低温真空脱水干化成套设备的制作方法

1.本实用新型涉及低温真空脱水干化领域，尤其涉及低温真空脱水干化成套设备。


背景技术：

2.该设备可以让原料处于低温和真空的环境中，然后通过一系列操作除去原料中的水份使其脱水，之后再将脱水后的原料进行干化，较为便捷节约了工作人员的劳动强度，通过上述操作可以有效的提高原料的存储时间等。
3.市场上常见的低温真空脱水干化成套设备，大多对原料的脱水和干化操作分开进行，较为麻烦，设备工作时振动幅度较大，稳定性不佳，为此，我们提出低温真空脱水干化成套设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的低温真空脱水干化成套设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.低温真空脱水干化成套设备，包括底板，两组所述底板之间设置有传动带，所述底板外侧壁设置有与传动带相互配合的传动电机，所述底板上方设置有支撑机构，所述传动带正上方靠近左侧位置设置有加工机构。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑机构包括竖向支架，所述竖向支架上端设置有环型支撑板，所述环型支撑板上端等距设置有若干组伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有环型固定板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧，且弹簧的两端分别与环型支撑板和环型固定板侧壁固接，所述环型固定板通过弹簧配合伸缩杆与环型支撑板活动设置，所述竖向支架底部与底板外侧壁固接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述加工机构包括外壳，所述外壳内侧壁靠近顶部位置设置有环型连接板，所述环型连接板上端对称设置有两组热风机，所述环型连接板内侧壁之间靠近边沿位置设置有隔板，所述隔板上设置有旋转电机，所述旋转电机底端设置有加工桶，所述外壳底端设置有传导管，所述外壳内侧壁开设有风槽。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述加工桶上端靠近边沿位置设置有加料管，所述加工桶内部开设有储料槽，所述加工桶内部且位于风槽和储料槽之间位置开设有蓄水槽，所述储料槽内侧壁贯穿开设有若干组凹槽，所述加工桶底端设置有下料管，所述下料管上端贯穿开设有下料槽。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述旋转电机的输出轴穿过隔板与加工桶顶部位置固接，所述外壳外侧壁和环型固定板固接，所述加工桶上端表面与环型连接板底端之间设置有空隙，所述下料槽内侧壁之间靠近底部位置设置有电磁门。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、将加料管一端连接真空机，将储料槽内部的空气抽出，旋转电机带动加工桶在外壳内侧壁之间转动，加工桶在旋转时会产生离心力，此时原料中的水分在离心力的作用下通过凹槽移动至蓄水槽内部，可以将原料中的水份除去，水份除去之后，停止旋转电机，打开电磁门，脱水后的原料经过下料管上开设的下料槽从储料槽底部移出，同时启动环型连接板上设置的热风机，热风机通过风槽将热空气移动至传导管中，热空气会对经过传导管的原料风干，从而进一步除去原料中的水份使其干化，通过上述操作可以便于工作人员对原料脱水干化。
14.2、外壳因加工桶产生振动时，外壳先对环型固定板施加向下的压力，使环型固定板挤压伸缩杆和弹簧并且向靠近环型支撑板位置移动，之后压缩的弹簧通过伸缩杆对环型固定板施加推力，使环型固定板向远离环型支撑板位置移动，从而对外壳施加支撑力，可以有效的减小外壳通过环型固定板对环型支撑板施加的压力，进而有效的减缓外壳在工作时的振动幅度，有效的提高设备的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的低温真空脱水干化成套设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的低温真空脱水干化成套设备的支撑机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的低温真空脱水干化成套设备的外壳的内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的低温真空脱水干化成套设备的环型连接板的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、传动带；3、支撑机构；4、竖向支架；5、环型支撑板；6、伸缩杆；7、环型固定板；8、外壳；9、风槽；10、环型连接板；11、热风机；12、旋转电机；13、隔板；14、加工桶；15、加料管；16、蓄水槽；17、储料槽；18、凹槽；19、下料管；20、下料槽；21、加工机构；22、传导管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：低温真空脱水干化成套设备，包括底板1，其特征在于，两组底板1之间设置有传动带2，底板1外侧壁设置有与传动带2相互配合的传动电机，底板1上方设置有支撑机构3，传动带2正上方靠近左侧位置设置有加工机构
21。
25.请参阅图3-4，加工机构21包括外壳8，外壳8内侧壁靠近顶部位置设置有环型连接板10，环型连接板10上端对称设置有两组热风机11，环型连接板10内侧壁之间靠近边沿位置设置有隔板13，隔板13上设置有旋转电机12，旋转电机12底端设置有加工桶14，外壳8底端设置有传导管22，外壳8内侧壁开设有风槽9。
26.加工桶14上端靠近边沿位置设置有加料管15，加工桶14内部开设有储料槽17，加工桶14内部且位于风槽9和储料槽17之间位置开设有蓄水槽16，储料槽17内侧壁贯穿开设有若干组凹槽18，加工桶14底端设置有下料管19，下料管19上端贯穿开设有下料槽20。
27.旋转电机12的输出轴穿过隔板13与加工桶14顶部位置固接，外壳8外侧壁和环型固定板7固接，加工桶14上端表面与环型连接板10底端之间设置有空隙，下料槽20内侧壁之间靠近底部位置设置有电磁门。
28.在使用时，工作人员通过加料管15将原料添加至加工桶14内部的储料槽17中，并且将加料管15一端连接真空机，将储料槽17内部的空气抽出，然后启动隔板13上设置的旋转电机12，旋转电机12带动加工桶14在外壳8内侧壁之间转动，加工桶14在旋转时会产生离心力，此时原料中的水分在离心力的作用下通过凹槽18移动至蓄水槽16内部，从而可以将原料中的水份除去，水份除去之后，停止旋转电机12，打开电磁门，脱水后的原料经过下料管19上开设的下料槽20从储料槽17底部移出，同时启动环型连接板10上设置的热风机11，热风机11通过风槽9将热空气移动至传导管22中，热空气会对经过传导管22的原料风干，从而进一步除去原料中的水份使其干化，原料在气流的带动下掉落至传动带2表面，启动底板1一侧位置设置的传动电机使传动带2带动原料移动至底板1另一端位置。
29.实施例2
30.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：低温真空脱水干化成套设备，还包括支撑机构3，支撑机构3包括竖向支架4，竖向支架4上端设置有环型支撑板5，环型支撑板5上端等距设置有若干组伸缩杆6，伸缩杆6上端设置有环型固定板7。
31.伸缩杆6表面缠绕设置有弹簧，且弹簧的两端分别与环型支撑板5和环型固定板7侧壁固接，环型固定板7通过弹簧配合伸缩杆6与环型支撑板5活动设置，竖向支架4底部与底板1外侧壁固接。
32.具体的，该设备工作过程中，当外壳8因加工桶14产生振动时，外壳8先对环型固定板7施加向下的压力，使环型固定板7挤压伸缩杆6和弹簧并且向靠近环型支撑板5位置移动，之后压缩的弹簧通过伸缩杆6对环型固定板7施加推力，使环型固定板7向远离环型支撑板5位置移动，从而对外壳8施加支撑力，可以有效的减小外壳8通过环型固定板7对环型支撑板5施加的压力，进而有效的减缓外壳8在工作时的振动幅度，有效的提高设备的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。