制外壳400与连接座100之间的相对转动范围，有利于避免外壳400的过度转动，同时，可利用第二限转部450与第三限转部120之间的抵接，使外壳400可带动连接座100转动，方便使用者通过外壳400带动连接座100转动，以实现连接座100与容器瓶的瓶口的安装拆卸，便于使用。
59.进一步地，参照图6和图8，对于本发明按压泵的第二实施例而言，壳腔通道401的内壁也可设有限位阶梯460和限位凸起470，连接座100部分卡设于限位阶梯460和限位凸起470之间，从而限制其的上下移动，提高连接稳定性。实际应用时，第二限转部450与第三限转部120的具体结构可根据实际使用需要相应设定。
60.在某些实施例中，外壳400为筒状结构并具有壳腔通道401，按头300位于壳腔通道401中，外壳400的上端面与按头300的上端面平齐，按头300设有凸嘴310，出液通道301的出口设置于凸嘴310，避让结构包括设置于外壳400上的避让槽402，避让槽402能够对凸嘴310的上下移动进行避让，外壳400的上端面与避让槽402之间设有阶梯结构，以形成锁止部410。
61.可理解的是，如图1、图2、图4、图6和图8所示，通过设置外壳400的上端面与按头300的上端面平齐，便于将按头300的主体部分藏于壳腔通道401中，从而有利于避免使用者误触按头300，进一步提高其使用可靠性；同时，按头300上设有凸嘴310，使用时，通过避让槽402以对凸嘴310上下移动进行避让，从而方便按头300的上下移动，可通过设置避让槽402的上下长度尺寸，从而限制按头300的向下移动行程，避免其过度下压；限制按头300向下移动时，外壳400与按头300相对转动，使凸嘴310置入外壳400的上端面与避让槽402之间的阶梯结构处，从而实现与锁止部410抵接，并使锁止部410能够限制按头300向下移动，其结构简单，便于使用。
62.进一步地，参照图1、图2和图3，对于本发明按压泵的第一实施例而言，为方便使用者操作按头300转动，按头300上设有拨动部350，外壳400的一侧对应拨动部350设有避让缺口403，通过拨动部350，以增加供使用者转动按头300的施力处，便于使用。实际应用时，外壳400和按头300的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，在此不再赘述。
63.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。