激光器检测装置的制作方法

1.本技术涉及激光技术领域，尤其涉及一种激光器检测装置。


背景技术：

2.激光器在进行材料加工过程中，常常会遇到高反材料。这些材料对激光的吸收率低，极易将激光反射出去。而大多数激光器的使用场景是垂直于材料或是有少量倾斜的，这导致其遇到高反材料时，发射出去的激光可能会原路返回激光器的输出头，甚至部分回返光会沿光纤反向传输至激光器内部，造成激光器内部器件出现持续升温的现象。而这极易损坏激光器的核心器件，使得激光器的寿命大大缩短。因此，有必要对激光器进行抗反射能力的测试。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种激光器检测装置，旨在解决现有的激光器无法检测抗反射能力的问题。
4.本技术实施例提供一种激光器检测装置，所述激光器检测装置包括：
5.支架；
6.反光件，与所述支架连接，所述反光件具有光反射面；
7.激光焊接头，与所述支架连接，所述激光焊接头用于与激光器的激光输出接头连接，所述激光焊接头朝向所述光反射面设置。
8.在一些实施例中，所述激光器检测装置还包括与所述支架连接的冷却组件，所述冷却组件与所述反光件连接以对所述反光件进行冷却。
9.在一些实施例中，所述冷却组件包括冷却件，所述冷却件内设置有冷却管路，所述冷却件与所述反光件连接以对所述反光件进行冷却。
10.在一些实施例中，所述冷却件与所述反光件背离所述光反射面一侧的表面至少部分贴合。
11.在一些实施例中，所述冷却组件还包括与所述冷却件连接的夹持结构，所述夹持结构与所述反光件的光反射面抵接。
12.在一些实施例中，所述夹持结构包括夹持件，所述夹持件包括相互连接的夹持部和连接部，所述连接部与所述冷却件连接，所述夹持部与所述反光件的光反射面抵接；在所述夹持部至所述冷却件的方向上，所述连接部相对所述冷却件的位置可调。
13.在一些实施例中，所述夹持件的数量为多个，多个所述夹持件分布在所述反光件的四周。
14.在一些实施例中，所述反光件呈板状设置，所述光反射面位于所述反光件的侧表面。
15.在一些实施例中，所述激光焊接头的出光方向与所述光反射面垂直。
16.在一些实施例中，所述激光器检测装置还包括温度检测组件，所述温度检测组件
用于检测所述激光器的温度。
17.本技术实施例提供的激光器检测装置由于激光焊接头朝向反光件的光反射面，当将激光器的输出头与激光焊接头连接，且激光器的输出头输出激光后，激光经激光焊接头照射至反光件的光反射面，并由反光件的光反射面将激光反射至激光焊接头内，并经激光器的输出头反射至激光器内部。当激光器运行一定时间，或者，激光器输出的激光达到一定的功率后，反光件的光反射面反射至激光器内部，使激光器内部的温升出现异常甚至烧毁激光器，从而能够确定出激光能够接收的反射激光的极限，检测出激光器的抗反射能力。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
19.图1为本技术实施例提供的激光器检测装置的一个实施例的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的冷却件和夹持结构的一个实施例的结构示意图。
21.激光器检测装置100；支架110；底座111；固定架112；固定部113；激光器检测组件120；反光件121；光反射面1211；激光焊接头122；温度检测组件130；冷却组件140；冷却件141；冷却管路142；直管段1421；弯管段1422；入口1423；出口1424；夹持结构150；夹持件151；夹持部1511；连接杆1512；抵接杆1513；连接部1514；激光器200。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.本技术实施例提供一种激光器检测装置。以下分别进行详细说明。
28.图1为本技术实施例提供的激光器检测装置的一个实施例的结构示意图。如图1所示，激光器检测装置100包括支架110，以及设置在支架110上的激光器检测组件120，该激光器检测组件120用于将激光器200的输出头发射出来的激光反射至输出头(图中未示出)内，以对激光器200进行抗反射能力的测试。
29.其中，激光器检测组件120包括反光件121和激光焊接头122，反光件121与支架110连接，且反光件121具有光反射面1211。激光焊接头122用于与激光器200的激光输出接头连接。激光焊接头122与支架110连接，且激光焊接头122朝向光反射面1211设置，以使反光件121的光反射面1211将激光焊接头122发射的激光反射至激光焊接头122内。
30.可以理解的是，由于激光焊接头122朝向反光件121的光反射面1211，当将激光器200的输出头与激光焊接头122连接，且激光器200的输出头输出激光后，激光经激光焊接头122照射至反光件121的光反射面1211，并由反光件121的光反射面1211将激光反射至激光焊接头122内，并经激光器200的输出头反射至激光器200内部。
31.当激光器200运行一定时间，或者，激光器200输出的激光达到一定的功率后，反光件121的光反射面1211反射至激光器200内部，使激光器200内部的温升出现异常甚至烧毁激光器200，从而能够确定出激光能够接收的反射激光的极限，检测出激光器200的抗反射能力。
32.需要说明的是，激光焊接头122朝向光反射面1211设置，可以是激光焊接头122的出光方向与反光件121的光反射面1211垂直；也可以是激光焊接头122的出光方向与反光件121的光反射面1211形成的夹角接近直角，只需使激光焊接头122发射出的激光经照射到反光件121的光反射面1211后，能够又反光件121的光反射面1211反射至激光焊接头122内。
33.其中，反光件121的材质包括铜及铜合金、铝及铝合金等反射率较高的材质制成，以提高反光件121的光反射面1211的反光率。或者，也可以将反光件121的光反射面1211加工成光滑面，以提高反光件121的光反射面1211的反光率。
34.在一些实施例中，激光器检测装置100还包括温度检测组件130，温度检测组件130用于检测激光器200的温度。在激光检测装置对激光器200的抗反射能力进行检测时，能够更方便的获取激光器200内出现温升异常的情况，从而更加准确的检测出激光器200的抗反射能力。
35.其中，温度检测组件130可以为热成像仪，该热成像仪可以与支架110连接，也可以支撑在底面或其它位置，只需使热成像仪对准带检测的激光器200，并能够对激光器200进
行温度测量即可。
36.在其他实施例中，温度检测组件130可以为设置在激光器200内的温度传感器，通过获取温度传感器检测到的温度信号，即可获取激光器200内的温度变化情况。
37.在一些实施例中，激光器检测装置100还包括与支架110连接的冷却组件140，冷却组件140与反光件121连接以对反光件121进行冷却。可以理解的是，当激光焊接头122发射的激光照射到反光件121的光反射面1211后，会使反光件121的温度升高，当反光件121的温度变化较大时，反光件121会发生一定的形变，可能会导致反光件121的光反射面1211反射的激光无法反射至激光焊接头122内。
38.因此，本技术实施例通过冷却组件140对反光件121进行冷却，能够避免反光件121的温度上升而引起反光件121变形，进而导致激光检测装置对激光器200的抗反射能力检测不准确的问题。
39.在一些实施例中，冷却组件140包括冷却件141，该冷却件141内设置有冷却管路142，冷却件141与反光件121连接以对反光件121进行冷却。通过向冷却管路142内充入冷却介质，能够快速对冷却件141进行冷却，进而提高冷却件141对反光件121冷却降温效果。
40.其中，冷却管路142中充入的冷却介质可以为冷却液、冷却气体等等，此处不作限制。
41.具体地，冷却件141呈板状设置。冷却管路142位于冷却件141内并沿冷却件141的板面延伸，也即，冷却管路142的延伸方向与冷却件141的板面平行或基本平行。其中，冷却管路142包括与冷却件141的板面平行的多个直管段1421，多个直管段1421相互平行并沿冷却件141的板面依次分布。多个直管段1421通过不同弯管段1422依次连通形成冷却管路142。冷却管路142的入口1423和出口1424开设于冷却板的侧边面。
42.激光器检测装置100还可以包括冷却介质循环组件(图中未示出)，该冷却介质循环组件的输出口与冷却管路142的入口1423连通，冷却介质循环组件的输入口与冷却管路142的出口1424连通，从而对冷却管路142内的冷却介质进行冷却。其中，冷却介质循环组件可以包括压缩机、液泵、风扇等等，具体可根据冷却管路142内冷却介质的类型而定。
43.具体地，冷却介质循环组件包括水箱和水泵，水泵的输入端与水箱连通，水泵的输出端与冷却管路142的入口1423连通，水箱与冷却管路142的出口1424连通，由此，水泵运行时能够将水箱内的冷却水抽入到冷却管路142内，并使冷却管路142内的冷却水排出至水箱内，以在冷却管路142内形成水循环冷却。
44.在其他实施例中，冷却组件140还可以为半导体制冷结构、散热片等任何能够对反光件121进行散热的结构，此处不再赘述。
45.在一些实施例中，冷却件141与反光件121背离光反射面1211一侧的表面至少部分贴合，以提高冷却件141与反光件121的接触面积，进而提高冷却件141对反光件121的冷却效果。具体地，冷却件141的侧表面与反光件121背离光反射面1211一侧的表面相互贴合，以进一步提高冷却件141对反光件121的冷却效果。
46.需要说明的是，冷却件141可以与反光件121背离光反射面1211一侧的全部表面贴合，也可以与反光件121背离光反射面1211一侧的部分表面贴合，当然，前者能够进一步提高冷却件141对反光件121的冷却效果。
47.在一些实施例中，如图1和图2所示，冷却组件140还包括与冷却件141连接的夹持
结构150，该夹持结构150与反光件121的光反射面1211抵接。通过将夹持结构150与反光件121的光反射面1211抵接，能够对反光件121的光反射面1211施加作用力，使反光件121背离光反射面1211一侧的表面更好的与冷却件141贴合在一起，从而提高冷却件141对反光件121的冷却效果。
48.其中，夹持结构150包括夹持件151，该夹持件151包括相互连接的夹持部1511和连接部1514，连接部1514与冷却件141连接，夹持部1511与反光件121的光反射面1211抵接，以使夹持部1511对反光件121的光反射面1211施加作用力，使反光件121背离光反射面1211一侧的表面更好的与冷却件141贴合在一起。
49.在夹持部1511至冷却件141的方向上(与反光件121的厚度方向平行)，连接部1514相对冷却件141的位置在可调。由此，能够调节连接部1514相对反光件121的位置，从而调节夹持部1511与冷却件141之间的距离。当需要将反光件121与冷却件141连接时，可以调节连接部1514相对冷却件141的位置以增大夹持部1511与冷却件141之间的距离，便于将反光件121放置在夹持部1511与冷却件141之间，之后，再调节连接部1514相对冷却件141的位置以减小夹持部1511与冷却件141之间的距离，使夹持部1511与反光件121的光反射面1211抵接。
50.当需要夹持部1511与冷却件141之间的反光件121取出时，可以调节连接部1514相对冷却件141的位置以增大夹持部1511与冷却件141之间的距离，使夹持部1511与反光件121的光反射面1211分离即可。
51.具体地，夹持件151的连接部1514呈柱状设置。连接部1514的长度方向与冷却件141朝向反光件121的表面垂直。连接部1514靠近冷却件141的一端与冷却件141螺纹连接，通过旋转连接部1514即可在夹持部1511至冷却件141的方向上调节夹持部1511的位置。其中，夹持部1511包括自连接部1514的侧表面伸出的连接杆1512，及自连接杆1512远离连接部1514的一端朝向冷却件141伸出的抵接杆1513，抵接杆1513朝向冷却件141的一端与反光件121的光反射面1211抵接。
52.在其他实施例中，夹持件151的连接部1514上开设有通孔，在冷却件141对应通孔的位置开设有螺纹孔，通过将螺钉的一端穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，从而将夹持件151的连接部1514与冷却件141连接在一起。其中，通过旋转螺钉，在夹持部1511至冷却件141的方向上调节夹持部1511的位置。
53.在一些实施例中，夹持件151的数量为多个，多个夹持件151分布在反光件121的四周。由此，可以通过多个夹持件151的夹持部1511与反光件121的光反射面1211抵接，以提高对反光件121的限位效果。
54.具体地，反光件121呈板状设置，光反射面1211位于反光件121的侧表面。反光件121背离光反射面1211一侧的表面与冷却件141的表面贴合。夹持件151的数量为4个，4个夹持件151分布在反光件121的四周，4个夹持件151的夹持部1511均与反光件121的光反射面1211抵接。
55.在一些实施例中，如图1所示，支架110包括底座111及与底座111连接的固定架112，固定架112包括与底座111相对间隔设置的固定部113，冷却组件140设于底座111朝向固定部113的一侧，反光件121设于冷却组件140朝向固定部113的一侧，固定部113与激光焊接头122连接，以使激光焊接头122朝向光反射面1211设置。
56.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
57.以上对本技术实施例所提供的一种激光器检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。