一种电子雷管快速连接头的制作方法

1.本实用新型涉及雷管技术领域，尤其是指一种电子雷管快速连接头。


背景技术：

2.电子雷管，其依次包括脚线、带延时芯片的控制电路板、点火药头与起爆药。使用的时候，将起爆母线与所述脚线连接，然后母线连接到起爆设备上，将起爆信号通过母线和脚线传到控制电路板，所述延时芯片进行预设时间的延时，然后所述控制电路板根据延时发出起爆指令，实现起爆控制。现有的电子雷管连接头在安装时，需要工作人员插接好公母连接头后再旋拧公母接头外侧螺帽固定，其工作手续繁琐，工作效率低，费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电子雷管快速连接头，其能提高在连接电子雷管时的工作效率，降低工作人员的劳动强度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种电子雷管快速连接头，包括连接头本体，所述连接头本体的下端设有用于与电子雷管的雷管公座连接的第一插槽，所述第一插槽内设有用于与公座上的雷管公头连接的第二插槽，所述连接头本体上端设有与第二插槽内部端子连接的连接线，所述第一插槽内设有防止雷管公座滑出的内齿环，所述内齿环具有供雷管公座穿过的通孔，所述内齿环的内侧设有自下往上向通孔中心伸出的卡齿。
6.作为一种优选方案，所述第一插槽内设有用于固定内齿环的第一垫圈和第二垫圈，所述内齿环的边缘夹持于第一垫圈和第二垫圈之间。
7.作为一种优选方案，所述第一垫圈的上端设有密封圈，所述密封圈由软性胶体成型。
8.作为一种优选方案，所述第一插槽的内部下端设有用于安装内齿环的安装槽，所述安装槽的上端与第一插槽的侧壁形成台阶面，所述密封圈、第一垫圈、内齿环和第二垫圈从上往下依次设置在安装槽内，所述密封圈夹持于台阶面与第一垫圈的上表面之间，并且密封圈内侧部分凸出于第一插槽内。
9.作为一种优选方案，所述连接头本体包括与连接线连接的本体部和设于本体部下端的转接部，所述本体部的下端设有向下凸伸的连接公头，所述转接部的上端设有与连接公头对应的连接母头，前述第一插槽设于转接部的下端内部，并且贯穿转接部的上下表面，前述第二插槽设置在连接公头的下端；组装时，所述本体部通过连接公头插入连接母头固定安装在转接部的上端。
10.作为一种优选方案，所述连接公头的外侧形成与连接母头对应的避让空间；组装时，所述连接母头嵌入连接公头的避让空间内。
11.作为一种优选方案，所述连接母头的外侧形成环形定位槽，所述本体部设有与定位槽对应的凸环；组装时，所述凸环嵌入定位槽中。
12.作为一种优选方案，所述连接头本体与电子雷管的连接处设有挡环。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在第一插槽内设置了可防止雷管公座倒退的内齿轮，在连接电子雷管时，直接将雷管公座插入连接头本体即可完成安装，无需额外的旋拧螺帽或其他工作，即可将雷管与连接头本体稳固连接，其简化了安装工作的手续，提高在连接电子雷管时的工作效率，降低工作人员的劳动强度；其在第一插槽内设置了软性的密封圈，可达到防水的目的。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
16.图2是本实用新型之实施例的连接头本体结构示意图；
17.图3是本实用新型之实施例的本体部和转接部的结构示意图；
18.图4是本实用新型之实施例的转接部分解结构示意图；
19.图5是本实用新型之实施例的组装截面图；
20.图6是本实用新型之实施例的图5中a处的放大示意图。
21.附图标识说明：
22.10、连接头本体；11、第一插槽；111、安装槽；112、台阶面；12、第二插槽；13、连接线；14、内齿环；141、通孔；142、卡齿；15、第一垫圈；16、第二垫圈；17、密封圈；20、本体部；21、连接公头；22、避让空间；23、凸环；30、转接部；31、连接母头；32、定位槽；40、电子雷管；41；挡环；42、雷管公头；43、雷管公座。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括连接头本体10，所述连接头本体10的下端设有用于与电子雷管40的雷管公座43连接的第一插槽11，所述第一插槽11内设有用于与雷管公座 43上的雷管公头42连接的第二插槽12，所述连接头本体10上端设有与第二插槽12内部端子连接的连接线13，所述第一插槽11内设有防止雷管公座43滑出的内齿环14，所述内齿环14具有供雷管公座43穿过的通孔141，所述内齿环14的内侧设有自下往上向通孔141中心伸出的卡齿142。
26.在本实施例中，所述第一插槽11内设有用于固定内齿环14的第一垫圈15和第二垫圈16，所述内齿环14的边缘夹持于第一垫圈15和第二垫圈16之间。所述第一垫圈15的上端设有密封圈17，所述密封圈17由软性胶体成型。所述第一插槽11的内部下端设有用于安装内齿环14的安装槽111，所述安装槽111的上端与第一插槽11的侧壁形成台阶面112，所述密封圈17、第一垫圈15、内齿环14和第二垫圈16从上往下依次设置在安装槽111内，所述密封圈17夹持于台阶面112与第一垫圈15的上表面之间，并且密封圈17内侧部分凸出于第一插槽11内。当雷管公座43插入时，雷管公座43穿过密封圈17的通孔141，并且密封圈17的凸出部分与公座挤压紧密接触，从而实现密封。
27.所述连接头本体10包括与连接线13连接的本体部20和设于本体部20 下端的转接部30，所述本体部20的下端设有向下凸伸的连接公头21，所述转接部30的上端设有与连接公头21对应的连接母头31，前述第一插槽 11设于转接部30的下端内部，并且贯穿转接部30的上下表面，前述第二插槽12设置在连接公头21的下端；组装时，所述本体部20通过连接公头 21插入连接母头31固定安装在转接部30的上端。所述连接公头21的外侧形成与连接母头31对应的避让空间22；组装时，所述连接母头31嵌入连接公头21的避让空间22内。所述连接母头31的外侧形成环形定位槽32，所述本体部20设有与定位槽32对应的凸环23；组装时，所述凸环23嵌入定位槽32中。所述连接头本体10与电子雷管40的连接处设有挡环41，其能防止雷管40插入过深。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。