静音型液压扭矩扳手的制作方法

1.本发明涉及液压扳手技术领域，尤其涉及静音型液压扭矩扳手。


背景技术：

2.液压扳手是液压力矩扳手称。是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管，液压泵将动力传输到工作头，驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。液压扳手的工作头主要由三部分组成，框架（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。
3.经检索中国专利公告号为cn204321964u的中国专利公开了一种液压扳手，包括壳体，壳体顶部设有与液压泵连接的旋转接头，壳体一侧还设有一反力臂，所述的壳体内设有挤压成型的液压缸，液压缸内设有一活动的活塞，活塞一侧与一活塞杆活动连接，活塞杆另一端与一棘爪连接，棘爪与一棘轮配合连接，所述的棘轮一侧设有一驱动轴。但是这种液压扳手在操作时静音效果差，内部的顶齿在撞击过程中产生较大的噪音，因此就要一种静音形扭矩扳手。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术中的液压扭矩板手操作时内部的噪音巨大的问题，提供静音型液压扭矩扳手。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：静音型液压扭矩扳手，包括两个对接在一起的外壳一和外壳二，且外壳二的内部靠近端部预留有限位转动槽，限位转动槽内转动连接有螺母套，且外壳二的内壁贴有硅胶吸声层，所述螺母套的圆周外壁开有等距离分布的止回齿，所述外壳一的内壁靠近止回齿的一端通过螺栓固定有开口朝向螺母套顶端切线的液压缸体，且液压缸体的内壁滑动连接有粗顶杆，所述粗顶杆的端部与液压缸体的底部之间固定有拉簧弹簧，且液压缸体的尾端连通有输送管，输送管的中间设置有液压单向阀输送管的底端设置有握把，且握把的顶端开有上下贯通且与输送管对接的细孔，握把的底端固定有储液盒，细孔的底端插接有深入储液盒底部的软管，且储液盒的侧面嵌装有充气加压装置，从而能够在操作时，只需将螺母套套接在待旋拧的螺帽上，之后再不停的操作充气加压装置对储液盒内进行加压，在压力差的作用下将液压油经细孔盒输送管泵入液压缸体中，在大截面差的作用下缸体内的液压油会对粗顶杆产生巨大的推力，进而可以一步一步推动止回齿前进以实现对螺帽的加固。
6.作为本发明中优选的方案，所述外壳一的内壁位于液压缸体的下方固定有挡板环，且挡板环的中间滑动连接有止回锁，止回锁的外壁靠近止回齿的一端固定有环形挡圈，且环形挡圈的外壁与挡板环的外壁之间固定有复位弹簧一。
7.作为本发明中优选的方案，所述外壳一的内部靠近止回锁的端部固定有转动轴，且转动轴的外壁套接有扣手，扣手的中部以及止回锁的尾端均开有锁孔，两个锁孔之间插接有同一根锁链，从而能够在粗顶杆在持续的对螺母套进行推进的时候，其间歇时间止回锁可以及时将螺母套定位，避免螺母套产生回位和打齿的现象出现，以减小噪音的分贝。
8.作为本发明中优选的方案，所述硅胶吸声层的表面开有等距离分布的通孔，握把的外壁套接有外套，增加了握把的防滑效果，从而能够在使用时当粗顶杆以及止回锁在对止回齿产生推动止回的时候，其产生的噪音能够最大程度被开有通孔的硅胶吸声层所吸收。
9.作为本发明中优选的方案，所述液压单向阀包括内设空腔整体呈长方体结构的外盒，且外盒的上下两端分别开有同轴分布的油孔，外盒的底部内壁位于油孔的上方固定有卡环托，且外盒的顶部内壁位于油孔周边固定有复位弹簧二，复位弹簧二的底端固定有顶块，从而能够在使用时需要对粗顶杆产生持续的推进的时候，只需持续的将顶块下方的液压油不断的向上压即可，由于细孔的直径远小于粗顶杆的直径，因此在同等压力下，粗顶杆会产生巨大的压力，进而不断的推动螺母套运转。
10.作为本发明中优选的方案，所述外盒的侧面嵌装有内螺纹管，且内螺纹管中螺接有螺杆，螺杆远离顶块的一端固定有拨动杆，从而能够在使用时，当需要对液压缸体内的油进行回流的时候，只需拨动拨动杆将顶块推斜产生一个小孔，此时在拉簧弹簧的作用下即可让液压缸体内的液压油慢慢回流。
11.作为本发明中优选的方案，所述软管的底端套接有配重球，且配重球的表面开有贯穿的插孔，用来确保软管的进液口始终位于液体的底部，避免出现空抽油的现象。
12.作为本发明中优选的方案，所述充气加压装置包括卡接在储液盒外壁靠近顶端的活塞桶，且活塞桶的内壁滑动连接有活塞板，活塞板的两侧分别固定有压缩弹簧和压杆。
13.作为本发明中优选的方案，所述压杆远离活塞板的一端固定有帽盖，且活塞桶远离帽盖的一端嵌装有气阀管，所述气阀管的内壁靠近出口端固定有垫环，且垫环的中间塞有梯形橡胶块，梯形橡胶块靠近压缩弹簧的一端固定有拉簧二，且气阀管的内壁位于拉簧二的端部固定有挡块。
14.综上所述，本方案中的有益效果为：1.该静音型液压扭矩扳手，通过设置的由细孔推动液压缸体内粗顶杆运行的原理，只需不停的操作充气加压装置对储液盒内进行加压，在压力差的作用下将液压油经细孔盒输送管泵入液压缸体中，在大截面差的作用下缸体内的液压油会对粗顶杆产生巨大的推力，进而可以一步一步推动止回齿前进以实现对螺帽的加固；2.该静音型液压扭矩扳手，通过设置的止回锁，能够在粗顶杆在持续的对螺母套进行推进的时候，其间歇时间止回锁可以及时将螺母套定位，避免螺母套产生回位和打齿的现象出现，以减小噪音的分贝；3.该静音型液压扭矩扳手，通过设置的液压单向阀，能够在需要对粗顶杆产生持续的推进的时候，只需持续的将顶块下方的液压油不断的向上压即可，由于细孔的直径远小于粗顶杆的直径，因此在同等压力下，粗顶杆会产生巨大的压力，进而不断的推动螺母套运转；4.该静音型液压扭矩扳手，通过设置的拉簧弹簧和螺杆，能够在使用时，当需要对
液压缸体内的油进行回流的时候，只需拨动拨动杆将顶块推斜产生一个小孔，此时在拉簧弹簧的作用下即可让液压缸体内的液压油慢慢回流。
附图说明
15.图1为本发明提出的静音型液压扭矩扳手的剖视结构示意图；图2为本发明提出的静音型液压扭矩扳手中气阀管的剖视结构示意图；图3为本发明提出的静音型液压扭矩扳手止回锁的立体结构示意图；图4为本发明提出的静音型液压扭矩扳手中液压单向阀的剖视结构示意图。
16.图中：1、外壳一；2、液压缸体；3、拉簧弹簧；4、粗顶杆；5、外壳二；6、止回齿；7、螺母套；8、限位转动槽；9、环形挡圈；10、止回锁；11、挡板环；12、锁链；13、扣手；14、转动轴；15、软管；16、储液盒；17、配重球；18、压杆；19、活塞桶；20、活塞板；21、压缩弹簧；22、拉簧二；2201、气阀管；2202、垫环；2203、挡块；2204、梯形橡胶块；23、细孔；24、握把；25、外套；26、螺杆；27、液压单向阀；28、复位弹簧一；29、内螺纹管；30、复位弹簧二；31、顶块；32、卡环托。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.本实施例中参照图1-4，静音型液压扭矩扳手，包括两个对接在一起的外壳一1和外壳二5，且外壳二5的内部靠近端部预留有限位转动槽8，限位转动槽8内转动连接有螺母套7，且外壳二5的内壁贴有硅胶吸声层，螺母套7的圆周外壁开有等距离分布的止回齿6，外壳一1的内壁靠近止回齿6的一端通过螺栓固定有开口朝向螺母套7顶端切线的液压缸体2，且液压缸体2的内壁滑动连接有粗顶杆4，粗顶杆4的端部与液压缸体2的底部之间固定有拉簧弹簧3，且液压缸体2的尾端连通有输送管，输送管的中间设置有液压单向阀27输送管的底端设置有握把24，且握把24的顶端开有上下贯通且与输送管对接的细孔23，握把24的底端固定有储液盒16，细孔23的底端插接有深入储液盒16底部的软管15，且储液盒16的侧面嵌装有充气加压装置，从而能够在操作时，只需将螺母套7套接在待旋拧的螺帽上，之后再不停的操作充气加压装置对储液盒16内进行加压，在压力差的作用下将液压油经细孔23盒输送管泵入液压缸体2中，在大截面差的作用下缸体内的液压油会对粗顶杆4产生巨大的推力，进而可以一步一步推动止回齿6前进以实现对螺帽的加固。
20.本发明中，外壳一1的内壁位于液压缸体2的下方固定有挡板环11，且挡板环11的中间滑动连接有止回锁10，止回锁10的外壁靠近止回齿6的一端固定有环形挡圈9，且环形挡圈9的外壁与挡板环11的外壁之间固定有复位弹簧一28。
21.其中，外壳一1的内部靠近止回锁10的端部固定有转动轴14，且转动轴14的外壁套接有扣手13，扣手13的中部以及止回锁10的尾端均开有锁孔，两个锁孔之间插接有同一根
锁链12，从而能够在粗顶杆4在持续的对螺母套7进行推进的时候，其间歇时间止回锁10可以及时将螺母套7定位，避免螺母套7产生回位和打齿的现象出现，以减小噪音的分贝。
22.其中，硅胶吸声层的表面开有等距离分布的通孔，握把24的外壁套接有外套25，增加了握把24的防滑效果，并且能够在使用时当粗顶杆4以及止回锁10在对止回齿6产生推动止回的时候，其产生的噪音能够最大程度被开有通孔的硅胶吸声层所吸收。
23.其中，液压单向阀27包括内设空腔整体呈长方体结构的外盒，且外盒的上下两端分别开有同轴分布的油孔，外盒的底部内壁位于油孔的上方固定有卡环托32，且外盒的顶部内壁位于油孔周边固定有复位弹簧二30，复位弹簧二30的底端固定有顶块31，从而能够在使用时需要对粗顶杆4产生持续的推进的时候，只需持续的将顶块31下方的液压油不断的向上压即可，由于细孔23的直径远小于粗顶杆4的直径，因此在同等压力下，粗顶杆4会产生巨大的压力，进而不断的推动螺母套7运转。
24.其中，外盒的侧面嵌装有内螺纹管29，且内螺纹管29中螺接有螺杆26，螺杆26远离顶块31的一端固定有拨动杆，从而能够在使用时，当需要对液压缸体2内的油进行回流的时候，只需拨动拨动杆将顶块31推斜产生一个小孔，此时在拉簧弹簧3的作用下即可让液压缸体2内的液压油慢慢回流。
25.其中，软管15的底端套接有配重球17，且配重球17的表面开有贯穿的插孔，用来确保软管15的进液口始终位于液体的底部，避免出现空抽油的现象。
26.其中，充气加压装置包括卡接在储液盒16外壁靠近顶端的活塞桶19，且活塞桶19的内壁滑动连接有活塞板20，活塞板20的两侧分别固定有压缩弹簧21和压杆18。
27.其中，压杆18远离活塞板20的一端固定有帽盖，且活塞桶19远离帽盖的一端嵌装有气阀管2201，气阀管2201的内壁靠近出口端固定有垫环2202，且垫环2202的中间塞有梯形橡胶块2204，梯形橡胶块2204靠近压缩弹簧21的一端固定有拉簧二22，且气阀管2201的内壁位于拉簧二22的端部固定有挡块2203，在使用的时候，沿着压杆18的延伸方向不断的按压帽盖，即可不断的向储液盒16内充气，以增加其内部气压。
28.工作原理：在操作时，只需将螺母套7套接在待旋拧的螺帽上，之后再不停的操作充气加压装置对储液盒16内进行加压，在压力差的作用下将液压油经细孔23盒输送管泵入液压缸体2中，在大截面差的作用下缸体内的液压油会对粗顶杆4产生巨大的推力，进而可以一步一步推动止回齿6前进以实现对螺帽的加固。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。