断路器及其接线端子的制作方法

1.本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及断路器，具体来说是一种断路器及其接线端子。


背景技术：

2.断路器为了连接主回路和外部电路，一般都设置有接线端子与外界导线连接。一般地，接线端子是接线操作用力方向与接线方向垂直，也就是外力用于接线操作的方向与导线接线方向不在同一方向，导致接线端子接线过程中至少需要两个方向的空间进行操作，其占用空间较大。但是，目前有些断路器需要安装在狭小的空间中，且只有断路器接线方向有空间可供接线操作，导致这种产品的接线端子无法按照传统方式接线连接。现有解决方式之一是在用于电流规格较小的电气连接时采用弹片式连，大电流时采用复合端子通过螺钉拧紧的方式解决，其没有兼顾到小电流时其实也需要复合端子通过螺钉拧紧方式来实现电气连接的可靠性。公开号为cn201811341835.8的中国专利公开的一种复合式接线端子，一定程度上解决了上述问题，但也存在以下不足之处：(1)弹片转动角度过大，从而使螺钉行程过大，螺钉采用平头占用了弹片的旋转角度，导致整个端子体积较大，不能很好的应用于更小壳架的断路器中；(2)弹簧片和接线板单片接触，存在导线接不紧使开关失效的风险；(3)采用轴端铆平的方式紧固，易导致轴局部膨胀，影响弹片转动的可靠性；(4)螺母厚度较厚，加工工艺和零件尺寸较难保证，且在拧紧过程中不能保证把锁紧力锁定在端子内部，而是通过螺母传递到了塑料壳体上使壳体易产生变形。有鉴于现有断路器接线端子的不尽人意，为此有必要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种断路器及其接线端子，用以便捷可靠地进行接线。
4.为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
5.一种接线端子，包括支架及装于支架的接线弹片、接线板及调节机构，接线板用于外接导体，接线弹片用于压紧接线板和导体以使接线板和导体紧密接触，调节机构用于调节接线弹片位置。
6.较优地，支架设置敞口的内腔，接线弹片可转动地安装于支架并容纳于内腔，接线板位于内腔上方，调节机构用于驱动接线弹片向上转动来压紧接线板和导体。
7.较优地，接线弹片一侧具有回转部，接线弹片另一侧具有第一折片部和第二折片部，回转部用于通过开口销将接线弹片可转动地装于支架，第一折片部在非接线状态时搭于内腔后壁，且第一折片部和第二折片部在接线状态时可压紧接线板和导体。
8.较优地，第一折片部和回转部之间设置有驱动部，驱动部通过调节机构来驱动接线弹片转动。
9.较优地，驱动部与第一折片部之间的第一夹角、驱动部与第二折片部之间的第二
夹角分别为钝角，第一折片部长于第二折片部，且第一夹角小于第二夹角。
10.较优地，调节机构包括螺母及螺钉，螺母定位于支架，螺钉穿过螺母后内置内腔并位于接线弹片下部，且螺钉可接触驱动部，以便通过拧动螺钉来驱使接线弹片绕开口销转动。
11.较优地，内腔前壁与内腔侧壁之间设置螺母槽，内腔前壁设置螺钉孔，螺母定位于螺母槽，螺钉可穿过螺钉孔并由内腔后壁限位。
12.较优地，螺钉的前部无螺纹；和/或，螺钉的前端设置锥尖。
13.较优地，支架顶部和接线板侧壁之间通过卡槽结构紧密配合。
14.在此基础上，本发明提供一种断路器，其设置有以上所述的接线端子。
15.与现有技术相比，本发明断路器中的接线端子可以便捷可靠地进行接线，其较优实施例包括以下效果：(1)独特的双夹紧弹片特征设计，比传统的单夹紧弹片设计时电气连接更加牢固可靠；(2)独特的开口销支撑设计，比传统的轴类铆平设计节省了一道工序，而且不会引起轴类铆接导致一端膨胀从而影响弹片旋转卡滞的问题；(3)接线螺钉在接线的整个过程中都被限制在组件内，不易使锁紧力传递到塑料壳体上，从而引起壳体开裂；(4)独特的尖端螺钉设计，比传统的平头螺钉节省了更多的弹片旋转空间，使本发明的接线端子组件更适用于体积要求较高的小电流断路器中。
附图说明
16.图1为本发明接线端子整装示意图；
17.图2为本发明中接线端子初始位置剖视图；
18.图3为本发明中接线端子拧紧位置剖视图；
19.图4为本发明中支架第一视角示意图；
20.图5为本发明中支架第二视角示意图；
21.图6为本发明中接线弹片示意图；
22.图7为本发明中接线板示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方案对本发明进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明的保护范围仅限于下述实施方案。
24.参见图1
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图7，本发明提供一种断路器及接线端子，其中接线端子包括支架1、开口销2、螺母3、接线弹片4、接线板5、导体6及螺钉7等部件，进一步说明如下。
25.如图1
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图3所示，支架1上安装接线弹片4、接线板5及调节机构，其中接线板5用于外接导体6，接线弹片4用于压紧接线板5和导体5以使两者紧密接触，此处调节机构具体包括螺钉7及螺母3，用于调节接线弹片4位置。
26.如图4
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图5所示，并参考图1
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图3，支架1设置敞口的内腔15，接线弹片可转动地安装于支架1并容纳于内腔15，接线板5位于内腔15上方，调节机构用于驱动接线弹片4向上转动来压紧接线板5和导体6。
27.此处，调节机构包括螺母3及螺钉7，其中螺钉7的前部无螺纹，螺钉7的前端设置锥尖71。其安装结构为：螺母3定位于支架1，螺钉7穿过螺母3后内置内腔15并位于接线弹片4
下部，且螺钉7可接触接线弹片4的驱动部，以便通过拧动螺钉7来驱使接线弹片4绕开口销2转动。具体地，螺母3及螺钉的安装内腔前壁13与内腔侧壁17之间设置螺母槽18，内腔前壁13设置螺钉孔19，螺母3定位于螺母槽18，螺钉7可穿过螺钉孔19并由内腔后壁12限位。
28.如图6所示，并同时参见图1
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图5，接线弹片为双夹紧弹片，其一侧具有回转部45，另一侧具有第一折片部43和第二折片部46，回转部45用于通过开口销2将接线弹片4可转动地装于支架1，其中第一折片部42在非接线状态时搭于内腔后壁12的顶部，且第一折片部43和第二折片部46在接线状态时可压紧接线板5和导体6。
29.如图6所示，第一折片部42和回转部45之间还设置有驱动部41，该驱动部41通过调节机构来驱动接线弹片4转动。此处，驱动部41与第一折片部42之间的第一夹角、驱动部42与第二折片部46之间的第二夹角分别为钝角，其中第一折片部43长于第二折片部，且第一夹角小于第二夹角。
30.如图7所示，支架1和接线板5之间紧密结合，具体是接线板5侧壁上设置t形卡槽51，支架1侧壁17顶部设置t形卡台16，由此形成卡槽结构而实现紧密配合。此处，支架1上双t形卡台16与接线板5上对应的t形卡槽51紧配，可以作为工厂整体来料，提升装配效率。
31.本发明的装配过程及工作原理如下所述。
32.接线弹片4回转部45通过开口销2装配在支架1上内腔15内，螺钉7穿过螺母3内置于接线弹片4下部。通过螺母3和螺钉7构成的调节机构，可以驱动接线弹片4向上转动来压紧接线板5和导体6。
33.未外接导体6时，组件状态如图2所示，接线弹片4上第一折边42搭接在支架1的内腔后壁12的顶部11上。通过拧动螺钉7，可使得接线弹片4向上转动。其中尖端螺钉7相对于平头螺钉给接线弹片4更多的旋转空间，使整个接线端子组件体积更小。
34.拧动螺钉7时，螺钉锥尖71推动接线弹片4底部驱动部41使接线弹片4逆时针旋转，最终位置如图3所示。此时，螺钉7前部顶住接线弹片4的驱动部41，接线弹片4第一折边42的顶部43和第二折边46的顶部44受挤压变形而压紧外部导体6和接线板5使其紧密接触，实现电气连接。同时，螺钉7的锥尖71与支架1内腔后壁12限位停止转动，不能再度拧紧。
35.整个拧紧过程中，螺钉7和螺母3配合在支架1内腔前壁13处的螺母孔19和螺母槽18，不易造成锁紧力外放，支架1上设置有螺钉支撑部14，支撑住螺钉7，使螺钉7在整个拧紧过程中不因受到接线弹片4的反力产生下倾而导致整个组件变形。此外，由于螺钉7前部无螺纹，在松开螺钉7过程中不易造成脱落。
36.以上实施例包括但不限于以下优点：(1)独特的双夹紧弹片特征设计，比传统的单夹紧弹片设计时电气连接更加牢固可靠；(2)独特的开口销支撑设计，比传统的轴类铆平设计节省了一道工序，而且不会引起轴类铆接导致一端膨胀从而影响弹片旋转卡滞的问题；(3)接线螺钉在接线的整个过程中都被限制在组件内，不易使锁紧力传递到塑料壳体上，从而引起壳体开裂；(4)独特的尖端螺钉设计，比传统的平头螺钉节省了更多的弹片旋转空间，使本设计的接线端子组件更适用于体积要求较高的小电流断路器中。
37.以上接线端子可不仅适用于大电流的断路器电气连接用，独有的结构设计使其更加小巧可靠，因而可以适用于小电流小体积断路器所用，接线更加可靠。
38.本发明虽然以较佳公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围
应当以本发明权利要求所界定的范围为准。