一种喷砂遮蔽模组的高效更换组件的制作方法

1.本实用新型属于小零件表面处理技术领域，特别涉及一种喷砂遮蔽模组的高效更换组件。


背景技术：

2.在喷砂过程中，一些工件因为具有一定的工艺要求，表面需要进行局部的喷砂处理，而除了需要喷砂处理的位置以外，其他位置的粗糙度不能够改变。
3.相关技术中采用机械结构代替贴膜的方式对工件进行局部遮蔽，通过驱动气缸驱动遮蔽膜组在两个导向杆的导向作用下往复运动，从而使遮蔽模组上安装的模具靠近或远离工件，实现通过模具在喷砂加工时遮蔽工件的相应位置。
4.现有的喷砂设备在工作时会喷出大量的砂砾，因此喷砂设备大多需要做成封闭或者半封闭式，工作人员在对模具本体进行更换时操作十分不便，影响加工效率。
5.如何设计一种喷砂遮蔽模组的高效更换组件，如何实现模具本体的快速更换，并能够在设备外完成更换流程，增加整体加工效率，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种喷砂遮蔽模组的高效更换组件，用于解决现有技术中喷砂设备在工作时会喷出大量的砂砾，因此喷砂设备大多需要做成封闭或者半封闭式，工作人员在对模具本体进行更换时操作十分不便，影响加工效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种喷砂遮蔽模组的高效更换组件，包括安装台、安装在安装台上侧的载模台以及等距连接在载模台一侧的多个遮蔽组件；
8.所述安装台的上表面连接有若干定位柱，所述安装台的上部一侧安装有压紧台，所述压紧台上设置有快速五金夹，所述快速五金夹对应压置在载模台的上侧；
9.通过采用这种技术方案：定位柱为载模台与安装台的定位连接提供前提；快速五金夹实现载模台定位在安装台之后的压置固定，通过快速五金夹就可以施加与解除载模台的固定作用力，为后期载模台携带模具的快速拆装提供前提；
10.所述载模台上开设有与定位柱适配的定位孔，所述定位孔为沿竖直方向贯穿载模台的通孔；
11.通过采用这种技术方案：可以实现载模台快速精准的对接在安装台的上侧；
12.所述遮蔽组件安装在载模台的一侧，所述遮蔽组件的内部夹设有模具本体；
13.通过采用这种技术方案：实现模具本体与载模台的连接，后期载模台拆装后可以在载模台上进行遮蔽模组的置换。
14.于本实用新型的一实施例中，所述安装台的上表面连接有若干不在同一直线上的半球形支撑块，所述载模台的下部对应压置在多个半球形支撑块的顶端；
15.通过采用这种技术方案：若干半球形支撑块确定一个平面，实现对载模台进行水
平支撑，并且减少了载模台与安装台表面之间的贴合，使两者容易分离，故而容易更换。
16.于本实用新型的一实施例中，所述安装台的台身两侧开设有相平行的两个导向孔；
17.通过采用这种技术方案：提供导向杆贯穿安装台的孔位。
18.于本实用新型的一实施例中，所述遮蔽组件的主体为模座，所述模座的内部设置有后压板和前压板，所述模具本体对应夹设在后压板和前压板之间，所述模座、后压板和前压板上共同开设有安装孔，所述安装孔内配合有螺钉，所述遮蔽组件对应通过螺钉连接在载模台的一侧；
19.通过采用这种技术方案：通过螺钉将遮蔽组件连接在载模台上的同时，模具本体会受到前压板和后压板的相对作用力夹持固定，完成模具本体的安装。
20.于本实用新型的一实施例中，所述安装台安装压紧台的一侧连接在气缸的伸出端，所述气缸安装在基台上，所述基台的表面对应气缸的两侧均连接有安装架，所述安装架的内部穿置固定连接有与基台伸出端平行的导向杆，所述导向杆的一端贯穿导向孔后插接在立架上，所述立架对应安装在基台上；
21.通过采用这种技术方案：气缸可以提供安装台的移动动力；导向杆可以进行安装台的移动导向，保证安装台受到气缸作用力来回移动的稳定性，也间接保证位于安装台上部载模台上安装的模具本体更换前后能够定位精准。
22.于本实用新型的一实施例中，所述安装架上沿垂直于导向杆的方向开设有定位孔，所述定位孔内部设置有定位销，且定位销插入至导向杆的杆身内部；
23.通过采用这种技术方案：通过定位销实现导向杆的位置固定，后期导向杆拆卸只需要拆除定位销即可，方便快捷。
24.于本实用新型的一实施例中，所述立架为安装输送料带的架体结构，且立架上安装的输送料带相对位于多个遮蔽组件的上部；
25.通过采用这种技术方案：实现结构的对应，确保遮蔽组件可以正常用于输送料带流水线上。
26.本实用新型结构中，载模台能够快速的对多个作为易损件的模具本体进行同步更换，并且模具本体与模座、载模台的安装可以在封闭的设备外进行，工作人员可以通过交替使用两组模组极大地缩短停机更换所需的时间，增加加工效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体结构示意图。
28.图2是本实用新型的侧视图。
29.图3是本实用新型的安装台立体结构图。
30.图4是本实用新型的遮蔽组件立体结构图。
31.图中：1.安装台；2.定位柱；3.载模台；4.压紧台；5.快速五金夹；6.遮蔽组件；61.模座；62.后压板；63.前压板；64.模具本体；65.安装孔；7.气缸；8.基台；9.安装架；10.定位销；11.导向杆；12.立架；13.半球形支撑块；14.导向孔。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
33.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.如图1所示，本实用新型提供一种喷砂遮蔽模组的高效更换组件，包括安装台1、安装在安装台1上侧的载模台3以及等距连接在载模台3一侧的多个遮蔽组件6。
35.如图2-3示，安装台1的上表面连接有若干定位柱2，安装台1的上部一侧安装有压紧台4，压紧台4上设置有快速五金夹5，快速五金夹5对应压置在载模台3的上侧；通过采用这种技术方案：定位柱2为载模台3与安装台1的定位连接提供前提；快速五金夹5实现载模台3定位在安装台1之后的压置固定，通过快速五金夹5就可以施加与解除载模台3的固定作用力，为后期载模台3携带模具的快速拆装提供前提；
36.载模台3上开设有与定位柱2适配的定位孔，定位孔为沿竖直方向贯穿载模台3的通孔。通过采用这种技术方案：可以实现载模台3快速精准的对接在安装台1的上侧。
37.进一步的，安装台1的上表面连接有若干不在同一直线上的半球形支撑块13，载模台3的下部对应压置在多个半球形支撑块13的顶端。通过采用这种技术方案：若干半球形支撑块13确定一个平面，实现对载模台3进行水平支撑，并且减少了载模台3与安装台1表面之间的贴合，使两者容易分离，故而容易更换。
38.进一步的，安装台1的台身两侧开设有相平行的两个导向孔14。通过采用这种技术方案：提供导向杆11贯穿安装台1的孔位。
39.如图1-3示，安装台1安装压紧台4的一侧连接在气缸7的伸出端，气缸7安装在基台8上，基台8的表面对应气缸7的两侧均连接有安装架9，安装架9的内部穿置固定连接有与基台8伸出端平行的导向杆11，导向杆11的一端贯穿导向孔14后插接在立架12上，立架12对应安装在基台8上。通过采用这种技术方案：气缸7可以提供安装台1的移动动力；导向杆11可以进行安装台1的移动导向，保证安装台1受到气缸7作用力来回移动的稳定性，也间接保证位于安装台1上部载模台3上安装的模具本体64更换前后能够定位精准。
40.进一步的，安装架9上沿垂直于导向杆11的方向开设有定位孔，定位孔内部设置有定位销10，且定位销10插入至导向杆11的杆身内部。通过采用这种技术方案：通过定位销10实现导向杆11的位置固定，后期导向杆11拆卸只需要拆除定位销10即可，方便快捷。
41.进一步的，立架12为安装输送料带的架体结构，且立架12上安装的输送料带相对位于多个遮蔽组件6的上部。通过采用这种技术方案：实现结构的对应，确保遮蔽组件可以正常用于输送料带流水线上。
42.如图1和图4示，遮蔽组件6安装在载模台3的一侧，遮蔽组件6的内部夹设有模具本
体64；通过采用这种技术方案：实现模具本体64与载模台3的连接，后期载模台3拆装后可以在载模台3上进行遮蔽模组的置换；
43.遮蔽组件6的主体为模座61，模座61的内部设置有后压板62和前压板63，模具本体64对应夹设在后压板62和前压板63之间，模座61、后压板62和前压板63上共同开设有安装孔65，安装孔65内配合有螺钉，遮蔽组件6对应通过螺钉连接在载模台3的一侧。通过采用这种技术方案：通过螺钉将遮蔽组件6连接在载模台3上的同时，模具本体64会受到前压板63和后压板62的相对作用力夹持固定，完成模具本体64的安装。
44.具体实施时，位于载模台3上的多个遮蔽组件6构成的遮蔽模组受损之后，启动气缸7，安装台1携带载模台3远离工作位置，然后上抬安装台1上的快速五金夹5，解除对载模台3的固定，此时可以通过上抬载模台3实现载模台3携带多个遮蔽组件6的拆卸，遮蔽组件6可以随载模台3直接移动至封闭设备外部进行拆卸；与此同时，可以将另外的一个安装有未受损遮蔽组件6的载模台3定位在安装台1的上部，再下压快速五金夹5实现载模台3与安装台1的固定，最后气缸7启动，安装台携带载模台3回到工作位置，载模台3上的遮蔽模组可以继续进行相应的喷砂遮蔽流程；
45.拆除后载模台3上的遮蔽组件6可以通过拆去螺钉实现拆卸，遮蔽组件6拆除后，遮蔽组件6上受损的模具本体64可以取下，在遮蔽组件6内部放入新的模具本体64后重新通过螺钉安装在载模台3上备用，后期可以作为新一组遮蔽模组进行置换，交替使用两组模组极大地缩短停机更换所需的时间，增加加工效率。
46.综上所述，本实用新型提供一种喷砂遮蔽模组的高效更换组件，载模台3能够快速的对多个作为易损件的模具本体64进行同步更换，并且模具本体64与模座61、载模台3的安装可以在封闭的设备外进行，工作人员可以通过交替使用两组模组极大地缩短停机更换所需的时间，增加加工效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
47.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。