一种具有加强保护机构的醋酸裂解炉炉体的制作方法

1.本实用新型涉及醋酸裂解炉炉体技术领域，具体为一种具有加强保护机构的醋酸裂解炉炉体。


背景技术：

2.醋酸是一种重要的基本有机化工原料，主要用于制取醋酸乙烯单体(vcm)、醋酸纤维、聚乙烯醇、醋酸酯等，在染料、香料、医药、农药及粘合剂等方面有着广泛的用途，是近几年来发展较快的基础有机化工产品之一。
3.现有的裂解炉炉体在对醋酸的生产过程中会产生较多一氧化碳，且醋酸生产工艺绝大部分为密闭式，所以对裂解炉炉体生产过程中的密封性需要极大的提升，因此，我们提出一种具有加强保护机构的醋酸裂解炉炉体用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有加强保护机构的醋酸裂解炉炉体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加强保护机构的醋酸裂解炉炉体，包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有放料口，且设备本体的一侧设有排放管口，所述设备本体的顶部固定安装有连接块，且连接块的一侧开设有限制横槽，所述限制横槽的顶部开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有限制斜块，限制斜块的顶部固定安装有连接杆，所述设备本体的顶部固定安装有推动机构，所述推动机构包括固定安装在设备本体顶部的推动气缸，且推动气缸的输出轴上固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有封闭板，且封闭板的一侧位于限制横槽内。
6.优选的，所述设备本体的顶部开设有稳定槽，且稳定槽内固定安装有稳定横杆，稳定横杆的外侧滑动安装有稳定块，稳定块的顶部固定安装在封闭板的底部。
7.优选的，所述稳定块的一侧接触有移动横杆，且移动横杆的底部固定安装有连接齿轮，连接齿轮上啮合旋转齿轮，旋转齿轮的底部固定安装有旋转杆，旋转杆的外侧固定安装有密封板，密封板的顶部与放料口的底部相接触。
8.优选的，所述连接杆的底部固定安装有受力弹簧，且受力弹簧的底部固定安装在连接块的顶部，移动横杆的外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定安装在稳定槽的一侧内壁上，复位弹簧的另一端固定安装在移动横杆上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过启动推动气缸，使推动气缸带动伸缩杆向左移动，从而使封闭板的底部位于放料口的顶部，同时凹槽内滑动的限制斜块受到挤压上升，且受力弹簧形变产生弹力使限制斜块复位，完成对封闭板的固定，防止工作人员操作失误，导致封闭板无法彻底对放料口进行封闭。
11.通过封闭板带动稳定块移动，使旋转齿轮带动旋转杆转动，从而使密封板的顶部
位于放料口的底部，实现对放料口的双重封闭，避免生产过程中一氧化碳泄漏造成人员伤亡的事故。
12.本实用新型通过对放料口进行双重密封，从而极大提升设备的密封性，同时对封闭板进行限制，防止工作人员操作失误导致封闭板无法彻底对放料口进行封闭。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a部分放大结构示意图；
15.图3为图1中b部分放大结构示意图；
16.图4为图1中连接块的剖视结构示意图；
17.图5为图3中移动横杆和复位弹簧的剖视结构示意图。
18.图中：1设备本体、2放料口、3排放管口、4连接块、5限制横槽、6凹槽、 7限制斜块、8连接杆、9受力弹簧、10推动气缸、11伸缩杆、12封闭板、13 移动横杆、14连接齿条、15旋转齿轮、16旋转杆、17密封板、18复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加强保护机构的醋酸裂解炉炉体，包括设备本体1，设备本体1的顶部开设有放料口2，且设备本体1的一侧设有排放管口3，设备本体1的顶部固定安装有连接块4，且连接块4的一侧开设有限制横槽5，限制横槽5的顶部开设有凹槽6，且凹槽6内滑动安装有限制斜块7，限制斜块7的顶部固定安装有连接杆8，设备本体1的顶部固定安装有推动机构。
21.本实施例中，连接杆8的底部固定安装有受力弹簧9，且受力弹簧9的底部固定安装在连接块4的顶部，所设受力弹簧9便于使连接杆8进行复位。
22.本实施例中，推动机构包括固定安装在设备本体1顶部的推动气缸10，且推动气缸10的输出轴上固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的一端固定安装有封闭板12，且封闭板12的一侧位于限制横槽5内，所设封闭板12的一侧为斜面，封闭板12的顶部设有斜槽，限制斜块7的底部位于斜槽内，从而对封闭板12 进行限制卡位，当限制斜块7进入斜槽时，实现封闭板12对放料口2的封闭。
23.本实施例中，设备本体1的顶部开设有稳定槽，且稳定槽内固定安装有稳定横杆，稳定横杆的外侧滑动安装有稳定块，稳定块的顶部固定安装在封闭板 12的底部，所设稳定槽、稳定横杆、稳定块便于稳定封闭板12的移动。
24.本实施例中，稳定块的一侧接触有移动横杆13，且移动横杆13的底部固定安装有连接齿轮14，连接齿轮14上啮合旋转齿轮15，旋转齿轮15的底部固定安装有旋转杆16，旋转杆16的外侧固定安装有密封板17，密封板17的顶部与放料口2的底部相接触，放料口2的一侧内壁上设有配合槽，移动横杆13的一端位于配合槽内。
25.本实施例中，移动横杆13的外侧套设有复位弹簧18，且复位弹簧18的一端固定安装在稳定槽的一侧内壁上，复位弹簧18的另一端固定安装在移动横杆 13上，所设复位弹簧18便于使移动横杆13复位。
26.工作原理：在使用过程中，首先通过放料口2完成物品的添加，然后启动推动气缸10，使推动气缸10带动伸缩杆11向左移动，伸缩杆11向左移动使封闭板12向左移动，从而使封闭板12的底部位于放料口2的顶部，同时使封闭板12的一侧进入限制横槽5，使凹槽6内滑动的限制斜块7受到挤压上升，同时受力弹簧9形变产生弹力使连接杆8带动限制斜块7复位，完成对封闭板12 的固定，防止工作人员操作失误，导致封闭板12无法彻底对放料口2进行封闭，同时封闭板12带动稳定块移动，稳定块移动使移动横杆13向左移动，移动横杆13带动连接齿条14移动，连接齿条14移动使旋转齿轮15转动，旋转齿轮 15带动旋转杆16转动，旋转杆16带动密封板17转动，从而使密封板17的顶部位于放料口2的底部，实现对放料口2的双重封闭，避免生产过程中一氧化碳泄漏造成人员伤亡的事故，当需要打开放料口2时，通过向上拉动连接杆8，使限制斜块7解除对封闭板12的固定，然后反向启动推动气缸10使封闭板12 向右移动，同时使复位弹簧18形变使移动横杆13复位，进而使密封板17复位，便于打开放料口2。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。