一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置的制作方法

1.本实用新型涉及沙坦联苯生产复配设备技术领域，尤其涉及一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置。


背景技术：

2.沙坦联苯为医药中间体，用于合成新型沙坦类抗高血压药，如洛沙坦、缬沙坦、伊普沙坦、伊贝沙坦、替米沙坦、厄贝沙坦、坎地沙坦酯等药物的中间体。
3.目前，现有沙坦联苯生产用复配设备在运作时，需要人工手动配置药剂，而后将药剂加入复配设备与物料混合，该过程较为繁琐，而且加料精确度不够，同时现有复配设备混合效果较差，影响沙坦联苯的生产，因此，亟需设计一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有沙坦联苯复配设备人工加料不便与混合效果差的缺点，而提出的一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置，包括复配罐，所述复配罐顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至复配罐内部的液位传感器一，所述复配罐顶端外壁中心处通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出端通过平键安装有连接轴管，所述连接轴管两侧外壁上开设有呈等距离结构分布的出水孔，所述连接轴管侧面外壁靠近顶部处开设有等距离呈环形结构分布的进水孔，所述复配罐顶端内壁上通过螺栓安装有壳体，且壳体通过密封轴承与连接轴管呈转动连接，所述复配罐一侧外壁靠近底部处焊接有支板，且支板顶部外壁上通过螺栓安装有存储罐，所述存储罐顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至存储罐内部的液位传感器二，所述支板顶部外壁一侧通过螺栓安装有与存储罐相互连通的水泵，且水泵的出水端通过螺栓安装有延伸至壳体内部的输料管。
6.上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备对物料复配时，电控箱会通过液位传感器一的检测控制水泵启动，从而将存储罐内部的物料送入复配罐，此时通过液位传感器二检测可以实现存储罐内部药剂精确进入复配罐内部，提高注料时的精确度，有利于降低对资源的浪费，在使用该设备混合复配时，通过连接轴管上进水孔、出水孔的配合可以使得药剂从连接轴管位置处流入复配罐内部，而后在通过搅拌板的搅拌与复配罐内部的物料混合在一起，有利于提高该设备的混合效果。
7.进一步的，所述连接轴管两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌板，所述连接轴管一侧外壁靠近两端处均焊接有连接杆，且连接杆一端通过螺栓安装有海绵板。
8.进一步的，所述复配罐一侧外壁靠近顶部处插接有进料管，所述复配罐顶部外壁一侧插接有进水管，所述复配罐底部外壁上通过螺栓安装有出料管。
9.进一步的，所述支板顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线与一号电机呈电性连接。
10.进一步的，所述存储罐顶部外壁中心处通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出轴通过平键安装有搅拌桨。
11.进一步的，所述存储罐一侧外壁靠近底部处插接有注料管，所述存储罐两侧内壁上均通过螺栓安装有加热丝。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的液位传感器一、液位传感器二，在使用该设备对物料复配时，电控箱会通过液位传感器一的检测控制水泵启动，从而将存储罐内部的物料送入复配罐，此时通过液位传感器二检测可以实现存储罐内部药剂精确进入复配罐内部，提高注料时的精确度，有利于降低对资源的浪费。
14.2.通过设置的连接轴管与搅拌板，在使用该设备混合复配时，通过连接轴管上进水孔、出水孔的配合可以使得药剂从连接轴管位置处流入复配罐内部，而后在通过搅拌板的搅拌与复配罐内部的物料混合在一起，有利于提高该设备的混合效果。
15.3.通过设置的连接杆与海绵板，在需要清理复配罐时，可以通过进水管向复配罐内部主视，而后随着一号电机的运作，连接杆、海绵板会转动，从而对复配罐内壁进行清理，避免复配罐内壁上残留的物料对下一次混合的物料造成交叉污染。
16.4.通过设置的二号电机、搅拌桨与加热丝，在使用存储罐时，加热丝会启动，从而对存储罐内部的药剂进行加热处理，以便于满足复配罐中物料的混合需求，而且二号电机会定时启动，使得搅拌桨对存储罐内部的药剂搅拌，避免药剂存储时间过长出现沉降现象。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置的复配罐结构剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置的存储罐结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置的控制流程图。
21.图中：1复配罐、2进料管、3出料管、4液位传感器一、5进水管、6一号电机、7支板、8电控箱、9存储罐、10注料管、11二号电机、12输料管、13液位传感器二、14壳体、15连接轴管、16进水孔、17搅拌板、18出水孔、19连接杆、20海绵板、21水泵、22加热丝、23搅拌桨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置，包括复配罐1，复配罐1顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至复配罐1内部的液位传感器一4，液位传感器一4型号优选为sgdp-200，便于为复配罐1内部液位进行检测，复配罐1顶端外壁中心处通过螺栓安装有一号电机5，一号电机5型号优选为yx3-80m2-4-0.75kw，便于为连接轴管15运作提供动力，且一号电机5的输出端通过平键安装有连接轴管15，连接轴管15两侧外壁上开设有呈等距离结构分布的出水孔18，出水孔18便于连接轴管15内部的药剂流入复配罐1内部的物料中，连接轴管15侧面外壁靠近顶部处开设有等距离呈环形结构分布的进水孔16，进水孔16便于壳体14内部的药剂流入连接轴管15内部，复配罐1顶端内壁上通过螺栓安装有壳体14，壳体14配合进水孔16使得输料管12输送的物料流入连接轴管15内部，且壳体14通过密封轴承与连接轴管15呈转动连接，复配罐1一侧外壁靠近底部处焊接有支板7，支板7便于作为存储罐9等结构的安装基础，且支板7顶部外壁上通过螺栓安装有存储罐9，存储罐9便于存储药剂，存储罐9顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至存储罐9内部的液位传感器二13，液位传感器二13型号优选为sgdp-200，便于为存储罐9内部液位进行检测，支板7顶部外壁一侧通过螺栓安装有与存储罐9相互连通的水泵21，水泵21型号优选为db-12，便于为存储罐9内部的药剂流入壳体14内部提供动力，且水泵21的出水端通过螺栓安装有延伸至壳体14内部的输料管12，输料管12便于在水泵21作用下将存储罐9内部的物料送入壳体14内部，连接轴管15两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌板17，搅拌板17便于在连接轴管15带动下对复配罐1内部的物料进行搅拌，使得物料与药剂混合均匀，连接轴管15一侧外壁靠近两端处均焊接有连接杆19，连接杆19便于在连接轴管15上安装海绵板20，且连接杆19一端通过螺栓安装有海绵板20，海绵板20可以在连接杆19带动下对复配罐1内壁进行清理，复配罐1一侧外壁靠近顶部处插接有进料管2，进料管2便于向复配罐1内部加入物料，复配罐1顶部外壁一侧插接有进水管5，进水管5便于向复配罐1内部注水，以便于清洁，复配罐1底部外壁上通过螺栓安装有出料管3，出料管3由管道与电磁阀构成，便于排出复配罐1内部混合好的物料。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备对物料复配时，电控箱8会通过液位传感器一4的检测控制水泵21启动，从而将存储罐9内部的物料送入复配罐1，此时通过液位传感器二13检测可以实现存储罐9内部药剂精确进入复配罐1内部，提高注料时的精确度，有利于降低对资源的浪费，在使用该设备混合复配时，通过连接轴管15上进水孔16、出水孔18的配合可以使得药剂从连接轴管15位置处流入复配罐1内部，而后在通过搅拌板17的搅拌与复配罐1内部的物料混合在一起，有利于提高该设备的混合效果。
25.进一步的，支板1顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱8，电控箱8便于在工作人员设定下控制该设备运作，且电控箱8通过导线与一号电机6呈电性连接。
26.进一步的，存储罐9顶部外壁中心处通过螺栓安装有二号电机11，二号电机11型号优选为57bygh096130，便于为搅拌桨23转动提供动力，且二号电机11的输出轴通过平键安装有搅拌桨23，搅拌桨23可以在二号电机11带动下转动，从而对存储罐9内部的药剂进行搅拌，避免药剂存储时间过长出现沉降，存储罐9一侧外壁靠近底部处插接有注料管10，注料管10便于向存储罐9内部加入药剂与排出存储罐9内部多余的药剂，存储罐9两侧内壁上均通过螺栓安装有加热丝22，加热丝22可以对存储罐9内部的药剂进行加热，以便于满足复配罐1内部物料添加药剂的需求。
27.采用上述设置的连接杆19与海绵板20，在需要清理复配罐1时，可以通过进水管5向复配罐1内部主视，而后随着一号电机6的运作，连接杆19、海绵板20会转动，从而对复配罐1内壁进行清理，避免复配罐1内壁上残留的物料对下一次混合的物料造成交叉污染，在使用存储罐9时，加热丝22会启动，从而对存储罐9内部的药剂进行加热处理，以便于满足复配罐中物料的混合需求，而且二号电机11会定时启动，使得搅拌桨17对存储罐9内部的药剂搅拌，避免药剂存储时间过长出现沉降现象。
28.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
29.实施例1
30.一种沙坦联苯合成过程中重结晶混合溶剂复配装置，包括复配罐1，复配罐1顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至复配罐1内部的液位传感器一4，液位传感器一4型号优选为sgdp-200，便于为复配罐1内部液位进行检测，复配罐1顶端外壁中心处通过螺栓安装有一号电机5，一号电机5型号优选为yx3-80m2-4-0.75kw，便于为连接轴管15运作提供动力，且一号电机5的输出端通过平键安装有连接轴管15，连接轴管15两侧外壁上开设有呈等距离结构分布的出水孔18，出水孔18便于连接轴管15内部的药剂流入复配罐1内部的物料中，连接轴管15侧面外壁靠近顶部处开设有等距离呈环形结构分布的进水孔16，进水孔16便于壳体14内部的药剂流入连接轴管15内部，复配罐1顶端内壁上通过螺栓安装有壳体14，壳体14配合进水孔16使得输料管12输送的物料流入连接轴管15内部，且壳体14通过密封轴承与连接轴管15呈转动连接，复配罐1一侧外壁靠近底部处焊接有支板7，支板7便于作为存储罐9等结构的安装基础，且支板7顶部外壁上通过螺栓安装有存储罐9，存储罐9便于存储药剂，存储罐9顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至存储罐9内部的液位传感器二13，液位传感器二13型号优选为sgdp-200，便于为存储罐9内部液位进行检测，支板7顶部外壁一侧通过螺栓安装有与存储罐9相互连通的水泵21，水泵21型号优选为db-12，便于为存储罐9内部的药剂流入壳体14内部提供动力，且水泵21的出水端通过螺栓安装有延伸至壳体14内部的输料管12，输料管12便于在水泵21作用下将存储罐9内部的物料送入壳体14内部，连接轴管15两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌板17，搅拌板17便于在连接轴管15带动下对复配罐1内部的物料进行搅拌，使得物料与药剂混合均匀，连接轴管15一侧外壁靠近两端处均焊接有连接杆19，连接杆19便于在连接轴管15上安装海绵板20，且连接杆19一端通过螺栓安装有海绵板20，海绵板20可以在连接杆19带动下对复配罐1内壁进行清理，复配罐1一侧外壁靠近顶部处插接有进料管2，进料管2便于向复配罐1内部加入物料，复配罐1顶部外壁一侧插接有进水管5，进水管5便于向复配罐1内部注水，以便于清洁，复配罐1底部外壁上通过螺栓安装有出料管3，出料管3由管道与电磁阀构成，便于排出复配罐1内部混合好的物料。
31.其中，支板1顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱8，电控箱8便于在工作人员设定下控制该设备运作，且电控箱8通过导线与一号电机6呈电性连接；存储罐9顶部外壁中心处通过螺栓安装有二号电机11，二号电机11型号优选为57bygh096130，便于为搅拌桨23转动提供动力，且二号电机11的输出轴通过平键安装有搅拌桨23，搅拌桨23可以在二号电机11带动下转动，从而对存储罐9内部的药剂进行搅拌，避免药剂存储时间过长出现沉降，存储罐9一侧外壁靠近底部处插接有注料管10，注料管10便于向存储罐9内部加入药剂与排出存储罐9内部多余的药剂，存储罐9两侧内壁上均通过螺栓安装有加热丝22，加热丝22可以对
存储罐9内部的药剂进行加热，以便于满足复配罐1内部物料添加药剂的需求。
32.工作原理：使用时，物料会通过进料管2进入复配罐1内部，此时液位传感器一4会对复配罐1内部的物料水位进行检测，而后当不在向复配罐1内部加料时，电控箱8会根据液位传感器一4的检测控制水泵21启动，从而将存储罐9内部的药剂通过输料管12输入壳体14内部，而后壳体14内部变的药剂会通过进水孔16进入连接轴管15内部，而后通过连接轴管15上的出水孔18流入复配罐1内部的物料中，此时在电控箱8的控制下一号电机6启动，使得连接轴管15带动搅拌板17转动，从而对复配罐1内部的物料进行搅拌，使得物料与药剂混合均匀，同时在加料时，电控箱8会根据液位传感器二13的检测的存储罐9内部的水位数据控制水泵21何时停止，有利于提高加料时的精度，之后在该复配罐1混合结束后，可以通过电控箱8启动出料斗3上的电磁阀，使得物料流出复配罐1，之后在通过进水管5向复配罐1内部注水，而后在启动一号电机6，使得连接杆19、海绵板20构成的结构对复配罐1内壁进行清理，避免对后续混合物料造成交叉污染，同时长时间将药剂存储在存储罐9内部时，二号电机11会定时启动，使得搅拌桨23对存储罐9内部的药剂搅拌，避免药剂存储时间过长出现沉降现象。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。