断路器的漏电故障指示机构及断路器的制作方法

1.本发明涉及低压电气领域，特别涉及一种断路器的漏电故障指示机构及断路器。


背景技术：

2.剩余电流断路器(rcbo)产品不仅具有一般微型断路器的过载、短路保护功能，还具有针对人身生命安全的剩余电流保护功能。然而，对于现有的剩余电流断路器产品，无论何种故障发生都会导致断路器产品跳闸脱扣。如果客户无法根据剩余电流断路器的外观分辨出导致脱扣的具体故障类型，则存在安全隐患。尤其是，当危害生命安全的漏电故障发生时，如果贸然闭合开关，则存在潜在的生命安全隐患。为此就需要在产品上设置一套漏电故障指示机构来指示故障类型。然而，现有的漏电故障指示机构大多较为复杂，给生产、装配带来很大不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种断路器的漏电故障指示机构，其能够在发生漏电故障时进行指示，且结构简单，方便生产、装配。
4.本发明的另一个目的是提供一种具有上述漏电故障指示机构的断路器，不仅能够为用户指示是否发生漏电故障，而且结构简单，易于生产、装配。
5.本发明提供了一种断路器的漏电故障指示机构，所述断路器包括一个壳体和一个可转动地连接于所述壳体的手柄。所述壳体内包括有一个漏电故障脱扣器以及一个动作连杆。所述断路器的漏电故障指示机构包括一个指示件以及用于漏电故障保护的驱动组件。所述指示件可转动地连接于所述壳体，所述指示件与所述壳体之间连接有一个第一复位弹性元件。所述驱动组件设置于所述壳体内，在所述手柄的驱动下，所述驱动组件能够切换至闭合锁定状态。当发生漏电故障时，所述漏电故障脱扣器的推杆解锁所述驱动组件，从而在所述驱动组件驱动下，所述动作连杆断开所述断路器，在所述第一复位弹性元件的驱动下，所述指示件转动并指示漏电故障。本发明的漏电故障指示机构完全独立于断路器的开关功能，其不因断路器的正常动作或过载、短路保护动作而动作，具有较好的独立性，能够确不发生误动作而传递错误故障信息给用户，具有较高的可靠性和安全性。此外，由于其完全独立于断路器的开关功能，可使该漏电故障指示机构成为断路器的一个独立单元，用户可以决定是否选配，从而达到降低成本的目的。
6.在断路器的漏电故障指示机构的另一种示意性的实施方式中，所述指示件包括一个指示件本体和一个连接部。所述指示件本体设置有指示区域。所述连接部沿所述指示件本体的轴向延伸，所述连接部用于连接所述手柄。在所述手柄的驱动下，所述连接部能够由第一初始位置转动至第一锁定位置，在所述第一复位弹性元件的作用下，所述连接部能够由第一锁定位置回复至第一初始位置。
7.在断路器的漏电故障指示机构的再一种示意性的实施方式中，当发生漏电故障时，所述连接部回复至所述第一初始位置，所述指示区域至少部分露出所述壳体外。
8.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，所述手柄上设置有一个容置槽。所述连接部伸入所述容置槽，并能够在所述容置槽中滑动。
9.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，所述容置槽的一侧内壁为驱动面，所述驱动面能够推动所述连接部转动。
10.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，其还包括一安装壳体，所述指示件和所述手柄装配于所述安装壳体，并跨接在所述安装壳体的两侧，能够方便组装。
11.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，所述驱动组件包括一个跳扣、一个驱动杆、一个锁扣杆、一个储能杆以及一个耦合杆。所述跳扣包括一个跳扣本体和一个跳扣臂。所述驱动杆两端分别可转动地连接于所述指示件和所述跳扣本体。所述锁扣杆枢接于所述壳体。所述储能杆与所述壳体间连接有一个第二复位弹性元件。所述耦合杆两端分别可转动地连接于所述跳扣本体和所述储能杆。这种驱动组件具有较高的可靠性。
12.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，所述锁扣杆与所述壳体之间连接有一个第三复位弹性元件。
13.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，在所述指示件的驱动下，所述跳扣从第二初始位置向第二锁定位置运动，并驱动所述储能杆压缩所述第二复位弹性元件。
14.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，所述锁扣杆能够锁定所述跳扣，在所述推杆推动所述锁扣杆脱离所述跳扣后，所述储能杆能够驱动所述跳扣转动。
15.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，所述跳扣本体具有一个凸台。所述动作连杆包括一个驱动臂，所述驱动臂具有一个凸缘。在所述锁扣杆脱离所述跳扣后，所述储能杆驱动所述跳扣转动时，所述凸台能够作用于所述凸缘并驱动所述动作连杆运动，以确保漏电故障指示机构不仅能够指示漏电故障，同时能够解锁断路器的操作机构，提高安全性。
16.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，所述跳扣臂具有一个避让槽。在所述驱动组件处于闭合锁定状态下，当所述动作连杆动作，所述凸缘能够从所述避让槽通过，以确保断路器发生过载、短路保护动作时，漏电故障指示机构独立于断路器的操作机构。
17.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，所述动作连杆还包括一个联动臂，所述驱动臂和所述联动臂分别位于所在模块的不同腔室，所述联动臂能够解锁所述断路器的操作机构。
18.在断路器的漏电故障指示机构的又一种示意性的实施方式中，所述壳体还包括一个连动件，其用于连接所述断路器的另一模块，所述连动件与所述动作连杆相连，并能够在所述动作连杆的驱动下转动。
19.本发明提供了一种断路器，包括一个上述的断路器的漏电故障指示机构。其漏电故障指示机构完全独立于断路器的开关功能，其不因断路器的正常动作或过载、短路保护动作而动作，具有较好的独立性，并能够确不发生误动作而传递错误故障信息给用户，具有
较高的可靠性和安全性。此外，由于其完全独立于断路器的开关功能，方便生成、组装。
附图说明
20.下面将通过参照附图详细描述本发明的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其它特征和优点，附图中：
21.图1为根据本发明的一种实施方式的具有漏电故障指示机构的断路器的结构示意图；
22.图2为根据本发明的一种实施方式的漏电故障指示机构的结构示意图；
23.图3为图2中漏电故障指示机构的结构分解示意图；
24.图4为图2中漏电故障指示机构的局部结构分解示意图；
25.图5为图2的m区域的局部放大图；
26.图6为图2中的跳扣的结构示意图；
27.图7为图2中的动作连杆的结构示意图；
28.图8、图9用于说明断路器的合闸过程；
29.图10为本发明断路器正常断开时漏电故障指示机构的结构示意图；
30.图11为本发明断路器因过载、短路故障而断开时漏电故障指示机构的结构示意图；
31.图12为本发明断路器因漏电故障而解锁驱动组件时漏电故障指示机构的结构示意图；
32.图13为图1中断路器的l极的结构示意图；
33.图14为图13中l极的结构分解示意图；
34.图15为图13中的手柄的结构示意图；
35.图16为图13中的弓形连杆的结构示意图；
36.图17为图13中的共用脱扣件的结构示意图；
37.图18为本发明断路器合闸时l极的结构示意图；
38.图19为图13中l极因断路器保护功能动作而解锁时的结构示意图。
39.其中，附图标记如下：
40.100 壳体
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310 推杆
41.110 安装壳体
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400 指示件
42.111 定位销
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410 指示件本体
43.112 导向槽
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411 指示区域
44.113 支持件
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420 连接部
45.200 手柄
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430 第一复位弹性元件
46.210 手柄本体
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500 驱动组件
47.211 容置槽
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510 跳扣
48.2111 驱动面
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511 跳扣臂
49.220 第四复位弹性元件
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5111 避让槽
50.300 漏电故障脱扣器
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512 跳扣本体
51.5121 凸台
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723 第二弯折部
52.520 驱动杆
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724 第二连接端
53.530 锁扣杆
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730 锁扣杆
54.531 第三复位弹性元件
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740 动触头组件
55.540 储能杆
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741 压力弹簧
56.541 第二复位弹性元件
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750 耦合杆
57.550 耦合杆
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760 手柄
58.610 动作连杆
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761 手柄孔
59.611 驱动臂
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762 复位弹簧安装腔
60.6111 限位导向部
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763 复位弹簧
61.6112 凸缘
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764 限位部
62.612 联动臂
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800 静触头组件
63.620连动件
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900 共用脱扣件
64.710 跳扣
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910 脱扣件连接槽
65.720 弓形连杆
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920 脱扣件驱动臂
66.721 第一连接端
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921 脱扣件碰撞凸台
67.722 第一弯折部
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930 脱扣件连接销
具体实施方式
68.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
69.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
70.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
71.在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区别，以利文件的描述。在本文中，“模数”用于表示断路器的宽度。通常，一个模数为18mm。
72.参阅图1，其显示了本发明的具有漏电故障指示机构的断路器的一种示意性实施方式的结构示意图。该断路器10包括有两个模块11、12。其中，第一模块11的第一腔室设置有漏电故障指示机构，第二腔室设置有操作机构。用户可通过其漏电故障指示机构的指示件400分析是否发生了漏电故障。本发明的断路器的模块数量也可以大于两个。断路器的操作机构包括触头组件和执行组件。操作机构能够控制触头的接触和分离，以实现电流回路的分断和接通。图1中示出的第一模块11、第二模块12均为一个模数宽度。
73.参阅图2，其显示了图1中第一模块11内的漏电故障指示机构的一种实施方式的的结构示意图。第一模块11包括一个壳体100、一个手柄200、漏电故障指示机构、漏电故障脱扣器300以及一个动作连杆610，其中，漏电故障指示机构包括一个指示件400和用于漏电故障保护的驱动组件500。
74.手柄200、指示件400分别可转动地连接于壳体100。漏电故障脱扣器300、动作连杆
610以及驱动组件500设置于壳体100内。指示件400与壳体100之间还连接有一个第一复位弹性元件430。
75.当用户手动闭合第一模块11时，在手柄200的驱动下，驱动组件500能够切换至闭合锁定状态。当发生漏电故障时，漏电故障脱扣器300的推杆310解锁驱动组件500，从而在驱动组件500驱动下，动作连杆610断开断路器，手柄200复位；在第一复位弹性元件430的驱动下，指示件400转动并指示漏电故障。第一复位弹性元件430可以为弹簧。
76.本实施方式的漏电故障指示机构完全独立于断路器的开关功能。具体来说，该漏电故障指示机构初始随手柄200的闭合而闭合；之后，其不再跟随手柄200的正常开闭操作而动作，也不随断路器过载、过电流保护功能的脱扣动作而动作；仅在危害人身安全的漏电故障发生时，漏电故障指示机构的驱动组件500才被漏电故障脱扣器的推杆310所解锁，并且，指示件400始终保持在故障指示状态直到用户明确且排除故障后，再次手动闭合断路器手柄后才取消故障显示。
77.在一个可选实施例中，壳体100还包括一个连动件620，其用于连接断路器的另一模块，连动件620与动作连杆610相连，并能够在动作连杆610的驱动下转动。
78.参阅图3，其显示了图2中漏电故障指示机构的结构分解示意图。驱动组件500包括一个跳扣510、一个驱动杆520、一个锁扣杆530、一个储能杆540以及一个耦合杆550。
79.参阅图5，其显示了图2的m区域的局部放大图。跳扣510包括一个跳扣本体512和一个跳扣臂511(参见图6)。驱动杆520的两端分别可转动地连接于指示件400和跳扣本体512。其中，驱动杆520的一端伸入导向槽112内；在驱动杆520的作用下，跳扣本体512能够沿着导向槽112运动。锁扣杆530枢接于壳体100，其一端可抵靠并锁紧跳扣臂511。锁扣杆530与壳体100之间还可连接有一个第三复位弹性元件531。储能杆540与壳体100间连接有一个第二复位弹性元件541。耦合杆550两端分别可转动地连接于跳扣本体512和储能杆540。当跳扣本体512沿着导向槽112往第二锁定位置运动时，储能杆540能够压缩第二复位弹性元件541进行储能。第二复位弹性元件541、第三复位弹性元件531可以为弹簧。
80.参阅图4，其显示了图2中漏电故障指示机构的局部结构分解示意图。指示件400包括一个指示件本体410和一个连接部420。指示件本体410设置有指示区域411。连接部420沿指示件本体410的轴向延伸，其用于连接手柄200。具体来说，在手柄200的驱动下，连接部420能够由第一初始位置转动至第一锁定位置。图4中的连接部420位于第一初始位置。当发生漏电故障时，在第一复位弹性元件430的作用下，连接部420能够由第一锁定位置回复至第一初始位置，指示区域411至少部分露出壳体100外，例如图4中显示的指示区域411全部露出壳体100。指示区域411可采用特殊颜色，也可以采用特殊标记，或者采用透明材质等。
81.在一种可选实施方式中，手柄200的本体设置有一个容置槽211。连接部420能够伸入容置槽211，并能够在容置槽211中滑动。可参考图4将容置槽211的一侧内壁设置为驱动面2111，手柄200通过驱动面2111推动连接部420转动。具体的，手柄200的本体可以为半个模数宽度，容置槽211可采用圆环状。
82.在另一种可选实施方式中，第一模块11还包括一安装壳体110。如图4所示出的，指示件400和手柄200可分别装配于安装壳体110的两个定位销柱111，并跨接在安装壳体110的两侧。组装后，连接部420穿过安装壳体110的弧形槽并伸入容置槽211中。
83.参阅图6，其显示了图2中的跳扣的结构示意图。跳扣510包括一个跳扣本体512和
一个跳扣臂511。参阅图7，其显示了图2中的动作连杆的结构示意图。当发生漏电故障时，跳扣510能够与动作连杆610发生碰撞，跳扣510驱动动作连杆610运动。当用户手动闭合断路器或断路器因过载、过电流保护功能发生脱扣时，动作连杆610运动时能够避开跳扣510及锁扣杆530。
84.在一种可选实施方式中，跳扣本体512上具有一个凸台5121。动作连杆610包括一个驱动臂611，驱动臂611上具有一个凸缘6112。在锁扣杆530脱离跳扣510后，储能杆540驱动跳扣510转动时，凸台5121能够作用于凸缘6112并驱动动作连杆610运动。本实施例能够确保漏电故障指示机构不仅能够指示漏电故障，同时能够解锁断路器的操作机构，以提高安全性。
85.在一种可选实施方式中，跳扣臂510上还设置有一个避让槽5111。在驱动组件500处于闭合锁定状态下，动作连杆610动作时，驱动臂611的凸缘6112能够从避让槽5111通过。
86.动作连杆610还可包括一个联动臂612。驱动臂611和联动臂612分别位于所属模块的不同腔室，联动臂612能够解锁其所在腔室的操作机构以断开断路器。动作连杆610能够实现断路器故障或者漏电故障发生时的协同动作。
87.现参阅图8、图9说明断路器的合闸过程。图8中，手柄200及指示件400均处于初始状态；指示件400的连接部420位于第一初始位置，指示区域411露出壳体100；跳扣510位于第二初始位置。图9中，手柄200处于闭合状态。指示件400的连接部420位于第一锁定位置，指示区域411被隐藏于壳体100内部，跳扣510位于第二锁定位置。
88.当用户手动闭合断路器的手柄200时，手柄200的容置槽211推动指示件400的连接部430旋转，进而使得本发明漏电故障指示机构执行闭合操作。跳扣510在驱动杆520的作用下沿导向槽112运动。储能杆540在耦合杆550的驱动下以支持件113的接触面为支撑点压缩第二复位弹性元件541进行储能。当连接部420旋转至第一锁定位置，指示区域411被隐藏于断路器内部，即对用户显示为非漏电故障状态；跳扣510运动至第二锁定位置，跳扣510的跳扣臂511抵靠在锁扣杆530上。此时，驱动组件500处于闭合锁定状态。
89.参阅图10，其显示了本发明断路器正常断开时漏电故障指示机构的结构示意图。图10中，手柄200回复至初始状态，指示件400保持闭合状态不变，其连接部420保持在第一锁定位置。
90.现结合图9和图10说明断路器的正常断开过程。在断路器正常使用中进行开合操作时，驱动组件500及动作连杆610的状态不发生改变，手柄200发生旋转并从闭合状态回复至初始状态。因手柄200的容置槽211有足够的空间，使得该开合操作对漏电故障指示机构无影响。指示件400不因手柄200的旋转而旋转，指示件400的指示区域411仍隐藏于壳体100内部。
91.参阅图11，其显示了本发明断路器因过载、短路故障而断开时漏电故障指示机构的结构示意图。图11中，手柄200回复至初始状态，指示件400保持闭合状态不变，其连接部420保持在第一锁定位置。
92.现结合图9和图11说明断路器因过载、短路故障而断开的过程。在断路器因过载、短路故障而断开时，动作连杆610的位置发生变化，其驱动臂611的端部沿导向槽112方向向下运动。由于跳扣臂511上设置有避让槽5111，驱动臂611的凸缘6112能够从避让槽5111中经过。驱动臂611的限位导向部6111能够顺利地避开跳扣臂511和锁扣杆530并从其下侧通
过。因此，来自于动作连杆610的运动无法干扰到本发明的漏电故障指示机构，漏电故障指示机构保持在闭合锁定状态。这能够确保漏电故障指示机构独立于断路器操作机构。
93.参阅图12，其显示了本发明断路器因漏电故障而解锁驱动组件时漏电故障指示机构的结构示意图。现结合图9、图12以及图8说明断路器因漏电故障而断开的过程。当断路器因漏电故障发生断开操作时，漏电故障脱扣器300的推杆310释放顶出。推杆310推动锁扣杆530旋转后，跳扣臂511脱离锁扣杆530。因此，跳扣510解锁。在第二复位弹性元件541的作用下，储能杆540及耦合杆550快速运动。此时，指示件400尚来不及旋转，跳扣510以驱动杆520的一端为中心做快速的旋转运动。在运动过程中，跳扣本体512的凸台5121碰撞动作连杆610的凸缘6112，使得动作连杆610联动，从而进一步解锁断路器的操作机构，使得整个断路器断开。整个运动过程依次如图9、图12以及图8所示。手柄200及指示件400分别在第四复位弹性元件220和第一复位弹性元件430的作用下旋转回复至初始状态。此时，隐藏在壳体100内部的指示区域411露出壳体100，以告知用户发生了漏电故障。在用户排除故障再次闭合手柄200后，漏电故障指示机构从图8示出状态切换至图9示出状态。第四复位弹性元件220可以为弹簧。
94.因此，闭合断路器手柄200时能够带动漏电故障指示机构进行复位合闸操作，之后手柄200脱离漏电故障指示机构以保证故障指示机构的稳定性；当漏电故障发生时，驱动组件500将主动碰撞动作连杆610进行动作，进而释放整个产品进行断开。达到与断路器既有机构的协同动作。
95.本发明还提供了一种断路器，其包括上述任一实施方式的漏电故障指示机构。这种断路器具有较高的可靠性和安全性。
96.通常，多极标准尺寸的剩余电流断路器基于紧凑型1pn产品的布局进行设计。
97.紧凑型1pn断路器产品，其通常具有l极操作机构和n极操作机构，采用l/n一体式或l/n分体式。无论采用上述何种方式，其操作均由同一个手柄以及连杆驱动，从而实现l极和n极同步地进行开、关，其连杆和主要机构零件不在产品的同一侧组装。
98.在多极断路器产品中，任何一极仅需l极操作机构。因此，需要基于紧凑型1pn断路器产品的现有操作机构进行优化，尽可能地节约空间，以达到满足产品性能、集成多种电子式控制功能的目的，并提高组装效率。
99.在具体实现上，现有设计采用以下两种方式，(1)在紧凑型的空间内(约1.5个模数)，由同一手柄及连杆驱动断路器的操作机构控制两个l极的开闭，这种方式的一套机构仍控制两个触头的开闭，灵活性不足；(2)单极操作机构控制单极触头进行开闭，并将灭弧系统整体尺寸缩小一半以放置漏电功能组件，这种方式会牺牲产品的分断性能。除了上述两种方式，本发明还提出了一种新的设计方案，以下将结合附图13至图19进行说明。
100.参阅图13，其显示了图1中断路器的l极的一种实施方式的结构示意图。具体地，第一模块11和第二模块12的l极均可采用这种结构。
101.在此实施方式中，l极操作机构采用了一种弓形连杆720。这种操作机构能够实现动触头组件与静触头组件的接触与断开，与外部附件的连接能够实现开关控制或信号传递。其占用空间小(半个模数)，成本低，组装方便。
102.参阅图14，其显示了图13中l极的结构分解示意图。第二模块12包括一个壳体、一个手柄760、一个弓形连杆720、一个跳扣710、一个耦合杆750、一个锁扣杆730、一个共用脱
扣件900、触头组件740以及静触头组件800。
103.手柄760、共用脱扣件900分别可转动地连接于壳体。弓形连杆720、跳扣710、锁扣杆730、动触头组件740、耦合杆750设置于壳体内。锁扣杆730枢接于壳体。手柄760与壳体之间连接有一个复位弹簧763，手柄760具有半个模数的宽度(也可根据设计需要采用整个模数宽度)。动触头组件740与壳体之间连接有一个压力弹簧741。
104.参阅图15，其显示了图13中的手柄的结构示意图。手柄760上设置有一个手柄孔761、一个复位弹簧安装腔762以及限位部764。手柄孔761用于连接弓形连杆720的一端。复位弹簧安装腔762用于安装复位弹簧763。限位部764用于对复位弹簧763的旋转进行限位。
105.参阅图16，其显示了图13中的弓形连杆的结构示意图。弓形连杆720包括第一连接端721、第一弯折部722、第二弯折部723以及第二连接端724。其中，包括第一连接端721连接于手柄760，第二连接端724连接于跳扣710。第一弯折部722与第二弯折部723之间形成一个弯折角。参阅图19，在弓形连杆720上设置弯折角，能够使得弓形连杆720在运动中避开耦合杆750。此外，还可根据需要在第一连接端721和第二连接端724之间设置多个弯折角。通过设置多个弯折角可进一步保证弓形连杆720在运动中避开耦合杆750。
106.参阅图17，其显示了图13中的共用脱扣件的结构示意图。共用脱扣件900包括共用脱扣件主体以及脱扣件驱动臂920。其中，共用脱扣件主体的两端分别设置有脱扣件连接槽910和脱扣件连接销930；脱扣件驱动臂920的端部设置有脱扣件碰撞凸台921。共用脱扣件900能够实现多极拼接时(或与外部附件拼接时)对相邻极的脱扣控制。
107.多极产品因保护功能动作而发生自动断开操作时，需要借助共用脱扣件900。共用脱扣件900的脱扣件连接销930与另一共用脱扣件的脱扣件连接槽连接。跳扣710在旋转的过程中，将会撞击脱扣件驱动臂920的脱扣件碰撞凸台921，以驱使共用脱扣件900发生旋转动作，该旋转动作将通过脱扣件连接销930驱动其它极的共用脱扣件一起旋转。在其它极的操作机构中，共用件驱动臂将推动锁扣杆旋转，解锁相应极的操作机构，断开其触头接触。
108.现结合图13和图18来说明l极操作机构的正常闭合过程和断开过程。
109.图13示出了用户在闭合l极操作机构前的初始状态，在图13示出的状态下，用户推动手柄760逆时针方向旋转。在手柄760的驱动下，驱动弓形连杆720的第二连接端724沿壳体上的导向槽向下运动。在跳扣710跟随第二连接端724向下运动的过程中，首先，跳扣710的跳扣臂接触到锁扣杆730的一个端部并被锁扣杆730锁定；然后，跳扣710通过耦合杆750驱动动触头组件740运动，直至动触头组件740与静触头组件800接触，完成闭合操作，此时，l极操作机构如图18所示。
110.图18示出了断路器合闸时l极的结构示意图。当用户需要断开l极操作机构时，在图18示出的状态下用户推动手柄760顺时针方向旋转。手柄760带动弓形连杆720沿壳体上的导向槽向上运动，动触头组件740在压力弹簧741的驱动下快速离开静触头组件800，直至动触头组件740碰撞到壳体的限位部。与此同时，跳扣710及耦合杆750复位，完成断开操作。
111.参阅图19，其显示了图13中l极因断路器保护功能动作而解锁时的结构示意图。现结合图18、图19以及图13来说明l极操作机构的因保护功能被断开的过程。
112.当断路器产品因保护功能动作而发生断开操作时(如过载、过电流情况等)，热系统或者磁系统的的执行元件将推动或拉动锁扣杆730旋转，锁扣杆730离开与跳扣710的接触位置，跳扣710的跳扣臂失去锁扣杆730的支撑而解锁操作机构。在压力弹簧741的作用
下，动触头组件740及耦合杆750快速移动复位。此时，手柄760尚来不及反应，仍处于闭合位置。跳扣710以弓形连杆720的第二连接端724为中心，快速旋转并运动至壳体的限位特征。弓形连杆720的弓形特征能够较好地避开跳扣710的凸台特征，弓形连杆720的弯折角能够避开耦合杆750，从而使得脱扣过程顺利完成。此后，在复位弹簧763的作用下，手柄760及跳扣510复位回到断开位置。
113.在这种实施方式中，单一操作机构只控制单一触头，能够更加灵活地应用于各种类型产品(如2p/3p/4p)；并且，操作机构占用空间小，其仅占用其所属模块的半个模数空间，另一半模数空间可用于如下功能：(1)如组装一套机构，可以实现辅助开关(as)或故障指示(fc)功能；(2)如组装一套电子组件，可实现许多其他控制功能(如通讯、远程控制、自动重合闸等)。这种新的操作机构能够优化组装过程，所有零部件的实现单侧组装，节省生产成本。或者，在单模数范围内，另一半的相应空间可组装一套完整的独立的操作机构，从而实现双手柄控制两极产品。
114.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
115.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。