一种反射膜压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及反射膜包装技术领域，尤其是涉及一种反射膜压缩装置。


背景技术：

2.反射膜一般可分为两大类，一类是金属反射膜，一类是全电介质反射膜。此外，还有把两者结合起来的金属电介质反射膜。在包装时，往往都是先对反射膜进行压缩以减小包装时的体积。
3.现有的压缩包装装置在进行压缩时，反射膜容易发生垮塌的现象，且容易对反射膜造成损伤，因此，有必要提供一种反射膜压缩装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种反射膜压缩装置，以解决现有压缩包装装置在进行压缩时，反射膜容易发生垮塌现象，且容易对反射膜造成损伤的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种反射膜压缩装置，包括：压缩台，其3个侧面均开设有竖直设置的滑槽；滑动块，与所述滑槽滑动连接；挡板，与所述滑动块固定连接；电机，连接有丝杆；安装架，安装有液压缸；第一压板，与所述液压缸的动作端连接；第二压板，其顶部设置有缓冲弹簧；其中，所述第二压板位于所述压缩台的正上方，所述缓冲弹簧有4个且均匀分布，所述缓冲弹簧远离所述第二压板的一端与所述第一压板的底部连接，所述挡板有3个，3个所述挡板分别通过所述滑槽和所述滑动块与所述压缩台的3个所述侧面滑动连接，以使3个所述挡板和所述压缩台形成三面环绕的压缩区，所述丝杆的滑块与所述挡板远离所述滑动块的一侧面固定连接。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述滑动槽为u型槽。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述压缩台为矩形体，所述压缩台除3个所述侧面外的第4个侧面设置有滑动板，所述滑动板设置有对称设置的2个卡块，3个所述挡板中对称的2个所述挡板对应于所述卡块的位置分别设置有竖直设置的卡槽，所述卡块与所述卡槽相适配，所述滑动板通过所述卡槽和所述卡块与对称的2个所述挡板滑动连接，以使3个所述挡板、所述滑动板和所述压缩台形成四面环绕的压缩区。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述卡槽为卯眼，所述卡块为榫头，所述滑动板通过所述卡槽和所述卡块与对称的2个所述挡板卯榫连接。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述卡块为长条状。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述卡槽自所述挡板的上表面向下延伸且所述卡槽的长度小于所述挡板的高度，以使所述挡板托起并带动所述滑动板上下移动。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一压板的底部开设有凹槽，所述凹槽滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述第一压板的一端与所述第二压板连接，所述缓冲弹簧套设在所述滑杆上。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述滑槽位于所述压缩台的顶部下方，以使所述压缩台的上表面保持平整。
14.本实用新型公开的一个实施例中，3个所述挡板对应的3个所述滑块依次固定连接成一个整体。
15.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一压板和所述第二压板的形状大小均一致，所述第二压板的底部表面与所述压缩台的上表面形状大小均一致。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置3个挡板和压缩台形成三面环绕的压缩区，使得在将反射膜放置在压缩台上进行压缩时，3个挡板可以起到抵挡作用，有效防止反射膜发生垮塌；通过在第一压板和第二压板之间设置缓冲弹簧，在压缩时，缓冲弹簧可以起到缓冲作用，有效避免对反射膜造成损伤；而且挡板通过滑槽和滑动块滑动连接在压缩台的侧面，并通过电机、丝杆和滑块进行驱动，可以根据压缩反射膜的量调节挡板相对于压缩台的高度，即调节压缩区的高度，使得本反射膜压缩装置的适应性高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的反射膜压缩装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的挡板和滑动板的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、压缩台；11、滑槽；12、压缩区；
22.2、挡板；21、滑动块；22、滑动板；23、卡块；24、卡槽；
23.3、安装架；31、液压缸；32、第一压板；33、第二压板；34、缓冲弹簧；35、凹槽；36、滑杆；
24.4、电机；41、丝杆；42、滑块。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1所示，本实施例提供了一种反射膜压缩装置，包括：压缩台1，其3个侧面均开设有竖直设置的滑槽11；滑动块21，与所述滑槽11滑动连接；挡板2，与所述滑动块21固定连接；电机4，连接有丝杆41；安装架3，安装有液压缸31；第一压板32，与所述液压缸31的动作端连接；第二压板33，其顶部设置有缓冲弹簧34；其中，所述第二压板33位于所述压缩台1的正上方，所述缓冲弹簧34有4个且均匀分布，所述缓冲弹簧34远离所述第二压板33的一端与所述第一压板32的底部连接，所述挡板2有3个，3个所述挡板2分别通过所述滑槽11和所述滑动块21与所述压缩台1的3个所述侧面滑动连接，以使3个所述挡板2和所述压缩台1形成三面环绕的压缩区12，所述丝杆41的滑块42与所述挡板2远离所述滑动块21的一侧面固定连接。
32.应当理解的是，所述电机4、所述丝杆41和所述滑块42构成驱动装置，1个所述挡板2对应有1个所述驱动装置，即3个所述挡板2可以同时或分别上下移动；
33.在压缩时，所述电机4驱动所述丝杆41旋转，所述丝杆41带动所述滑块42上下移动，所述滑块42带动所述挡板2上下移动，所述滑槽11和所述滑动块21辅助并限制所述挡板2的上下移动，从而调节所需的所述压缩区12的高度，以适应即将要压缩的反射膜的量；随后，将反射膜放置在所述压缩台1上，所述液压缸31驱动所述第一压板32向下移动，当所述第二压板33接触反射膜时，所述缓冲弹簧34逐渐压缩起缓冲作用，所述液压缸31继续驱动所述第一压板32下压，所述第二压板33对反射膜进行压缩，实现压缩作业。
34.在一些实施例中，所述滑动槽为u型槽。该方案中，u型的所述滑动槽有利于所述挡板2在所述压缩台1的侧面上滑动。
35.在一些实施例中，如图1和图2所示，所述压缩台1为矩形体，所述压缩台1除3个所述侧面外的第4个侧面设置有滑动板22，所述滑动板22设置有对称设置的2个卡块23，3个所述挡板2中对称的2个所述挡板2对应于所述卡块23的位置分别设置有竖直设置的卡槽24，
所述卡块23与所述卡槽24相适配，所述滑动板22通过所述卡槽24和所述卡块23与对称的2个所述挡板2滑动连接，以使3个所述挡板2、所述滑动板22和所述压缩台1形成四面环绕的压缩区12。该方案中，通过所述滑动板22，使得形成四面环绕的压缩区12，进一步有效防止反射膜发生垮塌；而且所述滑动板22是卡合在对称的2个所述挡板2上，不妨碍反射膜在压缩前后的放置和取出。在一些实施场景中，如图2所示，所述滑动块21可以位于所述挡板2的俯视长度中的中部位置，即所述滑槽11位于所述压缩台1的俯视边缘长度中的中部位置。在另一些实施场景中，所述滑槽11和所述滑动块21构成的滑动机构可以有2个。
36.在一些实施例中，所述卡槽24为卯眼，所述卡块23为榫头，所述滑动板22通过所述卡槽24和所述卡块23与对称的2个所述挡板2卯榫连接。该方案中，该设置有效加强所述滑动板22与所述挡板2之间的连接结构的稳定性和牢固性。
37.在一些实施例中，所述卡块23为长条状。该方案中，该设置进一步强所述滑动板22与所述挡板2之间的连接结构的稳定性和牢固性。
38.在一些实施例中，所述卡槽24自所述挡板2的上表面向下延伸且所述卡槽24的长度小于所述挡板2的高度，以使所述挡板2托起并带动所述滑动板22上下移动。该方案中，所述卡槽24不露在所述挡板2的底面，将反射膜放置在所述压缩台1后，再将所述滑动板22卡合在所述挡板2上后，可以通过所述挡板2带动所述滑动板22上下移动，方便根据反射膜的量来调节所述压缩区12的高度，适应性高。
39.在一些实施例中，所述第一压板32的底部开设有凹槽35，所述凹槽35滑动连接有滑杆36，所述滑杆36远离所述第一压板32的一端与所述第二压板33连接，所述缓冲弹簧34套设在所述滑杆36上。该方案中，通过所述凹槽35和所述滑杆36的设置，在所述缓冲弹簧34起到缓冲作用的同时，方便所述液压缸31对所述第一压板32和所述第二压板33施加压力，便于反射膜的压缩。
40.在一些实施例中，所述滑槽11位于所述压缩台1的顶部下方，以使所述压缩台1的上表面保持平整。该方案中，所述滑槽11不露在所述压缩台1的上表面，所述压缩台1的上表面保持平整，有利于反射膜的压缩。
41.在一些实施例中，3个所述挡板2对应的3个所述滑块42依次固定连接成一个整体。该方案中，3个所述滑块42依次固定连接成一个整体后，可以使用1个或2个或3个所述电机4进行驱动，3个所述挡板2均同时上下移动，即同步动作。
42.在一些实施例中，所述第一压板32和所述第二压板33的形状大小均一致，所述第二压板33的底部表面与所述压缩台1的上表面形状大小均一致。该方案中，该设置便于本反射膜压缩装置的制作和加工，也便于进行反射膜的压缩。
43.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。