银粉雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化制粉技术领域，尤其是涉及一种银粉雾化装置。


背景技术：

2.雾化制粉法是以快速运动的流体或者雾化介质冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。现有雾化装置通常采用雾化喷头对银粉液体进行冲击，使之破碎为细小液滴。
3.针对上述技术方案，发明人发现: 现有雾化喷头在对银粉液冲击时，冲击效果不好，从而容易导致制得的粉末粒径大小不一，影响粉末品质。


技术实现要素：

4.为了解决雾化喷头对银粉液体冲击效果不好的问题，本技术提供一种银粉雾化装置。
5.本技术提供的一种银粉雾化装置，采用如下的技术方案：一种银粉雾化装置，包括雾化室、设置在雾化室内的进液管和雾化机构，所述进液管用于将银粉液体输送至雾化室内，所述雾化机构包括雾化组件和用于对雾化组件的位置进行调节的调节组件，所述雾化组件包括雾化喷环和间隔排布在雾化喷环内壁上的若干个雾化喷嘴。
6.通过采用上述技术方案，通过设置雾化喷环，在雾化喷环上间隔设置若干个雾化喷嘴，当银粉液体从进液管内流出，在多个雾化喷嘴的作用下，银粉液体能够被破碎成细小的液滴，雾化喷环能够使被破碎成的液滴更均匀，从而有助于使冷凝而成的粉末粒径大小一致，通过设置调节组件，调节组件能够对雾化喷环的上下位置进行调节，由于上下不同位置处银粉液体流动的速度不同，在不同位置设置雾化喷环，能够控制形成的银粉的粒径，保证粉末的品质。
7.在一个具体的可实施方案中，所述雾化喷环与进液管同轴设置。
8.通过采用上述技术方案，通过将雾化喷环与进液管同轴设置，能够保证通过雾化喷环的银粉液体受到各个位置的雾化喷嘴的冲击力相同，从而能够进一步保证制得的银粉的粒径大小一致，从而保证银粉的品质。
9.在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括设置在雾化室内的螺杆、导向杆、第一连接件和第二连接件，所述螺杆和导向杆竖直设置，所述螺杆和导向杆分别设置在雾化喷环两侧，所述第一连接件与雾化喷环相连，所述第一连接件与螺杆螺纹配合，所述导向杆贯穿第二连接件且与第二连接件滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，在导向杆的导向作用下，螺杆能够带动第一连接件、第二连接件和雾化喷环移动，便于对雾化喷环的上下位置进行调节，便于调节被雾化喷环冲击而成的液滴的大小，从而便于对形成的粉末的粒径大小进行调节。
11.在一个具体的可实施方案中，所述调节组件上设有驱动组件，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一锥齿轮相连，所述第二
锥齿轮与螺杆同轴固定，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺杆转动，便于对螺杆进行驱动，能够节省人力，并且通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，能够将驱动电机设置在雾化室外侧，有助于尽量避免银粉对电机造成损坏而影响电机使用。
13.在一个具体的可实施方案中，所述雾化室外壁上设有冷凝室，所述冷凝室上设有第一冷凝管和第二冷凝管，所述第一冷凝管与冷凝室相连通，所述第二冷凝管与冷凝室相连通。
14.通过采用上述技术方案，通过向冷凝室内通入冷凝液，冷凝液在冷凝室内循环，有助于加快银粉液体的冷却，加快银粉成型，提高工作效率。
15.在一个具体的可实施方案中，所述雾化室底部设有过滤板，所述过滤板上设有若干通孔，所述过滤板倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，通过设置过滤板，过滤板能够对形成的银粉中大粒径的杂质进行过滤，从而保证制备而成的银粉的纯度。
17.在一个具体的可实施方案中，所述进液管外侧套设有套筒，所述套筒与进液管之间设有加热管。
18.通过采用上述技术方案，通过在进液管外侧设置加热管，加热管能够对通过进液管的银粉液体进行加热，从而能够尽量避免银粉液体过早在进液管内凝固而导致进液管堵塞，加热管能够保证进液管的出液流畅。
19.在一个具体的可实施方案中，所述雾化室底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀。
20.通过采用上述技术方案，通过设置出料阀，能够将制备而成的银粉从雾化室内排出，便于对银粉进行收集。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.当银粉液体从进液管内流出，在多个雾化喷嘴的作用下，银粉液体能够被破碎成细小的液滴，雾化喷环能够使被破碎成的液滴更均匀，从而有助于使冷凝而成的粉末粒径大小一致；
23.通过设置调节组件，调节组件能够对雾化喷环的上下位置进行调节，由于上下不同位置处银粉液体流动的速度不同，在不同位置设置雾化喷环，能够控制形成的银粉的粒径，保证粉末的品质。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的内部结构剖视图。
26.图3是本技术实施例中雾化喷环的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、雾化室；2、进液管；3、雾化机构；31、雾化组件；311、雾化喷嘴；312、雾化喷环；32、调节组件；321、螺杆；322、导向杆；323、第一连接件；324；第二连接件；33、驱动组件；331、第一锥齿轮；332、第二锥齿轮；333、驱动电机；4、冷凝室；41、第一冷凝管；42、第二冷凝
管；43、过滤板；5、套筒；51、加热管；6、出料管；61、出料阀。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种银粉雾化装置，参照图1和图2，银粉雾化装置包括雾化室1、设置在雾化室1内的进液管2和雾化机构3，雾化机构3包括雾化组件31和调节组件32，调节组件32用于对雾化组件31的上下位置进行调节，调节组件32上设有驱动组件33，驱动组件33用于对调节组件32进行驱动。雾化组件31包括雾化喷环312和间隔排布在在雾化喷环312内壁上的若干个雾化喷嘴311，雾化喷环312与进液管2同轴设置，雾化喷环312的内壁上间隔排布有多个雾化喷嘴311，多个雾化喷嘴311均朝向雾化喷环312的轴线且倾斜向下设置，进液管2外壁上套设有套筒5，套筒5与进液管2之间设有加热管51，加热管51能够对通过进液管2的银粉液体进行加热，从而能够尽量避免银粉液体过早在进液管2内凝固而导致进液管2堵塞，加热管51能够保证进液管2的出液流畅。
31.参照图2，当银粉液体从进液管2内流出，在多个雾化喷嘴311的作用下，银粉液体能够被破碎成细小的液滴，雾化组件31能够使银粉液体被破碎成更均匀的液滴，从而有助于使冷凝而成的粉末粒径大小一致。通过设置调节组件32，调节组件32能够对雾化组件31的上下位置进行调节，由于上下不同位置处银粉液体流动的速度不同，在不同位置设置雾化组件31，能够控制形成的银粉的粒径，保证粉末的品质。
32.参照图2和图3，调节组件32包括设置在雾化室1内的螺杆321、导向杆322、第一连接件323和第二连接件324，螺杆321和导向杆322竖直设置，螺杆321和导向杆322分别设置在雾化喷环312的两侧，第一连接件323固定在雾化喷环312上，螺杆321贯穿第一连接件323，第一连接件323与螺杆321螺纹配合，第二连接件324固定在雾化喷环312上，导电杆322贯穿第二连接件324，第二连接件324与导向杆322滑动配合,。驱动组件33包括设置在雾化室1外侧的驱动电机333、与驱动电机333的输出轴同轴固定的第一锥齿轮331、固定在螺杆321顶端的第二锥齿轮332，雾化室1的外壁上固定有固定板，驱动电机333固定在固定板上，第一锥齿轮331与第二锥齿轮332啮合。驱动电机333带动第一锥齿轮331转动，第一锥齿轮331带动第二锥齿轮332转动，第二锥齿轮332带动螺杆321转动，在导向杆322的导向作用下，第二锥齿轮332通过第一连接件323带动雾化组件31和第二连接件324上下移动，便于对雾化组件31的位置进行调节。
33.参照图2，雾化室1内且位于雾化组件31的下方设有过滤板43，过滤板43上设有若干通孔，通过设置过滤板43，过滤板43能够对形成的银粉中粒径较大的杂质进行过滤，从而保证制备而成的银粉的纯度。雾化室1外侧设有冷凝室4，冷凝室4上设有第一冷凝管41和第二冷凝管42，第一冷凝管41与冷凝室4相连通，第二冷凝管42与冷凝室4相连通，向冷凝室4内通入冷凝液，使冷凝液在冷凝室4内循环，有助于加快液滴凝固成粉末的速度，提高工作效率。雾化室1底部设有出料管6，出料管6上设有出料阀61, 通过设置出料阀61，能够将制备而成的银粉从雾化室1内排出，便于对银粉进行收集。
34.本技术实施例的实施原理为：开启驱动电机333，驱动电机333带动第一锥齿轮331转动，第一锥齿轮331带动第一第二锥齿和螺杆321转动，从而能够对雾化组件31的上下位置进行调节，调节完成后，银粉液体通过进液管2流入雾化室1，在通过雾化组件31时，雾化
喷嘴311喷出的雾化介质将银粉液体冲击成细小的液滴，液滴在下落时冷凝成粉末，粉末中粒径大于过滤板43上通孔直径的杂质被过滤板43阻挡，制备而成的银粉从出料管6排出。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。