一种手柄生产用环绕式的均匀喷油装置的制作方法

1.本实用新型属于手柄生产技术领域，尤其涉及一种手柄生产用环绕式的均匀喷油装置。


背景技术：

2.在手柄生产的过程中需要对其进行喷油作业，使手柄更加耐用，提高美观度，这时就需要用到喷油装置，但目前的喷油装置在使用的过程中仍存在许多问题。
3.中国专利授权公告号cn214390769u，公开了一种自动化玩具表面喷油装置，包括壳体、密封门、电机、传动带和喷油机构，所述壳体的边侧铰接有密封门，且壳体的内部嵌入设置有漏油板，并且壳体的底部上表面螺栓安装有电机，而且电机的输出轴焊接有限位杆，所述电机边侧的壳体上固定安装有固定架，且固定架的内部轴承设置有传动杆，并且传动杆的顶部外壁上套设有传动带，所述固定轴的外壁上套设有推动杆，且推动杆的端部活动连接有支撑臂，并且支撑臂边侧的壳体的上表面固定安装有限位臂。该自动化玩具表面喷油装置，喷油效果提升，避免油料在玩具表面堆积，同时自动化玩具表面喷油装置易对不同玩具定位，使得不同玩具易进行喷油加工。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对手柄上滴落的油量进行回收，导致资源浪费，增加了成本，并且难以均匀的对手柄进行喷油，降低了喷油效果，因此，我们提供一种手柄生产用环绕式的均匀喷油装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种手柄生产用环绕式的均匀喷油装置，旨在解决不便于对手柄上滴落的油量进行回收，导致资源浪费，增加了成本，并且难以均匀的对手柄进行喷油，降低了喷油效果的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种手柄生产用环绕式的均匀喷油装置，包括：箱体，所述箱体的上端内部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有衔接盘，所述衔接盘的右侧下部转动连接有衔接杆，且衔接杆的右端转动连接有衔接块；
7.喷头，其固定安装在衔接块的下端，所述箱体的底部放置有油箱，且油箱的内部设置有与喷头相连接的伸缩管，所述箱体的中部左右两侧均固定安装有支撑块；
8.支撑壳，其通过凸块结构滑动连接在支撑块的内侧，所述支撑壳的中侧内部构成支撑杆，且支撑杆的后端固定安装有支撑板，所述支撑杆的前侧外部固定安装有承接轮，且支撑壳的右侧内部转动连接有传动轮；
9.第二电机，其固定安装在支撑壳的前侧内部并与传动轮固定安装，所述箱体的前侧外部设置有门体，所述支撑板的上侧内部卡合连接有手柄本体，且支撑板的中侧上端面固定安装有导杆，并且导杆的外部设置有固定机构。
10.优选的，所述固定机构包括衔杆、端盖、衔接筒、抵块、第一弹簧、第二弹簧和固定块；
11.衔杆，其固定安装在支撑板的外侧上端面；
12.端盖，其设置在导杆的上侧外部；
13.衔接筒，其固定安装在端盖的下侧壁；
14.抵块，其滑动连接在衔接筒的内部；
15.第一弹簧，其套设连接在抵块的上侧外部；
16.第二弹簧，其套设连接在衔杆的下侧外部；
17.固定块，其螺纹连接在导杆的外部并位于端盖的上侧。
18.优选的，所述抵块通过第一弹簧在衔接筒内构成伸缩结构，且抵块在手柄本体上均匀分布，所述端盖通过第二弹簧在衔杆上构成伸缩结构。
19.优选的，所述衔接杆与衔接盘之间的连接轴点在衔接盘上偏心设置，且衔接块通过衔接盘在箱体上构成卡合式滑动结构。
20.优选的，所述传动轮与承接轮采用啮合的方式相连接，且传动轮与承接轮的齿数比为1：2。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手柄生产用环绕式的均匀喷油装置，便于对手柄上滴落的油量进行回收，避免资源浪费，节省了成本，并且能够均匀的对手柄进行喷油，提高了喷油效果。
22.1、设有伸缩管和油箱，通过油箱的上侧呈倾斜设置，使油箱能够将滴落的油料流进底部进行收集，使得喷头上设置的油泵能够通过伸缩管将油料抽入入喷头内进行喷洒，从而实现了对油量回收，避免资源浪费，节省了成本；
23.2、设有承接轮和传动轮，通过传动轮与承接轮采用啮合的方式相连接，使传动轮能够带动承接轮转动，再通过传动轮与承接轮的齿数比为1：2，以便于控制传动轮带动承接轮转动半圈，从而能够带动支撑杆使支撑板进行翻转，以便于对手柄本体的背面进行喷油，提高了实用性；
24.3、设有衔接杆和衔接块，通过衔接杆与衔接盘之间的连接轴点在衔接盘上偏心设置，使衔接盘在转动过程中能够带动衔接杆的左端进行圆周运动，再由于衔接块通过衔接盘在箱体上构成卡合式滑动结构，使衔接杆在运动过程中能够带动衔接块在箱体进行左右往复滑动，从而使衔接块能够带动喷头同步运动。以便于喷头对手柄本体进行均匀的喷油，提高了喷油效果。
附图说明
25.图1为本实用新型中正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型中支撑块和支撑壳连接正视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型中俯视剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
29.图5为本实用新型中图3中b处放大结构示意图；
30.图6为本实用新型中正视结构示意图。
31.图中：1-箱体、2-第一电机、3-衔接盘、4-衔接杆、5-衔接块、6-喷头、7-伸缩管、8-油箱、9-支撑块、10-支撑壳、11-支撑杆、12-支撑板、13-承接轮、14-传动轮、15-第二电机、16-手柄本体、17-导杆、18-衔杆、19-端盖、20-衔接筒、21-抵块、22-第一弹簧、23-第二弹
簧、24-固定块。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种手柄生产用环绕式的均匀喷油装置技术方案：包括：实用新型是这样实现的，一种手柄生产用环绕式的均匀喷油装置，包括：箱体1的上端内部固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端固定安装有衔接盘3，衔接盘3的右侧下部转动连接有衔接杆4，且衔接杆4的右端转动连接有衔接块5，喷头6固定安装在衔接块5的下端，箱体1的底部放置有油箱8，且油箱8的内部设置有与喷头6相连接的伸缩管7，箱体1的中部左右两侧均固定安装有支撑块9，首先将手柄本体16卡合放置在支撑板12上，通过固定机构对其进行固定，然后推动支撑壳10进入箱体1内，启动喷头6对手柄本体16进行喷油作业；
34.支撑壳10通过凸块结构滑动连接在支撑块9的内侧，支撑壳10的中侧内部构成支撑杆11，且支撑杆11的后端固定安装有支撑板12，支撑杆11的前侧外部固定安装有承接轮13，且支撑壳10的右侧内部转动连接有传动轮14，第二电机15固定安装在支撑壳10的前侧内部并与传动轮14固定安装，箱体1的前侧外部设置有门体，支撑板12的上侧内部卡合连接有手柄本体16，且支撑板12的中侧上端面固定安装有导杆17，并且导杆17的外部设置有固定机构，通过支撑杆11能够对支撑板12进行支撑调节。
35.在使用该手柄生产用环绕式的均匀喷油装置时，具体的如图1、图3和图4中，在对手柄本体16固定的过程中，向下按压端盖19，使端盖19带动衔接筒20内的抵块21对手柄本体16进行贴合固定，由于抵块21通过第一弹簧22在衔接筒20内构成伸缩结构，使抵块21能够通过第一弹簧22的弹力在衔接筒20内进行伸缩，以便于适应手柄本体16不同位置内弧面，如图5中，再通过抵块21在手柄本体16上均匀分布，能够提高对手柄本体16固定的稳定性，防止脱落，然后转动固定块24与导杆17螺纹连接，以便于对端盖19的位置进行固定，从而完成对手柄本体16的固定，再由于端盖19通过第二弹簧23在衔杆18上构成伸缩结构，便于带动端盖19复位，方便下次使用；
36.具体的如图2、图3和图6中，在推动支撑壳10的过程中，将带动凸块结构在支撑块9内滑动，使手柄本体16运动至喷头6的下端，然后启动第一电机2带动衔接盘3转动，通过衔接杆4与衔接盘3之间的连接轴点在衔接盘3上偏心设置，使衔接盘3在转动过程中能够带动衔接杆4的左端进行圆周运动，再由于衔接块5通过衔接盘3在箱体1上构成卡合式滑动结构，使衔接杆4在运动过程中其右端能够带动衔接块5在箱体1进行左右往复滑动，从而使衔接块5能够带动喷头6同步运动。以便于喷头6对手柄本体16进行均匀的喷油，提高了喷油效果；
37.具体的如图1、图2和图3中，对手柄本体16的上面喷油完成后，启动第二电机15带动传动轮14转动，通过传动轮14与承接轮13采用啮合的方式相连接，使传动轮14能够带动承接轮13转动，再通过传动轮14与承接轮13的齿数比为1：2，以便于控制传动轮14转动一圈时能够带动承接轮13转动半圈，从而使承接轮13能够通过支撑杆11带动支撑板12进行翻
转，以便于对手柄本体16的背面进行喷油，提高了实用性，同时手柄本体16上的油将会滴落在油箱8上，通过油箱8的上侧呈倾斜设置，使油箱8能够将滴落的油料流进底部进行收集，使得喷头6上设置的油泵能够通过伸缩管7将油料抽入入喷头6内进行喷洒，从而实现了对油量回收，避免资源浪费，节省了成本。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。