一种化工研磨用的研磨机的制作方法

1.本发明属于化工生产领域，尤其涉及一种化工研磨用的研磨机。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.现有的化工研磨机在使用时，大多只能进行少量、多次的研磨操作，在面对大量的原料时，需要长时间多次研磨才能够进行完全加工，费时费力，且当进行研磨操作时，大多需要人工来不断控制研磨板下压，自动化效果差，使用起来极为不便，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种化工研磨用的研磨机，旨在解决现有的化工研磨机在使用时，大多只能进行少量、多次的研磨操作，在面对大量的原料时，需要长时间多次研磨才能够进行完全加工，费时费力，且当进行研磨操作时，大多需要人工来不断控制研磨板下压，自动化效果差，使用起来极为不便，费时费力的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种化工研磨用的研磨机，所述化工研磨用的研磨机包括：
6.操作箱，所述操作箱内部设置有研磨箱，所述研磨箱内部安装有研磨板；
7.驱动横移组件，安装在所述操作箱内部，所述驱动横移组件上安装有驱动下压组件，所述驱动下压组件上安装有碾碎板；
8.所述驱动横移组件用于带动所述碾碎板在研磨箱内部做往复式移动；
9.所述驱动下压组件用于在所述驱动横移组件运转的过程中带动碾碎板做往复式下压运动。
10.优选地，所述驱动横移组件包括：
11.导向滑杆，安装在所述操作箱内壁之间，所述导向滑杆上滑动套设有导向滑块，所述导向滑块一侧安装有驱动电机；
12.往复驱动组件，安装在所述导向滑块上，且与所述驱动电机的输出端相连接，所述往复驱动组件上连接有第三齿轮，所述往复驱动组件用于带动所述第三齿轮做往复式旋转；
13.齿板，安装在所述操作箱内部，所述齿板与所述第三齿轮相互配合。
14.优选地，所述导向滑杆的横截面为非圆形。
15.优选地，所述往复驱动组件包括：
16.驱动转盘，安装在所述驱动电机的输出端，所述驱动转盘内壁上安装有第一齿件，所述驱动转盘中部安装有联动转盘，所述联动转盘上安装有第二齿件；
17.连接架，安装在所述导向滑块一侧，所述连接架上安装有支撑柱，所述支撑柱上转动连接有第一齿轮和第二齿轮；
18.第一传输带和第二传输带，分别套设在所述第一齿轮和第二齿轮之间以及第一齿轮和第三齿轮之间，所述第一齿轮与所述第一齿件相互配合，所述第二齿轮与第二齿件相互配合。
19.优选地，所述第一齿件驱动第一齿轮旋转的角度与第二齿件通过第二齿轮和第一传输带来驱动第一齿轮旋转的角度的绝对值相等。
20.优选地，所述驱动下压组件包括：
21.支撑架，安装在所述连接架上，所述支撑架上转动连接有转盘，所述转盘与第三齿轮之间套设有第三传输带；
22.定位杆，安装在所述支撑架上，所述定位杆上安装有定位块，所述定位块上滑动连接有升降柱；
23.环形槽，安装在所述升降柱一端，所述升降柱另一端与所述碾碎板相连接；
24.连动柱，安装在所述转盘上，所述连动柱与所述环形槽相互配合。
25.优选地，所述升降柱与转盘之间的连接为偏心连接，且所述转盘带动升降柱运动至最低点时，所述碾碎板与研磨板相互接触。
26.本发明实施例提供的一种化工研磨用的研磨机，具有以下有益效果：
27.在该化工研磨用的研磨机使用时，先将需要研磨的原料投放至研磨箱内部，使其在研磨板上均匀铺设，随后启动驱动横移组件，则驱动横移组件会带动碾碎板在研磨箱内部做往复式的横向移动，且在运动的过程中，驱动横移组件的运转还会带动驱动下压组件同步运转，则驱动下压组件会在碾碎板在研磨箱内做往复式横向移动的同时来带动其做往复式升降运动，以此来实现碾碎板通过不断下压的方式对研磨板上的原料进行挤压研磨，并不断更换研磨位置，实现自动研磨的效果，操作简单，无需过多的人工操作，可同时对大量的原料进行研磨，并能够自动切换研磨位置，使用便捷，自动化程度高。
附图说明
28.图1为本发明实施例提供的一种化工研磨用的研磨机的结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的一种化工研磨用的研磨机的局部结构示意图1；
30.图3为本发明实施例提供的一种化工研磨用的研磨机的局部结构示意图2；
31.图4为本发明实施例提供的一种化工研磨用的研磨机的局部结构示意图3。
32.附图中：1-操作箱；2-研磨箱；3-研磨板；4-驱动横移组件；41-导向滑杆；42-导向滑块；43-驱动电机；44-第三齿轮；45-齿板；46-驱动转盘；47-第一齿件；48-联动转盘；49-第二齿件；410-连接架；411-支撑柱；412-第一齿轮；413-第二齿轮；414-第一传输带；415-第二传输带；5-驱动下压组件；51-支撑架；52-转盘；53-第三传输带；54-定位杆；55-定位块；56-升降柱；57-环形槽；58-连动柱；6-碾碎板。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
35.如图1所示，在本发明实施例中，所述化工研磨用的研磨机包括：
36.操作箱1，所述操作箱1内部设置有研磨箱2，所述研磨箱2内部安装有研磨板3；
37.驱动横移组件4，安装在所述操作箱1内部，所述驱动横移组件4上安装有驱动下压组件5，所述驱动下压组件5上安装有碾碎板6；
38.所述驱动横移组件4用于带动所述碾碎板6在研磨箱2内部做往复式移动；
39.所述驱动下压组件5用于在所述驱动横移组件4运转的过程中带动碾碎板6做往复式下压运动。
40.在该化工研磨用的研磨机使用时，先将需要研磨的原料投放至研磨箱2内部，使其在研磨板3上均匀铺设，随后启动驱动横移组件4，则驱动横移组件4会带动碾碎板6在研磨箱2内部做往复式的横向移动，且在运动的过程中，驱动横移组件4的运转还会带动驱动下压组件5同步运转，则驱动下压组件5会在碾碎板6在研磨箱2内做往复式横向移动的同时来带动其做往复式升降运动，以此来实现碾碎板6通过不断下压的方式对研磨板3上的原料进行挤压研磨，并不断更换研磨位置，实现自动研磨的效果，操作简单，无需过多的人工操作，可同时对大量的原料进行研磨，并能够自动切换研磨位置，使用便捷，自动化程度高。
41.如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述驱动横移组件4包括：
42.导向滑杆41，安装在所述操作箱1内壁之间，所述导向滑杆41上滑动套设有导向滑块42，所述导向滑块42一侧安装有驱动电机43；
43.往复驱动组件，安装在所述导向滑块42上，且与所述驱动电机43的输出端相连接，所述往复驱动组件上连接有第三齿轮44，所述往复驱动组件用于带动所述第三齿轮44做往复式旋转；
44.齿板45，安装在所述操作箱1内部，所述齿板45与所述第三齿轮44相互配合。
45.如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述导向滑杆41的横截面为非圆形。
46.如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述往复驱动组件包括：
47.驱动转盘46，安装在所述驱动电机43的输出端，所述驱动转盘46内壁上安装有第一齿件47，所述驱动转盘46中部安装有联动转盘48，所述联动转盘48上安装有第二齿件49；
48.连接架410，安装在所述导向滑块42一侧，所述连接架410上安装有支撑柱411，所述支撑柱411上转动连接有第一齿轮412和第二齿轮413；
49.第一传输带414和第二传输带415，分别套设在所述第一齿轮412和第二齿轮413之间以及第一齿轮412和第三齿轮44之间，所述第一齿轮412与所述第一齿件47相互配合，所述第二齿轮413与第二齿件49相互配合。
50.如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述第一齿件47驱动第一齿轮412旋转的角度与第二齿件49通过第二齿轮和第一传输带414来驱动第一齿轮412旋转的角度的绝对值相等。
51.使用时，启动驱动电机43，则驱动电机43的旋转会带动驱动转盘46转动，进而通过
第一齿件47和第二齿件49来控制第一齿轮412转动，即当第一齿轮412与第一齿件47相互啮合时，第一齿轮412会被带动做顺时针旋转；而当第一齿件47脱离第一齿轮412时，第二齿件49会与第二齿轮413实现啮合关系，则此时第二齿件49会带动第二齿轮413做逆时针旋转，进而通过第一传输带414来控制第一齿轮412做逆时针旋转，且第一齿轮412在旋转时，会通过第二传输带415来带动第三齿轮44做同步旋转，以此来实现第三齿轮44的往复式旋转运动，且由于第一齿件47驱动第一齿轮412旋转的角度与第二齿件49通过第二齿轮和第一传输带414来驱动第一齿轮412旋转的角度的绝对值相等，可以保证第三齿轮44每次往复旋转的旋转角度相等，进而通过第三齿轮44与齿板45之间的配合关系，来实现往复式移动的效果。
52.如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述驱动下压组件5包括：
53.支撑架51，安装在所述连接架410上，所述支撑架51上转动连接有转盘52，所述转盘52与第三齿轮44之间套设有第三传输带53；
54.定位杆54，安装在所述支撑架51上，所述定位杆54上安装有定位块55，所述定位块55上滑动连接有升降柱56；
55.环形槽57，安装在所述升降柱56一端，所述升降柱56另一端与所述碾碎板6相连接；
56.连动柱58，安装在所述转盘53上，所述连动柱58与所述环形槽57相互配合。
57.如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述升降柱56与转盘52之间的连接为偏心连接，且所述转盘52带动升降柱56运动至最低点时，所述碾碎板6与研磨板3相互接触。
58.使用时，当第三齿轮44旋转时，会通过第三传输带53来带动转盘52同步旋转，则转盘52的转动会通过连动柱58与环形槽57之间的配合关系，来带动环形槽57做往复式升降运动，进而通过升降柱56来带动碾碎板6同步升降，进而来实现对研磨板3上的原料进行挤压研磨。
59.综上，在该化工研磨用的研磨机使用时，先将需要研磨的原料投放至研磨箱2内部，使其在研磨板3上均匀铺设，随后启动驱动横移组件4，则驱动横移组件4会带动碾碎板6在研磨箱2内部做往复式的横向移动，且在运动的过程中，驱动横移组件4的运转还会带动驱动下压组件5同步运转，则驱动下压组件5会在碾碎板6在研磨箱2内做往复式横向移动的同时来带动其做往复式升降运动，以此来实现碾碎板6通过不断下压的方式对研磨板3上的原料进行挤压研磨，并不断更换研磨位置，实现自动研磨的效果，操作简单，无需过多的人工操作，可同时对大量的原料进行研磨，并能够自动切换研磨位置，使用便捷，自动化程度高。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。