一种防静电净化板的制作方法

1.本实用新型涉及防静电净化板技术领域，具体为一种防静电净化板。


背景技术：

2.净化车间又称洁净室，为空气悬浮粒子浓度受控的房间，它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子，室内其他有关参数如温度、湿度、压差等按要求进行控制，防静电净化板被广泛的应用于洁净实验室中，防静电净化板的使用既能避免静电对敏感电子设备的电干扰，也避免由于静电的积累而产生火花造成火灾和爆炸。
3.随着防静电净化板被广泛使用，防静电净化板的各项指标也需要进行提高，防静电净化板在使用时还存在以下问题：
4.1、防静电净化板容易发生变形；
5.2、防静电净化板不便于进行拼接；
6.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防静电净化板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的防静电净化板容易发生变形和防静电净化板不便于进行拼接的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电净化板，包括基板和静电皮，所述基板的表面开设有对接槽，且对接槽的内部设置有对接块，所述对接块的一侧设置有导电纤维面料层，且导电纤维面料层的表面设置有静电皮；
9.阻燃层，设置在所述基板的内部，且阻燃层的一侧涂布有粘胶层，所述阻燃层通过粘胶层与吸音层相连接，且吸音层的一侧设置有加固层，所述加固层的表面设置有防水层。
10.优选的，所述对接槽的尺寸与对接块的尺寸相匹配，且对接槽与对接块呈插接连接，将导电纤维面料层一侧的对接块插入到基板表面的对接槽，使得基板和导电纤维面料层与静电皮可以进行组装。
11.优选的，所述阻燃层由难燃纤维制成，所述粘胶层采用环氧树脂材料，所述吸音层由吸音棉制成，所述防水层采用丙烯酸防水涂层，通过阻燃层的设置，可以提高防静电净化板的燃点，通过防水层的设置，使得防静电净化板在潮湿环境中板体表面干燥，从而使得防静电净化板不易发生变形。
12.优选的，所述基板的中部开设有通孔，且通孔贯穿基板的表面呈等间隔分布，所述基板的一侧设置有第一对接板，且第一对接板的一侧设置有限位块，通过限位块与限位槽相连接，使得多个防静电净化板之间对接时不易发生位置偏移。
13.优选的，所述第一对接板的表面开设有凹槽，且基板远离第一对接板的一侧设置有挡板，通过挡板的设置，可以提高多个防静电净化板之间的美观性。
14.优选的，所述挡板的一侧设置有第二对接板，且第二对接板的表面开设有限位槽，通过在凹槽的内部涂布涂胶，使得第一对接板与第二对接板对接后具有紧密性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防静电净化板，采用了对接块与对接槽，使得防静电净化板可进行组装，配合防水层与阻燃层的设置，从而使得防静电净化板不易发生变形，通过挡板的设置，可以提高多个防静电净化板之间的美观性，通过设置有限位块与限位槽，从而使得防静电净化板便于进行拼接。
16.1、该防静电净化板，将导电纤维面料层一侧的对接块插入到基板表面的对接槽，使得基板和导电纤维面料层与静电皮可以进行组装，通过阻燃层的设置，可以提高防静电净化板的燃点，通过防水层的设置，使得防静电净化板在潮湿环境中板体表面干燥，从而使得防静电净化板不易发生变形，进而提高防静电净化板的使用寿命；
17.2、该防静电净化板，将一个防静电净化板一侧的第一对接板与另一个防静电净化板一侧的第二对接板进行对接，通过限位块与限位槽相连接，使得多个防静电净化板之间对接时不易发生位置偏移，通过挡板的设置，可以提高多个防静电净化板之间的美观性，通过在凹槽的内部涂布涂胶，使得第一对接板与第二对接板对接后具有紧密性，从而使得防静电净化板便于进行拼接。
附图说明
18.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型仰视截面结构示意图；
21.图4为本实用新型右视截面结构示意图；
22.图5为本实用新型左视结构示意图。
23.图中：1、基板；2、对接槽；3、对接块；4、导电纤维面料层；5、静电皮；6、阻燃层；7、粘胶层；8、吸音层；9、加固层；10、防水层；11、通孔；12、第一对接板；13、限位块；14、凹槽；15、挡板；16、第二对接板；17、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防静电净化板，包括基板1和静电皮5，基板1的表面开设有对接槽2，且对接槽2的内部设置有对接块3，对接块3的一侧设置有导电纤维面料层4，且导电纤维面料层4的表面设置有静电皮5，阻燃层6，设置在基板1的内部，且阻燃层6的一侧涂布有粘胶层7，阻燃层6通过粘胶层7与吸音层8相连接，且吸音层8的一侧设置有加固层9，加固层9的表面设置有防水层10。
26.对接槽2的尺寸与对接块3的尺寸相匹配，且对接槽2与对接块3呈插接连接；阻燃层6由难燃纤维制成，粘胶层7采用环氧树脂材料，吸音层8由吸音棉制成，防水层10采用丙烯酸防水涂层。
27.将导电纤维面料层4一侧的对接块3插入到基板1表面的对接槽2，使得基板1和导电纤维面料层4与静电皮5可以进行组装，通过阻燃层6的设置，可以提高防静电净化板的燃
点，通过防水层10的设置，使得防静电净化板在潮湿环境中板体表面干燥，从而使得防静电净化板不易发生变形，进而提高防静电净化板的使用寿命。
28.基板1的中部开设有通孔11，且通孔11贯穿基板1的表面呈等间隔分布，基板1的一侧设置有第一对接板12，且第一对接板12的一侧设置有限位块13；第一对接板12的表面开设有凹槽14，且基板1远离第一对接板12的一侧设置有挡板15；挡板15的一侧设置有第二对接板16，且第二对接板16的表面开设有限位槽17。
29.将一个防静电净化板一侧的第一对接板12与另一个防静电净化板一侧的第二对接板16进行对接，通过限位块13与限位槽17相连接，使得多个防静电净化板之间对接时不易发生位置偏移，通过挡板15的设置，可以提高多个防静电净化板之间的美观性，通过在凹槽14的内部涂布涂胶，使得第一对接板12与第二对接板16对接后具有紧密性，从而使得防静电净化板便于进行拼接。
30.综上所述，通过阻燃层6的设置，可以提高防静电净化板的燃点，通过防水层10的设置，使得防静电净化板在潮湿环境中板体表面干燥，从使得防静电净化板不易发生变形，将一个防静电净化板一侧的第一对接板12与另一个防静电净化板一侧的第二对接板16进行对接，通过限位块13与限位槽17相连接，使得多个防静电净化板之间对接时不易发生位置偏移，通过挡板15的设置，可以提高多个防静电净化板之间的美观性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。