一种防尘条打捆缠绕机构的制作方法

1.本实用新型涉及防尘条加工技术领域，特别是涉及一种防尘条打捆缠绕机构。


背景技术：

2.防尘条为条状的橡胶材质，通过设置不同的横截面实现对不同产品的密封防尘。
3.防尘条在加工成型后需要缠绕打捆，以便于收纳标记整理。现有的防尘条在缠绕打捆时，大多固定在缠绕机构上，待需要使用时，再将防尘条绕出，然而，这样的设置，就需要若干个缠绕机构，十分消耗防尘加工的耗材；故而，现提出一种防尘条打捆缠绕机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防尘条打捆缠绕机构，解决了现有技术中防尘条在打捆缠绕收纳时，需要若干个缠绕机构，增加防尘条加工耗材的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防尘条打捆缠绕机构，包括底座，所述底座上安装有呈l型结构的支架，所述支架的竖直端内侧通过轴承套转动安装有中心柱，所述支架的竖直端外侧安装有用于驱动中心柱转动的第二马达，所述中心柱的外壁呈环形阵列开设有多个平行与中心柱的轴心线的凹槽，所述凹槽的一端贯穿至中心柱的侧端面，另一端伸入支架的竖直端内侧端面上，以形成插槽，所述插槽呈环形结构，所述中心柱的延伸端轴心线位置处设置有轴心孔，所述中心柱的弧形侧壁开设有与轴心孔连通的穿线孔，所述中心柱的延伸端一侧可拆卸安装有固定环，所述固定环上呈环形阵列安装有限位在对应的凹槽内的限位轴，所述限位轴的延伸端与插槽插接，所述限位轴靠近固定环的一端固定连接有与限位轴垂直的挡板，所述中心柱的延伸端侧端面上安装有用于夹持防尘条的夹持机构。
7.优选的，所述固定环的内侧固定连接有至少两个支撑板，至少两个支撑板与中心柱螺栓固定连接。
8.优选的，所述限位轴的横截面面积大于凹槽的横截面面积。
9.优选的，所述限位轴的横截面呈圆形结构，所述凹槽的横截面呈半圆形结构，所述穿线孔用于防尘条首端的插入，所述穿线孔设置在靠近挡板的一端。
10.优选的，所述夹持机构包括固定安装在中心柱延伸端面的固定板，所述固定板上开设有用于防尘条首端插入的穿孔，夹持机构还包括固定安装在固定板上的定位杆，以及螺纹旋合连接在定位杆上下两端的压板，所述穿孔位于上下两个压板之间。
11.优选的，所述底座上平行安装有两组螺杆，所述支架的水平端上通过螺母座分别与两组螺杆安装，所述底座上端面开设有滑轨，所述支架的水平端安装有限位在滑轨内滑动的限位轮，所述底座的一侧安装有用于驱动螺杆传动的第一马达。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过将防尘条的首端在夹持机构的作用下锁定，第二马达驱动中心柱转动，以
使得防尘条缠绕在呈环形阵列的限位轴外部，待防尘条缠绕结束后，缠绕呈环形结构的防尘条可以从多个限位轴上脱离，使用者可以使用捆绑绳便捷的对防尘条进行打捆处理，节省了防尘条打捆时所用的耗材，限位轴和固定环可以循环使用，实现了防尘条整齐的缠绕打捆的效果，提高了该防尘条打捆缠绕结构的使用性。
14.2.通过螺杆的设置，使得在防尘条缠绕时，螺杆驱动支架往复运动，与此同时，中心柱在第二马达的驱动下，圆周转动缠绕防尘条，从而使得上下相邻的防尘条缠绕的方式交叉，从而进一步提高了缠绕后的防尘条的整齐度，降低了防尘条缠绕后出现松散的情况发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为防尘条打捆缠绕机构正视示意图；
17.图2为防尘条打捆缠绕机构侧视示意图；
18.图3为固定环正视示意图。
19.图中：1、底座；2、螺杆；3、支架；4、第一马达；5、第二马达；6、中心柱；7、插槽；8、凹槽；9、限位轴；10、挡板；11、固定环；12、穿线孔；13、固定板；14、定位杆；15、压板；16、穿孔；17、轴心孔；18、支撑板；19、滑轨；20、限位轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种防尘条打捆缠绕机构，包括底座1，底座1上安装有呈l型结构的支架3，支架3的竖直端内侧通过轴承套转动安装有中心柱6，支架3的竖直端外侧安装有用于驱动中心柱6转动的第二马达5，中心柱6的外壁呈环形阵列开设有多个平行与中心柱6的轴心线的凹槽8，凹槽8的一端贯穿至中心柱6的侧端面，另一端伸入支架3的竖直端内侧端面上，以形成插槽7，插槽7呈环形结构，中心柱6的延伸端轴心线位置处设置有轴心孔17，中心柱6的弧形侧壁开设有与轴心孔17连通的穿线孔12，中心柱6的延伸端一侧可拆卸安装有固定环11，固定环11上呈环形阵列安装有限位在对应的凹槽8内的限位轴9，限位轴9的延伸端与插槽7插接，限位轴9靠近固定环11的一端固定连接有与限位轴9垂直的挡板10，中心柱6的延伸端侧端面上安装有用于夹持防尘条的夹持机构；固定环11的内侧固定连接有至少两个支撑板18，至少两个支撑板18与中心柱6螺栓固定连接；
22.本方案中具体的过程为：通过将防尘条的首端经过穿线孔12至轴心孔17，再由轴心孔17穿出至穿孔16内，通过旋转压板15，以对防尘条的首端进行压紧；通过第二马达5驱动中心柱6转动，以使得防尘条缠绕在呈环形阵列的限位轴9外部，待防尘条缠绕结束后，通过首先拆开防尘条首端的限位，然后通过旋开支撑板18的螺栓，使得固定环11和呈环形阵
列的多个限位轴9，以及缠绕在多个限位轴9上的防尘条，一起沿中心柱6的轴心线方向滑出，从而使得缠绕呈环形结构的防尘条从多个限位轴9上脱离，此时使用者便可以使用捆绑绳便捷的对防尘条进行打捆处理，节省了防尘条打捆时所用的耗材，且实现了防尘条整齐的缠绕打捆的效果，提高了该防尘条打捆缠绕结构的使用性。
23.进一步的，限位轴9的横截面面积大于凹槽8的横截面面积；限位轴9的横截面呈圆形结构，凹槽8的横截面呈半圆形结构，穿线孔12用于防尘条首端的插入，穿线孔12设置在靠近挡板10的一端；使得防尘条绕接之后不与中心柱6外壁接触，以便于绕接完成后的防尘条环随限位轴9一起脱离。
24.进一步的，夹持机构包括固定安装在中心柱6延伸端面的固定板13，固定板13上开设有用于防尘条首端插入的穿孔16，夹持机构还包括固定安装在固定板13上的定位杆14，以及螺纹旋合连接在定位杆14上下两端的压板15，穿孔16位于上下两个压板15之间；利用压板15对防尘条的首端进行夹持，以提高防尘条高速缠绕过程中，防尘条首端的稳定性。
25.进一步的，底座1上平行安装有两组螺杆2，支架3的水平端上通过螺母座分别与两组螺杆2安装，底座1上端面开设有滑轨19，支架3的水平端安装有限位在滑轨19内滑动的限位轮20，底座1的一侧安装有用于驱动螺杆2传动的第一马达4；通过螺杆2的设置，使得在防尘条缠绕时，螺杆2驱动支架3往复运动，与此同时，中心柱6在第二马达5的驱动下，圆周转动缠绕防尘条，从而使得上下相邻的防尘条缠绕的方式交叉，从而进一步提高了缠绕后的防尘条的整齐度，降低了防尘条缠绕后出现松散的情况发生。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。