覆膜砂生产用砂芯覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，尤其涉及覆膜砂生产用砂芯覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
3.现有的覆膜砂砂芯覆膜时，不便于控制温度，从而导致树脂不便于凝固，影响砂芯的覆膜效率。因此，为了解决此类问题，我们提出覆膜砂生产用砂芯覆膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，解决了现有的覆膜砂砂芯覆膜时，不便于控制温度，从而导致树脂不便于凝固，影响砂芯的覆膜效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有处理箱，所述支撑架呈u形设置，且所述支撑架的两侧之间设置有收集箱，所述收集箱位于处理箱的底端出口设置，所述处理箱内活动设置有隔板，且所述隔板的一侧贯穿延伸至处理箱的一侧外部；
7.所述处理箱内转动安装有转轴，所述处理箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至处理箱内并与转轴的端部之间固定连接，所述处理箱的内壁设置有加热片，所述转轴位于隔板与处理箱的顶端内壁之间设置，所述处理箱的一侧设置有进料口。
8.优选的，所述处理箱的一侧开设有多个呈阵列分布的散热孔。
9.优选的，所述处理箱的顶端固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有电动缸，所述处理箱的一侧内部开设有活动槽，且所述活动槽内滑动安装有挡板，且所述电动缸与挡板的顶端之间固定连接。
10.优选的，所述转轴上转动安装有两个呈对称分布的丝杆，所述处理箱的内壁固定安装有齿环，两个所述丝杆远离转轴的一端均固定套设有齿轮，且所述齿轮与齿环啮合，两个所述丝杆上螺纹套设有活动杆。
11.优选的，所述转轴上固定安装有两个呈对称分布的限位杆，且两个所述限位杆分别与对应的所述丝杆匹配，两个所述限位杆分别贯穿同侧的活动杆设置。
12.优选的，两个所述活动杆的底端均转动安装有搅拌棒，所述搅拌棒的底端与隔板滑动抵触。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置散热孔、电动缸和挡板，通过加热片对处理箱内进行加热，加热时启动电动缸，电动缸带动挡板在活动槽内升降，从而能够调节散热孔开放的大小，达到了散热的作用，进一步达到了能够控制处理箱内部温度的作用。
15.2、通过设置丝杆、限位杆、活动杆、齿轮和齿环，启动电机，电机带动转轴转动，从而能够带动丝杆转动，丝杆转动能够让齿轮在齿环上转动，即可让丝杆自转，能够让活动杆
往复运动，即可带动搅拌棒在处理箱内往复运动，达到了提高搅拌效率的作用，进而达到了提高了砂芯覆膜效率的作用。
16.综上所述，本实用新型不仅能够控制处理箱内部温度，且能够提高砂芯的覆膜效率，解决了现有的覆膜砂砂芯覆膜时，不便于控制温度，从而导致树脂不便于凝固，影响砂芯的覆膜效率的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的处理箱的安装结构的侧剖图；
19.图3为本实用新型的处理箱的内部结构的剖视图。
20.图中标号：1、支撑架；2、收集箱；3、处理箱；4、隔板；5、安装架；6、电机；7、电动缸；8、散热孔；9、进料口；10、挡板；11、活动槽；12、转轴；13、加热片；14、丝杆；15、活动杆；16、限位杆；17、齿轮；18、齿环；19、搅拌棒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有处理箱3，支撑架1呈u形设置，在支撑架1的两侧之间设置有收集箱2，收集箱2位于处理箱3的底端出口设置，能够收集覆膜后的砂芯，在处理箱3内活动设置有隔板4，且隔板4的一侧贯穿延伸至处理箱3的一侧外部，处理箱3内转动安装有转轴12，处理箱3的顶端固定安装有电机6，电机6的输出轴贯穿延伸至处理箱3内并与转轴12的端部之间固定连接，在处理箱3的内壁设置有加热片13，能够对处理箱3内加工的原料进行加热，转轴12位于隔板4与处理箱3的顶端内壁之间设置，处理箱3的一侧设置有进料口9。
23.参照图1-2，在处理箱3的一侧开设有多个呈阵列分布的散热孔8，能够散发处理箱3内热量，在处理箱3的顶端固定安装有安装架5，安装架5的顶端固定安装有电动缸7，处理箱3的一侧内部开设有活动槽11，且活动槽11内滑动安装有挡板10，且电动缸7与挡板10的顶端之间固定连接，启动电动缸7，电动缸7能够调整挡板10与散热孔8之间的位置，从而决定散热孔8的开放程度。
24.参照图3，在转轴12上转动安装有两个呈对称分布的丝杆14，处理箱3的内壁固定安装有齿环18，两个丝杆14远离转轴12的一端均固定套设有齿轮17，且齿轮17与齿环18啮合，两个丝杆14上螺纹套设有活动杆15，转轴12上固定安装有两个呈对称分布的限位杆16，且两个限位杆16分别与对应的丝杆14匹配，两个限位杆16分别贯穿同侧的活动杆15设置，两个活动杆15的底端均转动安装有搅拌棒19，搅拌棒19的底端与隔板4滑动抵触，启动电机6，电机6带动转轴12转动，转轴12转动带动丝杆14围绕转轴12转动，丝杆14转动能够通过齿轮17与齿环18的啮合让丝杆14自转，即可让活动杆15在限位杆16的限制下在丝杆14上往复运动。
25.工作原理：该装置使用时，打开加热片13面对处理箱3内进行预热，将隔板4插进处
理箱3内，再通过进料口9将代加工的原料加入处理箱3内，启动电机6，电机6通过转轴12带动丝杆14转动，丝杆14通过齿轮17与齿环18的啮合，丝杆14自转，即可让活动杆15在丝杆14上往复运动，即可提高对原料的搅拌效率，通过启动电动缸7，电动缸7带动挡板10在活动槽11内运动，即可调节散热孔8的开放程度，待砂芯覆膜后，将隔板4抽出，覆膜后的砂芯落进收集箱2内。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定安装有处理箱(3)，所述支撑架(1)呈u形设置，且所述支撑架(1)的两侧之间设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)位于处理箱(3)的底端出口设置，所述处理箱(3)内活动设置有隔板(4)，且所述隔板(4)的一侧贯穿延伸至处理箱(3)的一侧外部；所述处理箱(3)内转动安装有转轴(12)，所述处理箱(3)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿延伸至处理箱(3)内并与转轴(12)的端部之间固定连接，所述处理箱(3)的内壁设置有加热片(13)，所述转轴(12)位于隔板(4)与处理箱(3)的顶端内壁之间设置，所述处理箱(3)的一侧设置有进料口(9)。2.根据权利要求1所述的覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，其特征在于，所述处理箱(3)的一侧开设有多个呈阵列分布的散热孔(8)。3.根据权利要求2所述的覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，其特征在于，所述处理箱(3)的顶端固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的顶端固定安装有电动缸(7)，所述处理箱(3)的一侧内部开设有活动槽(11)，且所述活动槽(11)内滑动安装有挡板(10)，且所述电动缸(7)与挡板(10)的顶端之间固定连接。4.根据权利要求1所述的覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，其特征在于，所述转轴(12)上转动安装有两个呈对称分布的丝杆(14)，所述处理箱(3)的内壁固定安装有齿环(18)，两个所述丝杆(14)远离转轴(12)的一端均固定套设有齿轮(17)，且所述齿轮(17)与齿环(18)啮合，两个所述丝杆(14)上螺纹套设有活动杆(15)。5.根据权利要求4所述的覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，其特征在于，所述转轴(12)上固定安装有两个呈对称分布的限位杆(16)，且两个所述限位杆(16)分别与对应的所述丝杆(14)匹配，两个所述限位杆(16)分别贯穿同侧的活动杆(15)设置。6.根据权利要求4所述的覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，其特征在于，两个所述活动杆(15)的底端均转动安装有搅拌棒(19)，所述搅拌棒(19)的底端与隔板(4)滑动抵触。

技术总结
本实用新型公开了覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，涉及覆膜砂生产技术领域，针对现有的覆膜砂砂芯覆膜时，不便于控制温度，从而导致树脂不便于凝固，影响砂芯的覆膜效率的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架上固定安装有处理箱，所述支撑架呈U形设置，且所述支撑架的两侧之间设置有收集箱，所述收集箱位于处理箱的底端出口设置所述处理箱内活动设置有隔板，且所述隔板的一侧贯穿延伸至处理箱的一侧外部，所述处理箱内转动安装有转轴，所述处理箱的顶端固定安装有电机，所述处理箱的内壁设置有加热片，所述处理箱的一侧设置有进料口。本实用新型不仅能够控制处理箱内部温度，且能够提高砂芯的覆膜效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。


技术研发人员：曹英交
受保护的技术使用者：宿迁兄弟覆膜砂有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/6/10