打孔定位工具的制作方法

1.本技术涉及皮带打孔辅助工具技术领域，更具体地说，是涉及一种打孔定位工具。


背景技术：

2.目前，已有垂直引上法、平拉法、溢流法、铂金炉下拉法及浮法等几种不同类型成形工艺，能分别拉制出0.1～30mm不同厚度的平板玻璃。超薄平板玻璃(厚度在0.1～1.5mm)可采用浮法及平拉法、溢流法、下拉法拉制工艺制得。
3.浮法玻璃生产工艺流程中，原料区域是整个生产工艺流程的起始点，担负着生产原材料的进场、存储、输送、配比、称量、混合后送至热端熔窑系进行熔制。原料区域的设备主要以输送设备为主，如：皮带机、斗提机、螺旋输送机、振动给料机、混合机等，以及相关的除尘设备和气动元件。其中斗提机因为斗提皮带磨损，一般5年左右需要进行一次皮带的更换。
4.斗提机更换斗提皮带时，斗提皮带上是未安装斗子的，需要在皮带上自行打好斗子安装孔，安装好斗子之后再进行斗提皮带更换。而一个斗子有3个安装孔，一条斗提皮带上安装的斗子一般都超过70个，所以斗提皮带上需要打几百个安装孔。如果由人工一个孔一个孔的进行定位打孔，工作量大，且人工直接定位可能有误差，造成斗子安装不正，后续皮带运行可能跑偏或其他故障。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种打孔定位工具，旨在解决现有技术中斗提皮带打孔定位工作量大且人工定位存在误差的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种打孔定位工具，包括：第一基板、第二基板和连接结构，所述连接结构分别连接所述第一基板和所述第二基板，所述第一基板上设置有多个定位孔，所述第二基板上设置有多个定位柱，所述定位柱的数量与所述定位孔的数量相同，多个所述定位柱在所述第二基板上的分布位置与多个所述定位孔在所述第一基板上的分布位置相同。
7.在一种可能的设计中，所述连接结构包括伸缩件，所述伸缩件用于改变所述第一基板与所述第二基板的间距。
8.在一种可能的设计中，所述伸缩件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部滑动装配于所述第二连接部，所述第一连接部与所述第一基板连接，所述第二连接部与所述第二基板连接。
9.在一种可能的设计中，所述第一连接部为内管，所述第二连接部为外管，所述外管套设于所述内管的外侧，且所述内管能够相对于所述外管伸缩移动，所述连接结构还包括固定件，所述固定件用于固定所述内管与所述外管。
10.在一种可能的设计中，所述固定件为螺纹锁止件；所述外管设置有螺纹孔，所述螺纹锁止件穿过所述螺纹孔抵接于所述内管的外壁；或，所述外管设置有光孔，所述内管设置
有多个螺纹孔，所述螺纹锁止件穿过所述光孔与所述内管上的一个螺纹孔螺纹连接。
11.在一种可能的设计中，所述固定件的数量为多个，多个所述固定件沿所述伸缩件的延伸方向间隔分布。
12.在一种可能的设计中，所述第一基板与所述内管的外侧面相切连接，所述第一基板背离所述内管的侧面与所述内管的轴心之间的距离与所述外管的外径相等。
13.在一种可能的设计中，所述伸缩件的数量为两个，两个所述伸缩件的一端分别连接于所述第一基板的两端，两个所述伸缩件的另一端分别连接于所述第二基板的两端。
14.在一种可能的设计中，所述第一基板的数量为多个，所述第二基板的数量为多个，多个所述第一基板与多个所述第二基板一一对应设置，所述第一基板上所述定位孔的数量与对应的所述第二基板上所述定位柱的数量相同、位置相对；各所述第一基板与所述连接结构之间分别为可拆卸连接，各所述第二基板与所述连接结构之间分别为可拆卸连接；所述连接结构的两端分别与一个所述第一基板及其对应的所述第二基板连接。
15.在一种可能的设计中，所述第一基板上滑动设置有多个第一滑块，各所述第一滑块上分别设置有所述定位孔，所述第二基板上滑动设置有多个第二滑块，各所述第二滑块上分别设置有所述定位柱，多个第一滑块与多个所述第二滑块一一对应设置，且对应的所述第一滑块与所述第二滑块之间通过限位件连接。
16.本技术提供的打孔定位工具的有益效果在于：与现有技术相比，使用本技术的打孔定位工具在斗提皮带上进行打孔操作时，在使用的过程中，首先通过第一基板上的多个定位孔在斗提皮带上进行第一批次的打孔操作，可在斗提皮带上根据定位孔打出多个安装孔，多个安装孔为一组。第一组安装孔完成后，将第二基板上的多个定位柱一一对应插入打出的第一组安装孔中，从而可通过第一基板上的多个定位孔打第二组安装孔，且第二组安装孔与第一组安装孔内的安装孔一一对应，重复上述操作，即不断将定位柱插入新一组安装孔内，以确定第一基板的位置，并通过第一基板上的定位孔继续进行下一组打孔操作，直至完成所有打孔操作。由上可知，通过本技术的打孔定位工具进行打孔操作时，只需确定好第一次打孔时，第一基板与斗提皮带的相对位置，在后续打孔操作中，通过定位柱的定位，可无需再次人工定位打孔位置，即可实现前后两组打孔位置的相对一致，操作便捷，效率高，误差小。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术的第一实施例提供的打孔定位工具的俯视图；
19.图2是本技术的第一实施例提供的打孔定位工具的侧视图；
20.图3是本技术的第二实施例提供的打孔定位工具的俯视图。
21.上述附图所涉及的标号明细如下：
22.1、第一基板；11、定位孔；12、第一滑块；13、固定体；14、伸缩体；15、第一连接板；16、第一导向柱；2、第二基板；22、定位柱；23、第二滑块；24、第二连接板；25、第二导向柱；
31、第一连接部；32、第二连接部；33、固定件；34、螺母。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
28.第一实施例
29.如图1和图2所示，本技术的一个实施例提供了打孔定位工具，包括第一基板1、第二基板2和连接结构，连接结构分别连接第一基板1和第二基板2，第一基板1上设置有多个定位孔11，第二基板2上设置有多个定位柱22，定位柱22的数量与定位孔11的数量相同，多个定位柱22在第二基板2上的分布位置与多个定位孔11在第一基板1上的分布位置相同。
30.以连接结构的长度方向为第一方向，如图1所示方向，第一方向即为左右方向，连接结构的长度方向的两端分别与第一基板1和第二基板2连接，图1中，第一基板1位于连接结构的右侧，第二基板2位于连接结构的左侧。在第一基板1上设置有多个定位孔11，在第二基板2上设置有与定位孔11数量相同的定位柱22，在图1中，定位孔11和定位柱22的数量均为三个。多个定位柱22在第二基板2上的分布位置与多个定位孔11在第一基板1上的分布位置相同，也即是说，如图1所示，一个定位孔11对应设置有一个定位柱22，且在俯视视角，定位孔11的圆心与定位柱22的圆心位于同一直线，且该直线的延伸方向为第一方向。若将一个定位孔11的圆心与其相对的一个定位柱22的圆心之间的距离称为孔距，则在第一基板1上的多个定位孔11所对应的孔距相同。
31.举例来说，如图1所示，第一基板1和第二基板2均为矩形板，第一基板1的长边与第二基板2的长边平行，在第一基板1上设置有三个定位孔11，三个定位孔11围设形成等腰三角形区域；在第二基板2上设置有三个定位柱22，三个定位柱22围设形成等腰三角形区域。一个定位孔11对应设置有一个定位柱22，各定位孔11与对应的定位柱22之间的距离均为l。
32.在本实施例中，第一基板1与连接结构之间固定连接，第二基板2与连接结构之间固定连接，固定连接方式可为焊接、粘接等。在第一基板1上，定位孔11的数量和位置可根据打孔需求进行设置，定位柱22的数量与位置根据定位孔11的数量与位置进行设置。也即是
说，不同的打孔需求可分别采用不同的打孔定位工具进行的打孔操作，不同的打孔定位工具中，定位孔11的数量和/或分布位置不同，或者，固定结构的长度不同。
33.在一种可选实施方式中，定位柱22的外径与定位孔11的孔径相同，如此设置，当将定位柱22插设在由定位孔11定位打出的孔中时，定位柱22与孔之间的间隙相对更小，配合更为紧密，定位柱22插设后稳定性更高，定位效果更好。
34.为调节定位孔11与定位柱22之间的距离，或者说，调节斗提皮带上前后打的安装孔之间的距离，可通过更换不同长度的连接结构实现。或者，可将连接结构设置为能够伸缩的结构。
35.在一种可能的设计中，连接结构包括伸缩件，伸缩件用于改变第一基板1与第二基板2的间距。
36.伸缩件能够伸长或者缩短，伸缩件伸出则使得第一基板1和第二基板2之间的距离增大，从而使得第一基板1上的定位孔11与第二基板2上相对的定位柱22之间的距离增大。伸缩件缩短则使得第一基板1和第二基板2之间的距离减小，从而使得第一基板1上的定位孔11与第二基板2上相对的定位柱22之间的距离减小。
37.在一种可行实施方式中，伸缩件可采用伸缩杆，伸缩杆包括多个连接部，相邻的连接部之间可相对移动，从而改变伸缩杆的总长度。
38.举例来说，在一种可能的设计中，伸缩件包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31滑动装配于第二连接部32，第一连接部31与第一基板1连接，第二连接部32与第二基板2连接。
39.各连接部可以均为管状，也可以均为板状。
40.举例来说，如图1和图2所示，在一种可能的设计中，第一连接部31和第二连接部32均为管状，且第一连接部31为内管，第二连接部32为外管，外管套设于内管的外侧，内管能够相对于外管伸缩移动。
41.在一种可行实施方式中，第一连接部31与第二连接部32之间可为螺纹连接，例如在第一连接部31的一端设置有外螺纹，在第二连接部32的一端设置有螺纹孔，将第一连接部31旋入螺纹孔的长度改变，则使得连接结构整体长度变化。在该种设置方式中，第一连接部31与第一基板1之间通过轴承转动连接，第二连接部32与第二基板2之间固定连接；或者，第一连接部31与第一基板1之间固定连接，第二连接部32与第二基板2之间通过轴承转动连接。
42.或者，连接结构还包括固定件33，固定件33用于固定第一连接部31和第二连接部32。
43.固定件33用于固定相邻的两个连接部，以使得伸缩件的长度保持在调节后长度。固定件33可为卡夹、卡箍、螺纹锁止件等。
44.举例来说，在一种可能的设计中，固定件33为螺纹锁止件；外管设置有螺纹孔，螺纹锁止件穿过螺纹孔抵接于内管的外壁。如此设置，在使用过程中，将螺纹锁止件旋松，从而使得螺纹锁止件与内管相分离，内管可相对于外管移动，当将内管移动到所需位置，使得伸缩件的长度调整到所需长度，旋紧螺纹锁止件，使得螺纹锁止件抵接在内管的外壁，以使得内管的外壁与外管的内壁抵接，以将内管固定在外管的内侧，也即将内管与外管锁止于当前位置，该种设置方式，可将伸缩件的长度在一定范围内固定于任一长度，调节范围更
大。
45.或者，在另一种可能的设计中，外管设置有光孔，内管设置有多个螺纹孔，螺纹锁止件穿过光孔与内管上的一个螺纹孔螺纹连接。如此设置，在使用的过程中，将螺纹锁止件旋松，使得螺纹锁止件与螺纹孔分离，内管可相对于外管移动，以使得其他螺纹孔移动到与螺纹锁止件相对的位置，螺纹锁止件旋入的螺纹孔不同，则伸缩件的长度不同。伸缩件的可调节长度与螺纹孔的设置数量及设置位置相关。具体使用时，可在伸缩件位于几个常用的长度时，在内管上设置能够与光孔相对的螺纹孔。该种设置方式，使得伸缩件可快速调整至几个常用长度，调节效率更高。
46.如图2所示，当在外管上设置螺纹孔时，可在外管的内壁连接有螺柱或螺母34，从而提高螺纹孔的长度，以提高与螺纹锁止件之间的螺纹配合长度，提高锁止强度。
47.当在内管上设置螺纹孔时，可在内管的内壁连接有螺柱或螺母34，从而提高螺纹孔的长度，以提高与螺纹锁止件之间的螺纹配合长度，提高锁止强度。
48.在一种可能的设计中，固定件33的数量为多个，多个固定件33沿伸缩件的延伸方向间隔分布。固定件33的数量至少为两个，固定件33的数量增加，则可增加伸缩件的锁止稳定性以及锁止强度。
49.如图2所示，在一种可能的设计中，第一基板1与内管的外侧面相切连接，第一基板1背离内管的侧面与内管的轴心之间的距离与外管的外径相等。如此设置，使得当将打孔定位工具放置在斗提皮带上时，外管的管壁与第一基板1的侧面均与斗提皮带接触，从而使得定位孔11与斗提皮带之间的距离更近，定位更为准确。
50.第二基板2的端面可与外管的侧面连接，或者，在外管的一端设置凹槽，将第二基板2嵌入至凹槽中，并将第二基板2与外管固定。如此设置，使得第二基板2的侧面能够与斗提皮带接触，从而提高第二基板2与斗提皮带之间的接触面积。
51.如图1所示，在一种可能的设计中，伸缩件的数量为两个，两个伸缩件的一端分别连接于第一基板1的两端，两个伸缩件的另一端分别连接于第二基板2的两端。每个伸缩件上均至少设置有一个固定件33。如此设置，可通过控制第一基板1的两端与第二基板2的两端之间的距离，控制第一基板1与第二基板2在距离调节过程中各相对区域之间的位置变化的一致性。
52.第二实施例
53.本实施例为在上述实施例一基础上的改进，上述实施例一的公开内容也属于本实施例的公开内容。
54.在本实施例提供的打孔定位工具中，第一基板上的定位孔的数量和/或位置可以进行调整，在一种方式中，通过更换与连接结构相连的第一基板及第二基板进行调整，在另一种方式中，第一基板上的定位孔的位置可调，且第二基板上的定位柱所在位置可调。
55.当通过更换与连接结构相连的第一基板及第二基板进行调整时，连接结构与其两端的第一基板、第二基板之间的连接均为可拆卸连接，能够与连接结构连接的第一基板的种类为多个，也即一个打孔定位工具配套设置有一个连接结构、以及多组对应的第一基板和第二基板。同组中，第一基板上定位孔的数量与对应的第二基板上定位柱的数量相同、位置相对。各第一基板与连接结构之间分别为可拆卸连接，各第二基板与连接结构之间分别为可拆卸连接。
56.在使用时，选择合适的一组第一基板和第二基板，将其分别连接在连接结构的两端，从而构成符合当前使用需求的打孔定位工具。
57.一个连接结构可包括一个或多个伸缩件，各伸缩件上均设置有固定件。
58.当第一基板上的定位孔的位置可调，且第二基板上的定位柱所在位置可调时，如图3所示，在一种可能的设计中，第一基板上滑动设置有多个第一滑块12，各第一滑块12上分别设置有定位孔11，第二基板上滑动设置有多个第二滑块23，各第二滑块23上分别设置有定位柱22，多个第一滑块12与多个第二滑块23一一对应设置，且对应的第一滑块12与第二滑块23之间通过限位件连接。由于设置有限位件，因此使得当移动第一滑块12时，与其对应的第二滑块23随之移动，也即使得定位孔11的位置与其相对的定位柱22的位置能够同步移动。
59.可选地，第一基板包括两个第一连接板15，两个第一连接板15沿第一方向间隔设置，且两个第一连接板15分别与连接结构相连。两个第一连接板15之间设置有多个第一导向柱16，在第一滑块12上设置有第一导向孔，第一导向柱16穿设于第一导向孔，从而使得第一滑块12能够沿第一导向柱16移动。
60.在图3中，各第一导向柱16均沿第二方向延伸，第二方向与第一方向平行。如此可使得在移动的过程中，定位柱22与相对的定位孔11之间的距离不变。一个第一滑块12上设置有两个平行的第一导向孔，两个第一导向孔用于穿设两个平行设置的第一导向柱16。两个导向柱为一组，在一组导向柱上可滑动装配有一个或多个第一滑块12。
61.在图3中，第二基板包括两个第二连接板24，两个第二连接板24沿第二方向间隔设置，且两个第二连接板24分别与连接结构相连。两个第二连接板24之间设置有多个第二导向柱25，在第二滑块23上设置有第二导向孔，第二导向柱25穿设于第二导向孔，从而使得第二滑块23能够沿第二导向柱25移动。
62.各第二导向柱25均沿第二方向延伸，第二方向与第二方向平行。如此可使得在移动的过程中，定位柱22与相对的定位孔11之间的距离不变。一个第二滑块23上设置有两个平行的第二导向孔，两个第二导向孔用于穿设两个平行设置的第二导向柱25。两个导向柱为一组，在一组导向柱上可滑动装配有一个或多个第二滑块23。
63.当连接结构为固定长度时，限位件为固定长度。
64.当连接结构的长度能够调节时，限位件也采用能够调节长度的结构。
65.举例来说，当连接结构包括伸缩件和固定件33时。限位件可包括固定体13和伸缩体14，固定体13和伸缩体14中，其中一个与第一滑块12连接，另一个与对应的第二滑块23连接。伸缩体14滑动装配于固定体13，伸缩体14和固定体13可均为板状，也可均为管状。伸缩体14与固定体13均为板状时，可在固定体13上设置凸块，在伸缩体14上设置滑槽，凸块沿滑槽的一端伸入滑槽，也凸块与滑槽的配合，使得凸块与滑槽仅能沿第一方向相对移动。当伸缩体14与固定体13均为管状时，两个管嵌套设置，从而能够相对限位及滑动。在固定体13与伸缩体14之间，可以设置锁止结构将其固定，也可不设置锁止结构，仅通过连接结构的锁止定位，来固定第一基板与第二基板之间的距离，而限位件的长度随第一基板与第二基板之间距离的变化自动进行调节。
66.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。