一种窑炉用混合物料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉加工技术领域，具体为一种窑炉用混合物料的搅拌装置。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，窑炉砖包括莫来石砖、氧化铝砖等，而它们的原材料通常为粉末或小颗粒状，需要添加各种添加剂，以提高砖块的各种属性。
3.而粉末或小颗粒状的原材料则需要使用搅拌装置进行充分搅拌混合均匀，以便烧制出来的砖块具有良好的性能。但是由于其混合物原料的大小颗粒都不同，现有的搅拌装置结构较为简单，无法根据混合物料的种类和颗粒大小调整搅拌速率，容易出现搅拌不充分的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑炉用混合物料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉用混合物料的搅拌装置，包括设备底座和安装在设备底座顶端表面的安装支柱，所述安装支柱的顶端表面共同连接有设备壳体，所述设备壳体的顶端表面开设有进料口，所述进料口的顶端表面安装有进料管道，所述设备壳体的内壁安装有固定支架，所述固定支架外侧表面安装有转动电机，所述转动电机的输出端外侧表面安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧表面均匀分布有搅拌机构，所述搅拌机构外侧的搅拌轴表面均匀分布有感应机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌组件和分散组件，搅拌轴的外侧表面均匀分布有搅拌组件，搅拌组件的外侧表面安装有分散组件。
7.优选的，所述搅拌组件包括套接轴和搅拌叶片，搅拌轴的外侧表面活动安装有若干个套接轴，套接轴的外侧表面皆安装有分离刮板，分离刮板的一侧表面皆安装有搅拌叶片，搅拌叶片的一侧表面皆安装有分散组件。
8.优选的，所述分散组件包括柔性连接件和压电晶体板，搅拌叶片的一侧表面皆安装有柔性连接件，柔性连接件的一侧表面皆安装有压电晶体板，压电晶体板的两侧表面均匀分布有分散锥杆。
9.优选的，所述感应机构包括闭合线圈和感应组件，套接轴外侧的搅拌轴表面安装有闭合线圈，固定支架下方的设备壳体内部安装有感应组件。
10.优选的，所述感应组件包括第一磁性板和第二磁性板，固定支架下方的设备壳体内部安装有第一磁性板和第二磁性板，第一磁性板和第二磁性板相对设置在设备壳体内部。
11.优选的，所述设备壳体的底端表面开设有出料口，出料口的底端表面安装有出料管道，出料管道的内部安装有密封阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本窑炉用混合物料的搅拌装置，通过进料管道将待混合的物料从进料口导入设备壳体内部，通过转动电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌机构转动，感应机构能够感应搅拌机构的搅拌速率，从而调整搅拌过程中的分散效率，提高了搅拌效果，使得搅拌更加充分。
14.2、本窑炉用混合物料的搅拌装置，将待混合的物料从进料口进入设备壳体内部后，转动电机带动搅拌轴转动，从而带动分离刮板同步转动，分离刮板可防止物料在套接轴处堆积，同时起到搅拌的作用，通过搅拌叶片在物料内部转动，将物料进行充分搅拌。
15.3、本窑炉用混合物料的搅拌装置，搅拌过程中由于物料的颗粒大小和粘稠度不同，转动电机的输出速率相同的情况下搅拌轴的转速也不相同，搅拌轴带动闭合线圈同步转动，闭合线圈在第一磁性板和第二磁性板之间做切割磁感线运动，第一磁性板和第二磁性板对应面所带磁性相反，使得闭合线圈内部产生感应电流。
16.4、本窑炉用混合物料的搅拌装置，闭合线圈电性连接至压电晶体板，使得压电晶体板通电发生逆压电效应，从而使得压电晶体板进行振动，带动分散锥杆在物料内部往复振动，起到了进一步扩散物料的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；
19.图3为本实用新型实施例2的内部结构示意图。
20.图中：1、设备底座；2、安装支柱；3、设备壳体；4、进料口；5、进料管道；6、固定支架；7、转动电机；8、搅拌轴；9、套接轴；10、分离刮板；11、搅拌叶片；12、柔性连接件；13、压电晶体板；14、分散锥杆；15、闭合线圈；16、第一磁性板；17、第二磁性板；18、出料口；19、出料管道；20、密封阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，本实施例窑炉用混合物料的搅拌装置，包括设备底座1和安装在设备底座1顶端表面的安装支柱2，安装支柱2的顶端表面共同连接有设备壳体3，设备壳体3的顶端表面开设有进料口4，进料口4的顶端表面安装有进料管道5，设备壳体3的内壁安装有固定支架6，固定支架6外侧表面安装有转动电机7，转动电机7的输出端外侧表面安装有搅拌轴8，搅拌轴8的外侧表面均匀分布有搅拌机构，搅拌机构外侧的搅拌轴8表面均匀分布有感应机构，通过进料管道5将待混合的物料从进料口4导入设备壳体3内部，通过转动电机7带动搅拌轴8转动，从而带动搅拌机构转动，感应机构能够感应搅拌机构的搅拌速率，从而调整搅拌过程中的分散效率，提高了搅拌效果，使得搅拌更加充分。
26.具体的，搅拌机构包括搅拌组件和分散组件，搅拌轴8的外侧表面均匀分布有搅拌组件，搅拌组件的外侧表面安装有分散组件，搅拌组件包括套接轴9和搅拌叶片11，搅拌轴8的外侧表面活动安装有若干个套接轴9，套接轴9的外侧表面皆安装有分离刮板10，分离刮板10的一侧表面皆安装有搅拌叶片11，搅拌叶片11的一侧表面皆安装有分散组件，将待混合的物料从进料口4进入设备壳体3内部后，转动电机7带动搅拌轴8转动，从而带动分离刮板10同步转动，分离刮板10可防止物料在套接轴9处堆积，同时起到搅拌的作用，通过搅拌叶片11在物料内部转动，将物料进行充分搅拌。
27.进一步的，分散组件包括柔性连接件12和压电晶体板13，搅拌叶片11的一侧表面皆安装有柔性连接件12，柔性连接件12的一侧表面皆安装有压电晶体板13，压电晶体板13的两侧表面均匀分布有分散锥杆14，闭合线圈15电性连接至压电晶体板13，使得压电晶体板13通电发生逆压电效应，从而使得压电晶体板13进行振动，带动分散锥杆14在物料内部往复振动，起到了进一步扩散物料的作用。
28.更进一步的，感应机构包括闭合线圈15和感应组件，套接轴9外侧的搅拌轴8表面安装有闭合线圈15，固定支架6下方的设备壳体3内部安装有感应组件，感应组件包括第一磁性板16和第二磁性板17，固定支架6下方的设备壳体3内部安装有第一磁性板16和第二磁性板17，第一磁性板16和第二磁性板17相对设置在设备壳体3内部，搅拌过程中由于物料的颗粒大小和粘稠度不同，转动电机7的输出速率相同的情况下搅拌轴8的转速也不相同，搅拌轴8带动闭合线圈15同步转动，闭合线圈15在第一磁性板16和第二磁性板17之间做切割磁感线运动，第一磁性板16和第二磁性板17对应面所带磁性相反，使得闭合线圈15内部产生感应电流。
29.本实施例的使用方法为：通过进料管道5将待混合的物料从进料口4导入设备壳体3内部，通过转动电机7带动搅拌轴8转动，从而带动搅拌机构转动，感应机构能够感应搅拌机构的搅拌速率，从而调整搅拌过程中的分散效率，提高了搅拌效果，使得搅拌更加充分；
30.将待混合的物料从进料口4进入设备壳体3内部后，转动电机7带动搅拌轴8转动，从而带动分离刮板10同步转动，分离刮板10可防止物料在套接轴9处堆积，同时起到搅拌的作用，通过搅拌叶片11在物料内部转动，将物料进行充分搅拌；
31.搅拌过程中由于物料的颗粒大小和粘稠度不同，转动电机7的输出速率相同的情况下搅拌轴8的转速也不相同，搅拌轴8带动闭合线圈15同步转动，闭合线圈15在第一磁性板16和第二磁性板17之间做切割磁感线运动，第一磁性板16和第二磁性板17对应面所带磁
性相反，使得闭合线圈15内部产生感应电流；
32.闭合线圈15电性连接至压电晶体板13，使得压电晶体板13通电发生逆压电效应，从而使得压电晶体板13进行振动，带动分散锥杆14在物料内部往复振动，起到了进一步扩散物料的作用。
33.实施例2
34.本实施例窑炉用混合物料的搅拌装置的结构与实施例1窑炉用混合物料的搅拌装置的结构基本相同，其不同之处在于：设备壳体3的底端表面开设有出料口18，出料口18的底端表面安装有出料管道19，出料管道19的内部安装有密封阀门20，密封阀门20起到密封闭合的作用，保证了混合过程中物料不会发生泄露（参见图3）。
35.本实施例的使用方法为：混合过程中保持密封阀门20处于关闭状态，混合完成后，打开密封阀门20，将混合好的物料从出料口18处通过出料管道19导出，进行下一步的加工处理。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。