一种高稳定性插脚焊片组件的制作方法

1.本实用新型属于插脚焊片技术领域，具体涉及一种高稳定性插脚焊片组件。


背景技术：

2.插脚焊片即焊脚电池上的电池焊接片，焊脚电池也称带脚电池，引脚电池，在中国台湾及中国香港有人称之为打拼(pin)电池，通常小电子、数码产品、医疗器械等、做储存电源用的纽扣电池需要焊在线路板(pcba)上，电池的电池片为不锈钢带镀镍：钢带的有硬度。是不容易折弯。镀镍能牢固在电子元器件上加锡不容易脱落。不能直接焊锡连接电池与钢带，锡焊不牢固、容易脱落、接触面积小等缺点。
3.但现有技术中焊脚电池上的插脚焊片在与电池进行焊接时，一旦焊接不够牢固，焊片与电池的接触面积又较小，极易出现焊片与电池的接触不良，严重也会发生脱落，且在焊接时无法对电池与焊片进行准确的定位，成品率较低，对电池侧边的防护效果也不够好，因此，设计一种高稳定性插脚焊片组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性插脚焊片组件，旨在解决现有技术中焊脚电池上的插脚焊片在与电池进行焊接时，一旦焊接不够牢固，焊片与电池的接触面积又较小，极易出现焊片与电池的接触不良，严重也会发生脱落，且在焊接时无法对电池与焊片进行准确的定位，成品率较低，对电池侧边的防护效果也不够好等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高稳定性插脚焊片组件包括底垫焊片，所述底垫焊片的顶部左侧固定连接有侧立焊片，所述侧立焊片的末端固定有延伸片尖，所述底垫焊片顶部设置有多组接触模组，所述底垫焊片的顶部右侧设置有卡箍机构，所述卡箍机构包括卡盘和外扩弧边，所述卡盘固定于底垫焊片的顶部右侧，所述卡盘设置有向左倾斜的角度，所述外扩弧边连接于卡盘的上端，且外扩弧边设置有外翻的弧度。
7.优选的，每组所述接触模组包括凸盘和垫圈，所述凸盘和垫圈均固定于底垫焊片的顶部，所述垫圈设置于凸盘的圆周处。
8.优选的，多个所述凸盘内均设有镂空槽，且多个凸盘均为弹性材质。
9.优选的，每组所述接触模组中的凸盘的最高高度均高于垫圈的最高高度。
10.优选的，所述底垫焊片的底部固定有底垫，且底垫设置有坡度。
11.优选的，每两组所述接触模组之间均设置有一个焊接强化点，且多个焊接强化点均设置于底垫焊片的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个插脚焊片组件结构设置合理，构思巧妙，加工成本低，且利用其卡箍机构配合多组接触模组不仅可提高对电池焊接的限位效果，提高焊接效率，同时也能让整个插脚焊片与电池的接触点更多，避免出现接触不良的现象，实用性较强，有效解决现
有技术中焊脚电池上的插脚焊片在与电池进行焊接时，一旦焊接不够牢固，焊片与电池的接触面积又较小，极易出现焊片与电池的接触不良，严重也会发生脱落，且在焊接时无法对电池与焊片进行准确的定位，成品率较低，对电池侧边的防护效果也不够好等问题，本实用新型在使用时，通过将电池放入底垫焊片的上方，左侧通过侧立焊片进行限位，右侧通过卡箍机构中的卡盘进行限位卡紧，卡箍机构中卡盘上的外扩弧边也能提高电池向底垫焊片上进行初步接触的卡入安装的便捷度，卡盘向内倾斜的角度也能提高对整个电池的限位效果，放入电池后通过电池与底垫焊片上的多组接触模组进行接触，提高了接触点，使用起来更加稳定。
14.2、本方案中，多组接触模组中的多个凸盘首先会与电池进行接触，而在需要进行焊接时通过卡盘倾斜的角度配合焊接，使整个电池下压，并将整个底垫焊片与电池进行焊接，使电池不仅可与多个凸盘接触，下压焊接后也能与多组接触模组中的凸盘圆周处的多个垫圈进行接触，大大提高了接触面积，将多个凸盘内均设有镂空槽配合多个凸盘均为弹性材质可使整个电池在与多组接触模组接触后更容易进行下压焊接，并在下压的过程中也能提高电池与多个凸盘的接触面积，将每组接触模组中的凸盘的最高高度均高于垫圈的最高高度可确保电池下压焊接后可与多个垫圈进行接触，带有坡度的底垫不仅可让识别整个组件的上下面，同时也能对外部非接电部件进行支撑，避免组件和电池形成短路，与多组接触模组呈交叉分布的多个焊接强化点避免组价与电池进行焊接时操作不当导致对组件的焊穿，影响电池的使用性能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的左视图；
19.图4为本实用新型图3中a-a处的剖视图；
20.图5为本实用新型的俯视图。
21.图中：1、底垫焊片；101、侧立焊片；102、延伸片尖；2、凸盘；3、垫圈；4、卡盘；401、外扩弧边；5、底垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种高稳定性插脚焊片组件包括底垫焊片1，底垫焊片1的顶部左侧固定连接有侧立焊片101，侧立焊片101的末端固定有延伸片尖102，底垫焊片1顶部设置有多组接触模组，底垫焊片1的顶部右侧设置有卡箍机构，卡箍机构包括卡盘4和外扩弧边401，卡盘4固定于底垫焊片1的顶部右侧，卡盘4设置有向左倾
斜的角度，外扩弧边401连接于卡盘4的上端，且外扩弧边401设置有外翻的弧度。本实用新型在使用时，通过将电池放入底垫焊片1的上方，左侧通过侧立焊片101进行限位，右侧通过卡箍机构中的卡盘4进行限位卡紧，卡箍机构中卡盘4上的外扩弧边401也能提高电池向底垫焊片1上进行初步接触的卡入安装的便捷度，卡盘4向内倾斜的角度也能提高对整个电池的限位效果，放入电池后通过电池与底垫焊片1上的多组接触模组进行接触，提高了接触点，使用起来更加稳定。
24.请参阅图1至图5所示，每组接触模组包括凸盘2和垫圈3，凸盘2和垫圈3均固定于底垫焊片1的顶部，垫圈3设置于凸盘2的圆周处。多组接触模组中的多个凸盘2首先会与电池进行接触，而在需要进行焊接时通过卡盘4倾斜的角度配合焊接，使整个电池下压，并将整个底垫焊片1与电池进行焊接，使电池不仅可与多个凸盘2接触，下压焊接后也能与多组接触模组中的凸盘2圆周处的多个垫圈3进行接触，大大提高了接触面积。
25.请参阅图1至图5所示，多个凸盘2内均设有镂空槽，且多个凸盘2均为弹性材质。将多个凸盘2内均设有镂空槽配合多个凸盘2均为弹性材质可使整个电池在与多组接触模组接触后更容易进行下压焊接，并在下压的过程中也能提高电池与多个凸盘2的接触面积。每组接触模组中的凸盘2的最高高度均高于垫圈3的最高高度。将每组接触模组中的凸盘2的最高高度均高于垫圈3的最高高度可确保电池下压焊接后可与多个垫圈3进行接触。
26.请参阅图1至图5所示，底垫焊片1的底部固定有底垫5，且底垫5设置有坡度。带有坡度的底垫5不仅可让识别整个组件的上下面，同时也能对外部非接电部件进行支撑，避免组件和电池形成短路。每两组接触模组之间均设置有一个焊接强化点，且多个焊接强化点均设置于底垫焊片1的顶部。与多组接触模组呈交叉分布的多个焊接强化点避免组件与电池进行焊接时操作不当导致对组件的焊穿，影响电池的使用性能。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过将电池放入底垫焊片1的上方，左侧通过侧立焊片101进行限位，右侧通过卡箍机构中的卡盘4进行限位卡紧，卡箍机构中卡盘4上的外扩弧边401也能提高电池向底垫焊片1上进行初步接触的卡入安装的便捷度，卡盘4向内倾斜的角度也能提高对整个电池的限位效果，放入电池后通过电池与底垫焊片1上的多组接触模组进行接触，提高了接触点，使用起来更加稳定，多组接触模组中的多个凸盘2首先会与电池进行接触，而在需要进行焊接时通过卡盘4 倾斜的角度配合焊接，使整个电池下压，并将整个底垫焊片1与电池进行焊接，使电池不仅可与多个凸盘2接触，下压焊接后也能与多组接触模组中的凸盘2圆周处的多个垫圈3进行接触，大大提高了接触面积，将多个凸盘2 内均设有镂空槽配合多个凸盘2均为弹性材质可使整个电池在与多组接触模组接触后更容易进行下压焊接，并在下压的过程中也能提高电池与多个凸盘 2的接触面积，将每组接触模组中的凸盘2的最高高度均高于垫圈3的最高高度可确保电池下压焊接后可与多个垫圈3进行接触，带有坡度的底垫5不仅可让识别整个组件的上下面，同时也能对外部非接电部件进行支撑，避免组件和电池形成短路，与多组接触模组呈交叉分布的多个焊接强化点避免组价与电池进行焊接时操作不当导致对组件的焊穿，影响电池的使用性能，整个插脚焊片组件结构设置合理，构思巧妙，加工成本低，且利用其卡箍机构配合多组接触模组不仅可提高对电池焊接的限位效果，提高焊接效率，同时也能让整个插脚焊片与电池的接触点更多，避免出现接触不良的现象，实用性较强，有效解决现有技术中焊脚电池上的插脚焊片在与电池进行焊接时，一旦焊接不够牢固，焊片与电池的接触面
积又较小，极易出现焊片与电池的接触不良，严重也会发生脱落，且在焊接时无法对电池与焊片进行准确的定位，成品率较低，对电池侧边的防护效果也不够好等问题。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。