一种利用感应电炉生产低微碳锰铁的工艺的制作方法

1.本发明涉及合金冶炼方法，具体是指一种利用感应电炉生产低微碳锰铁的工艺。


背景技术：

2.生产低碳锰铁的原料有锰硅合金、锰矿石、石灰和萤石等，吹氧脱碳法采用的原料主要是高碳锰铁。为了生产符合标准要求的低碳锰铁，取得良好的技术经济指标，所有的原料必须符合一定的质量要求。低碳锰铁生产主要方法有电硅热法、摇炉生产法、吹氧生产法、波伦法、乌达康转炉法。原料要求：硅锰合金以电硅热法和摇炉法为主的中低碳锰铁生产都需要使用锰硅合金；锰矿石，低碳锰铁生产对锰矿石提出的要求是锰铁比要高，磷锰比要低，二氧化硅含量宜低；石灰，冶炼低碳锰铁的石灰要求氧化钙含量应大于85％，入炉粒度10-60
㎜
粒度的含有率在80％以上。
3.感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。


技术实现要素：

4.以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种利用感应电炉生产低微碳锰铁的工艺，这种工艺在使用的时候加热效率高速度快。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种利用感应电炉生产低微碳锰铁的工艺，包括如下步骤：将生产原料锰硅合金与锰矿石加入感应电炉中，感应电炉通电，对于感应电炉进行加热，将感应电炉内的锰硅合金与锰矿石进行熔化操作；融化完成之后，根据感应电炉内锰硅合金与锰矿石的量向感应电炉内加入石灰，将感应电炉内的炉渣碱度调整到1.4～1.6，感应电炉继续加热、炼制，感应电炉的功率为1500～6000千伏安电炉；炼制完成之后，将表面的渣倒出；取样检测合格后将感应电炉内的合金进行浇注得到成品。
6.作为改进，所述感应电炉的温度在1400℃-1700℃之间。
7.作为改进，所述生产完成的低微碳锰铁中锰含量72-95％，铁含量是在5-25％之间。
8.作为改进，所述生产完成的低微碳锰铁含碳在0.05-0.5％。
9.本发明的有益效果是：感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，生产成本大大降低，工作时温度的高低可以通过调整和控制供电时间和功率来达到，方便进行调节控制，感应电炉是通过电磁感应把电能转化为热能，将材料加热、熔化以及使材料升温，被熔化的材料所形成的材料受到电磁力的作用产生强烈搅
拌，材料熔化快、合金元素烧损少，强烈搅拌，也有利于脱氧、脱气、去除夹杂物等，材料纯净度高，化学成分容易调整和控制成分均匀性好，感应电炉在熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净，温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
具体实施方式
10.下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
11.生产工艺具体包括以下步骤：
12.将生产所需要的原料锰硅合金与锰矿石加入感应电炉中，感应电炉通电，对于感应电炉内的原料锰硅合金与锰矿石进行加热，进行融化操作，感应电炉在加热的过程中温度控制在1400℃-1700℃之间，感应电炉的功率为1500～6000千伏安电炉，感应电炉将内部的锰硅合金与锰矿石进行熔化；融化完成之后，根据感应电炉内锰硅合金与锰矿石的量向感应电炉内加入一定量的石灰，比例控制在1：0.5-1：2之间，向感应电炉内投放的石灰将感应电炉内融化的锰硅合金与锰矿石碱度调整到1.4～1.6，感应电炉继续加热、炼制；炼制时间大概为10分钟，在炼制完成之后，通过机械将感应电炉表面的炉渣倒出；向熔炼完成的合金中取样检测，检测合格后将感应电炉内的合金进行浇注得到成品，生产完成的低微碳锰铁中锰含量72-95％，铁含量是在5-25％之间，碳含量应该在0.05-0.5％。
13.本发明在其工作时，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。感应电炉的加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料与锻模成本，该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um；加热均匀，芯表温差极小，温控精度高，感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度；加热均匀，芯表温差极小，温控精度高，感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小，应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
14.感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，生产成本大大降低，工作时温度的高低可以通过调整和控制供电时间和功率来达到，方便进行调节控制，感应电炉是通过电磁感应把电能转化为热能，将材料加热、熔化以及使材料升温，被熔化的材料所形成的材料受到电磁力的作用产生强烈搅拌，材料熔化快、合金元素烧损少，强烈搅拌，也有利于脱氧、脱气、去除夹杂物等，材料纯净度高，化学成分容易调整和控制成分均匀性好。
15.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种利用感应电炉生产低微碳锰铁的工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)将生产原料锰硅合金与锰矿石加入感应电炉中，感应电炉通电，对于感应电炉进行加热，将感应电炉内的锰硅合金与锰矿石进行熔化操作；(2)融化完成之后，根据感应电炉内锰硅合金与锰矿石的量向感应电炉内加入石灰，将感应电炉内的炉渣碱度调整到1.4～1.6，感应电炉继续加热、炼制，感应电炉的功率为1500～6000千伏安电炉；(3)炼制完成之后，将表面的渣倒出；(4)取样检测合格后将感应电炉内的合金进行浇注得到成品。2.根据权利要求1所述的一种利用感应电炉生产低微碳锰铁的工艺，其特征在于，所述感应电炉的温度在1400℃-1700℃之间。3.根据权利要求1所述的一种利用感应电炉生产低微碳锰铁的工艺，其特征在于，所述生产完成的低微碳锰铁中锰含量72-95％，铁含量是在5-25％之间。4.根据权利要求1所述的一种利用感应电炉生产低微碳锰铁的工艺，其特征在于，所述生产完成的低微碳锰铁含碳在0.05-0.5％。

技术总结
本发明提供了一种利用感应电炉生产低微碳锰铁的工艺，包括如下步骤：将生产原料锰硅合金与锰矿石加入感应电炉中，感应电炉通电，对于感应电炉进行加热，将感应电炉内的锰硅合金与锰矿石进行熔化操作；感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，生产成本大大降低，工作时温度的高低可以通过调整和控制供电时间和功率来达到，方便进行调节控制，感应电炉是通过电磁感应把电能转化为热能，被熔化的材料所形成的材料受到电磁力的作用产生强烈搅拌，材料熔化快、合金元素烧损少，强烈搅拌，也有利于脱氧、脱气、去除夹杂物等，材料纯净度高，化学成分容易调整和控制成分均匀性好。易调整和控制成分均匀性好。


技术研发人员：黄靖元
受保护的技术使用者：黄靖元
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/10