一种一体式龙门架硅片排齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能硅片生产技术领域，尤其是指一种一体式龙门架硅片排齐装置。


背景技术：

2.在太阳能电池生产的过程中，硅片是必不可少的材料，在太阳能电池片制造过程中，需要将硅片单片式插入石英舟内，在插入前需要将硅片排齐后再插入对应的缝隙中。
3.现有技术中，完成上述过程通常是需要龙门架和排齐装置组合的形式，首先将硅片抓起，然后再通过专业的排齐设备将硅片梳理整齐；虽然可以完成整套动作，但是由于两组装置的组合不仅体积庞大，占地面积大；其次在后期维护和调试都有着很大的困难。
4.因此，有必要设计一种一体式龙门架硅片排齐装置，解决上述的问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中硅片排齐装置结构复杂，体积庞大的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体式龙门架硅片排齐装置；包括龙门架本体和设置在龙门架上的花篮硅片排齐单元和舟硅片排齐单元；所述龙门架本体上设置有横梁，所述横梁的两端设置有舟硅片排齐单元，在所述舟硅片排齐单元之间设置有花篮硅片排齐单元；所述花篮硅片排齐单元包括夹持部和驱动部，所述驱动部包括驱动源和轮架，所述轮架与驱动源均设置在龙门架上，所述驱动源与轮架通过同步带连接；所述夹持部包括花篮硅片架和滑轨，所述花篮硅片架一端与滑轨滑动连接，另一端与同步带连接；所述花篮硅片架包括第一夹持板和第二夹持板，两个所述第一夹持板与两个所述第二夹持板之间均设置有连接板，两个所述第一夹持板与两个所述第二夹持板之间相互交错设置，所述同步带带动第一夹持板与第二夹持板水平运动夹紧硅片；所述舟硅片排齐单元包括支持架和舟硅片架；所述支持架设置在所述横梁上，所述支持架的一端设置有气缸，所述气缸的伸缩端与所述舟硅片架连接，两个所述气缸对称设置，带动两个所述舟硅片架水平运动夹紧硅片。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持板、第二夹持板和舟硅片架上均设置有夹板，所述夹板上设置有用于排齐硅片的锯齿。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述花篮硅片架与同步带连接的一端设置有压紧块，所述压紧块与同步带贴合的一面设置有凸起；所述花篮硅片架与所述滑轨之间设置有滑块。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述花篮硅片排齐单元还包括支撑部，所述支撑部包括支撑板，所述支撑板与所述横梁垂直安装，所述支撑板与所述横梁之间设置有脚板；所述支撑板上设置有滑轨和轮架。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述横梁上设置有用于安装所述驱动源的缺口。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述花篮硅片排齐单元还包括外壳，所述外壳罩设在所述驱动部的外面。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述花篮硅片架之间与所述支持架的内侧均设置有检测有无硅片的传感器。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述横梁在与所述同步带对应的位置设置有限位传感器。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述花篮硅片架的一组夹板均在同一水平面上，所述舟硅片架的一组夹板也在同一水平面上。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述舟硅片排齐单元还包括气动源，所述气动源与所述气缸连接。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本实用新型所述的一种一体式龙门架硅片排齐装置，将花篮硅片排齐单元和舟硅片排齐单元与龙门架结合，形成一体式，通过两部驱动电机，通过同步带传送就可以贯穿硅片排齐的动作；改变了现有技术中需要四组模组驱动才能完成的硅片排齐方法；本实用新型体积小，结构简单，方便调试。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型花篮硅片排齐单元结构示意图；
21.图3是本实用新型舟硅片排齐单元结构示意图；
22.图4是本实用新型龙门架的结构示意图；
23.说明书附图标记说明：1、龙门架本体；2、花篮硅片排齐单元；3、舟硅片排齐单元；11、横梁；21、驱动源；22、轮架；23、花篮硅片架；24、夹板；25、支撑板；26、外壳；31、支持架；32、舟硅片架；33、气缸；231、第一夹持板；232、第二夹持板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1所示，本实用新型的结构示意图，包括龙门架本体1和设置在龙门架上的花篮硅片排齐单元2和舟硅片排齐单元3；龙门架本体1上设置有横梁11，横梁11的两端设置有舟硅片排齐单元3，在舟硅片排齐单元3之间设置有花篮硅片排齐单元2；参照图2所示，花篮硅片排齐单元2包括夹持部和驱动部，驱动部包括驱动源21和轮架22，轮架22与驱动源21均设置在龙门架上，驱动源21与轮架22通过同步带连接；夹持部包括花篮硅片架23和滑轨，花篮硅片架23一端与滑轨滑动连接，另一端与同步带连接；花篮硅片架23包括第一夹持板231和第二夹持板232，两个第一夹持板231与两个第二夹持板232之间均设置有连接板，两个第一夹持板231与两个第二夹持板232之间相互交错设置，同步带带动第一夹持板231与第二夹持板232水平运动夹紧硅片；参照图3所示，舟硅片排齐单元3包括支持架31和舟硅片
架32；支持架31设置在横梁11上，支持架31的一端设置有气缸33，气缸33的伸缩端与舟硅片架32连接，两个气缸33对称设置，带动两个舟硅片架32水平运动夹紧硅片。
26.具体的，龙门架作为排挤机构的支撑，将花篮硅片排齐单元2和舟硅片排齐单元3与龙门架相结合；花篮硅片排齐单元2通过驱动源21带动夹持部对硅片进行排齐，优选的，这里采用同步带的方式带动夹持部运动，传动精度高，传动过程中不打滑。第一夹持板231与第二夹持板232通过同步带带动做水平运动，两组第一夹持板231与两组第二夹持板232之间交叉设置，第一夹持板231与第二夹持板232将硅片夹紧。舟硅片排齐单元3是通过在横梁11上设置支持架31，两个支持架31之间通过气缸33驱动，带动舟硅片架32将硅片夹紧。本实用新型将花篮硅片排齐单元2和舟硅片排齐单元3集成在龙门架的横梁11上，通过驱动源21带动同步带和气缸33伸缩的方式完成硅片的夹紧动作，结构简单。
27.所述第一夹持板231、第二夹持板232和舟硅片架32上均设置有夹板24，所述夹板24上设置有用于排齐硅片的锯齿；具体的，两个夹板24之间需要与硅片配合，锯齿状的设计，在夹持后，能够对硅片进行等距的排齐。
28.进一步的，花篮硅片架23与同步带连接的一端设置有压紧块，压紧块与同步带贴合的一面设置有凸起；花篮硅片架23与所述滑轨之间设置有滑块；压紧块与同步带配合带动花篮硅片架23做水平运动，花篮硅片架23还与滑轨之间通过滑块运动，保证在排齐动作过程中更平稳的运动。
29.进一步的，所述花篮硅片排齐单元2还包括支撑部，所述支撑部包括支撑板25，所述支撑板25与所述横梁11垂直安装，所述支撑板25与所述横梁11之间设置有脚板；所述支撑板25上设置有滑轨和轮架22；横梁11上设置有用于安装所述驱动源21的缺口。具体的，在横梁11底部加设一个支撑板25是为了布置轮架22和花篮硅片架23的位置，加设筋板起到加强作用。
30.进一步的，花篮硅片排齐单元2还包括外壳26，外壳26罩设在驱动部的外面，防止外界的灰尘或者异物卡进同步带与带轮之间造成卡顿。
31.进一步的，花篮硅片架23之间与支持架31的内侧均设置有检测有无硅片的传感器，当夹板24之间没有硅片时，传感器会做出反馈，继续进行硅片的夹持和排齐动作。
32.进一步的，横梁11在与同步带对应的位置设置有限位传感器，当压紧块带动花篮硅片架23水平运动时，为了防止干涉和由于移动距离过大对硅片造成破坏，需要安装限位传感器，调整好预定位置，及时反馈，驱动源21停止工作。
33.进一步的，花篮硅片架23的一组夹板24均在同一水平面上，舟硅片架32的一组夹板24也在同一水平面上；在安装时硅片两边的夹板24保持水平，防止在排齐过程中由于高度不相等造成硅片滑落。
34.进一步的，舟硅片排齐单元3还包括气动源，气动源与所述气缸33连接；舟硅片的排齐用到气缸33驱动，需要气动源提供动力。
35.综上所述，本实用新型将花篮硅片排齐单元2和舟硅片排齐单元3与龙门架相结合，用于排齐花篮硅片的花篮硅片架23，采用驱动源21和同步带传动的方式，两组装置交错式分布对硅片进行排齐；而用于排齐舟硅片的舟硅片架32，则是通过气缸33驱动方式，对舟硅片进行排齐。本实用新型解决了现有技术中硅片排齐需要分离式、多驱动模组的问题，不仅整体结构简单，占地面积小，而且通过简单的两组驱动源21驱动完成整个排齐动作，在安
装和后期调试都很方便。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。