适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁的制作方法

1.本实用新型涉及一种电磁铁，尤其是一种适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁。


背景技术：

2.脱扣电磁铁在断路器领域应用广泛。一般作为断路器的脱扣分闸控制用。但是物联网断路器和漏电断路器的内部空间十分狭小，并且需要在相对低的电压下电磁铁能正常动作，这就要求线圈需要绕制足够多的匝数，留给方丝孔的尺寸尽量少，并且有时一个产品系列需要物联网断路器有不同的出线方式，现有的电磁铁的方丝插孔强度不足，导线出线方向单一，不利于小型化设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，其可以有多种出线方式，使用方便，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
4.本实用新型公开了适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，包括：骨架，所述的骨架包括外筒体、第一挡板及第二挡板，所述的第一挡板及第二挡板分别设置在外筒体两侧，且第一挡板和第二挡板沿外筒体轴向方向均设置有加厚壁，所述的加厚壁的一侧或两侧设置有插入孔；第一焊丝，插接于第一挡板的插入孔内；第二焊丝，插接于第二挡板的插入孔内；线圈，绕制于外筒体上，所述的线圈的两端分别与第一焊丝及第二焊丝焊接固定；磁轭，由第一弯折部、中间部和第二弯折部一体成型，所述的第一弯折部与第二弯折部分别位于中间部的两端且沿同一方向弯折，使第一弯折部位于第一挡板外侧，第二弯折部位于第二挡板外侧，实现与骨架的卡固；铁芯组件，收容于骨架的外筒体内部，所述的铁芯组件包括与所述磁轭固定连接的定铁芯和可在电磁力作用下运动至与所述定铁芯吸合的动铁芯。
5.其中，所述的第一焊丝与第二焊丝设置于加厚壁的同一侧，或者分别设置于加厚壁的两侧。
6.优选的，所述的加厚壁设置于第一挡板及第二挡板的中部，加厚壁的宽度为第一挡板或第二挡板宽度的一半。
7.其中，所述的第一焊丝与第二焊丝伸出骨架部分的长度为3～6mm。
8.优选的，所述的第一弯折部和第二弯折部为l型，l型的一侧与加厚壁抵接。
9.另一实施方式中，所述的第一弯折部和第二弯折部为u型，u型的两侧分别与加厚壁的两侧相抵接。
10.优选的，所述的第一焊丝及第二焊丝为方丝，所述的插入孔为圆孔。
11.由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在骨架上设置有加厚壁，可保证足够的焊丝插入孔强度，在小尺寸的断路器空间内，可绕制的线圈匝数多，并且可以根据需要安装焊丝，从而实现从不同的方向焊接线圈引出导线，实现不同方向
出线，满足不同的装配走线要求，使用更加方便，尤其适用于物联网断路器和漏电断路器。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的a向示意图。
14.图3是图2的b-b剖面示意图。
15.图4是图3的左视图(第一弯折部和第二弯折部为l型)。
16.图5是第一弯折部和第二弯折部为u型的示意图。
17.图6是磁轭另一种安装方式的示意图。
18.图7是骨架的结构示意图。
19.图8是线圈出线的示意图。
20.图9是另一种线圈出线方式的示意图。
21.主要符号说明：
22.1：骨架，11：外筒体，12：第一挡板，13：第二挡板，14：加厚壁，15：插入孔，2：线圈，3：磁轭，31：第一弯折部，32：中间部，33：第二弯折部，4：铁芯组件，41：定铁芯，42：动铁芯，5：第一焊丝，6：第二焊丝。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
24.如图1～图4示，本实用新型公开了适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，包括：骨架1、线圈2、磁轭3、铁芯组件4、第一焊丝5及第二焊丝6。
25.结合图7所示，脱扣电磁铁的骨架1包括外筒体11、第一挡板12及第二挡板13。第一挡板12及第二挡板13分别设置在外筒体11两侧。第一挡板12和第二挡板13沿外筒体 11轴向方向(图7中z向)均设置有加厚壁14，加厚壁14的一侧或两侧设置有插入孔15。加厚壁14设置于第一挡板12及第二挡板13的中部，加厚壁14的宽度w1为第一挡板12 或第二挡板13宽度w的一半。本实施例中在加厚壁14的两侧(如图4、图7中c侧和d 侧)均设置有插入孔。
26.第一焊丝5插接于第一挡板12的插入孔15内。第二焊丝6，插接于第二挡板13的插入孔15内。如图9示，第一焊丝5与第二焊丝6的伸出骨架部分的长度l为3～6mm。根据出线的方向，可以将第一焊丝5与第二焊丝6设置于加厚壁14的同一侧，如图8所示。或者，将第一焊丝5与第二焊丝6分别设置于加厚壁14的两侧，如图9所示。线圈2绕制于外筒体11上，线圈2的两端分别与第一焊丝5及第二焊丝6焊接固定。本实施例中，第一焊丝5及第二焊丝6为方丝，即第一焊丝5及第二焊丝6为方形的柱体，插入孔15为圆孔，将方形的柱体插入圆孔中过盈的配合，从而将第一焊丝5及第二焊丝6紧密固定于插入孔15中。
27.磁轭3由第一弯折部31、中间部32和第二弯折部33一体成型。第一弯折部31与第二弯折部33分别位于中间部32的两端且沿同一方向弯折，使第一弯折部31位于第一挡板12 外侧，第二弯折部33位于第二挡板13外侧，实现与骨架1的卡固。本实用新型的电磁铁，共可以与磁轭3有两种安装方式，图1为一种安装方式，图6为一种安装方式，通过不同的安装方式嵌入至小空间的物联网断路器或者漏电断路器壳体中，实现灵活设置。
28.结合图4所示，本实施例中磁轭3的第一弯折部31和第二弯折部33为l型，l型的一侧与加厚壁14抵接，此种情况，中间部32相应的包覆在第一挡板12或第二挡板13的两个面上。如图5所示，在其它实施方式中，第一弯折部31和第二弯折部33为u型，u 型的两侧分别与加厚壁14的两侧相抵接，此种情况下，中间部32相应的包覆在第一挡板 12或第二挡板13的三个面上。
29.结合图3所示，铁芯组件4收容于骨架1的外筒体11内部，铁芯组件4包括定铁芯41 与动铁芯42。定铁芯41与磁轭3固定连接，动铁芯42可在电磁力作用下运动至与定铁芯 41吸合。
30.综上，本实用新型强度高，且本实用新型的骨架1可以与磁轭3有两种安装方式，骨架1上的加厚壁14可以从两个方向插入接线焊接用的焊丝，安装方便，适用性强。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，其特征在于，包括：骨架，所述的骨架包括外筒体、第一挡板及第二挡板，所述的第一挡板及第二挡板分别设置在外筒体两侧，且第一挡板和第二挡板沿外筒体轴向方向均设置有加厚壁，所述的加厚壁的一侧或两侧设置有插入孔；第一焊丝，插接于第一挡板的插入孔内；第二焊丝，插接于第二挡板的插入孔内；线圈，绕制于外筒体上，所述的线圈的两端分别与第一焊丝及第二焊丝焊接固定；磁轭，由第一弯折部、中间部和第二弯折部一体成型，所述的第一弯折部与第二弯折部分别位于中间部的两端且沿同一方向弯折，使第一弯折部位于第一挡板外侧，第二弯折部位于第二挡板外侧，实现与骨架的卡固；铁芯组件，收容于骨架的外筒体内部，所述的铁芯组件包括与所述磁轭固定连接的定铁芯和可在电磁力作用下运动至与所述定铁芯吸合的动铁芯。2.如权利要求1所述的适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，其特征在于：所述的第一焊丝与第二焊丝设置于加厚壁的同一侧，或者分别设置于加厚壁的两侧。3.如权利要求1所述的适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，其特征在于：所述的加厚壁设置于第一挡板及第二挡板的中部，加厚壁的宽度为第一挡板或第二挡板宽度的一半。4.如权利要求1所述的适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，其特征在于：所述的第一焊丝与第二焊丝伸出骨架部分的长度为3～6mm。5.如权利要求1所述的适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，其特征在于：所述的第一弯折部和第二弯折部为l型，l型的一侧与加厚壁抵接。6.如权利要求1所述的适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，其特征在于：所述的第一弯折部和第二弯折部为u型，u型的两侧分别与加厚壁的两侧相抵接。7.如权利要求1所述的适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，其特征在于：所述的第一焊丝及第二焊丝为方丝，所述的插入孔为圆孔。

技术总结
本实用新型公开了适用于物联网断路器及漏电断路器的脱扣电磁铁，包括：骨架，所述的骨架包括外筒体、第一挡板及第二挡板，第一挡板及第二挡板分别设置在外筒体两侧，且第一挡板和第二挡板沿外筒体轴向方向均设置有加厚壁，加厚壁的一侧或两侧设置有插入孔；第一焊丝，插接于第一挡板的插入孔内；第二焊丝，插接于第二挡板的插入孔内；线圈，绕制于外筒体上，磁轭与骨架卡固；铁芯组件，收容于骨架的外筒体内部。本实用新型在骨架上设置有加厚壁，提高了强度，并且可以根据需要安装焊丝，从而实现从不同的方向焊接线圈引出导线，实现不同方向出线，满足不同的装配走线要求，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：杨平孝 陈长久 严俊奇 曹伟峰
受保护的技术使用者：厦门山秀阳光科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/6/10