空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪技术领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.目前市面上的空气炸锅中，机身大多由机壳和内衬组成，内衬设置在机壳内，炸锅组件设置在内衬中，而且为提高食材的受热均匀性，在内衬的底板上增设底部发热管来加热食材。但这就导致内衬的底板和机壳的壳底壁极易在高温影响下变形，软化塌陷，从而导致底部发热管的加热面不平而影响加热效果。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的在于提供一种空气炸锅，以解决内衬的底板和机壳的壳底壁极易在高温影响下变形，软化塌陷的问题。
4.本实用新型的一方面实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括机身组件、设置在机身组件顶部的机头组件和用于盛放食材的炸锅组件，其中，机身组件包括：机壳，机壳包括壳底壁和沿壳底壁的边缘周向分布的壳侧壁；内衬，设置在机壳内，内衬包括底板和沿底板的边缘周向分布的围板，炸锅组件设置在内衬形成的容纳空间中；内衬支架，设置在壳底壁上，底板固定于内衬支架，内衬支架上设置有第一插孔，围板的底部设置有向下延伸的第一插片，第一插片穿过第一插孔后弯折延伸，以将底板夹设在内衬支架和围板之间。
5.本实施例提供的空气炸锅包括机身组件、机头组件和炸锅组件，其中，机身组件包括位于外侧的机壳和位于机壳内的内衬，内衬围合成容纳炸锅组件的空间。在机壳的壳底壁和内衬的底板之间设置内衬支架，将底板固定在内衬支架上，相较于底板直接固定于机壳上，一方面有利于通过内衬支架隔热，减少底板向壳底壁传递的热量，从而避免壳底壁高温熔胶变形，甚至塌陷，另一方面增加了机身组件的底部厚度和结构强度，有利于稳定支撑炸锅组件，避免壳底壁在高温和炸锅组件重量的双重作用下形变。而且，使围板的底部具有向下延伸的第一插片，使内衬支架上设置有供第一插片插入的第一插孔，使第一插片穿过第一插孔后弯折，以将底板夹持在内衬支架和围板之间，一方面能够通过围板和内衬支架牢固夹持底板的边缘，使底板被限位拉扯的趋于平整，从而有效避免底板在高温环境下形变，避免因底板形变而导致底部发热管的加热面不平，另一方面使围板直接与内衬支架固定在一起，结合底板也固定在内衬支架上，提高了机身组件的一体化强度，增强了支撑炸锅组件的稳定性。
6.在一些实施例中，第一插片的数量为多个，多个第一插片沿围板周向间隔分布。第一插片和第一插孔一一对应分布。能够周向限位底板，从而避免底板在高温环境下形变。
7.在一些实施例中，底板的边缘具有向下延伸的第二插片，第二插片穿过第一插孔后弯折延伸。也即第一插片和第二插片均插入第一插孔后弯折，使围板和底板均通过插片的方式固定在内衬支架上，一方面提高了机身组件整体的连接牢固度和机身组件的一体化强度，另一方面有利于通过内衬支架对底板的边缘进行限位，避免底板的边缘在高温影响
下变形翘起。
8.在另一些实施例中，底板的边缘具有向下延伸的第二插片，内衬支架上还设置有第二插孔，第二插片穿过第二插孔后弯折延伸。
9.在一些实施例中，底板的上表面设置有第一沉孔，内衬支架上对应于第一沉孔的位置设置有第一安装孔，壳底壁上对应于第一安装孔的位置设置有第一内螺纹柱，空气炸锅还包括第一螺钉，第一螺钉穿过第一沉孔、第一安装孔插入第一内螺纹柱内。
10.在这些实施例中，使第一螺钉穿过底板上表面的第一沉孔、穿过内衬支架上的第一安装孔插入到壳底壁上的第一内螺纹柱内，将底板、内衬支架和壳底壁固定在一起，连接牢固，提高了机身组件底部的一体化强度，从而有利于稳定支撑底部发热管、炸锅组件等部件。而且，通过第一螺钉将底板牢固地限位在内衬支架和壳底壁上，可有效防止底板在高温环境下变形塌陷，确保底部较为平整，从而确保发热管的加热面较为平整。此外，使第一螺钉的头部嵌入在第一沉孔内，可以避免第一螺钉外露而影响炸锅组件横向插入到内衬中，也可以避免与炸锅组件的底壁发生干涉而刮伤炸锅组件的底壁。而且，通过第一内螺纹柱支撑起内衬支架，可避免内衬支架与壳底壁大面积接触，减少传热从而避免出现熔胶现象。
11.在一些实施例中，内衬支架的下表面设置有第二内螺纹柱，壳底壁上设置有第二安装孔，第二安装孔处设置第三内螺纹柱，第三内螺纹柱向壳底壁的上方和/或下方延伸，空气炸锅还包括第二螺钉，第二螺钉穿过第三内螺纹柱插入第二内螺纹柱内。
12.在这些实施例中，通过第二螺钉从下方穿过壳底壁的第二安装孔处的第三内螺纹柱插入到内衬支架的第二内螺纹柱内，提高了壳底壁和内衬支架的连接牢固度，再配合第一螺钉从上至下穿过底板、支撑板插入到壳底壁中，使得机身组件的底部一体化强度较高，有利于稳定支撑底部发热管、炸锅组件等部件。此外，通过使第二内螺纹柱支撑在内衬支架和壳底壁之间，可避免内衬支架与壳底壁大面积接触，减少传热从而避免出现熔胶现象。
13.在一些实施例中，壳侧壁上具有第一缺口，围板对应于第一缺口的位置设置有第二缺口，炸锅组件能够经第一缺口和第二缺口插入内衬形成的容纳空间中。实现了抽屉式的放置炸锅组件。
14.在一些实施例中，围板靠近第二缺口的边缘具有竖向延伸的支撑柱。内衬支架上设置有第三安装孔，空气炸锅还包括第三螺钉，第三螺钉穿过第三安装孔插入支撑柱内。
15.在这些实施例中，通过支撑柱对围板进行限位，可降低围板发生歪斜的几率。使内衬支架上设置有第三安装孔，使第三螺钉从下至上穿过第三安装孔而插入到支撑柱内，也即将支撑柱固定在内衬支架上，相较于将支撑柱固定在底板上，可有效避免支撑柱因底板的歪斜而带动围板形变。而且，由于内衬支架温度相较于底板较低，不易变形，可确保支撑柱稳定处于竖立状态，从而确保围板稳定立设在底板的边缘，确保第二缺口的边缘不会在高温影响下变形。
16.在一些实施例中，空气炸锅还包括机身固定架，机身固定架设置在壳侧壁和围板的顶部，机头组件与机身固定架可转动连接。支撑柱设置在围板的外表面，支撑柱的顶部具有向围板的外侧延伸的第一安装耳，围板的顶部具有向外延伸的第二安装耳，空气炸锅还包括第四螺钉，第四螺钉穿过第一安装耳、第二安装耳插入机身固定架内。
17.在这些实施例中，通过机身固定架将壳侧壁和围板的顶部连接在一起，使第四螺钉从下至上依次插入支撑柱顶部的第一安装耳、围板顶部的第二安装耳和机身固定架，将
支撑柱、围板均固定于机身固定架，连接牢固，能够通过机身固定架拉扯围板的上边缘，从而有效避免支撑柱或围板发生歪斜，避免围板在高温环境中局部形变塌陷，提高机身组件的一体化强度。
18.进一步地，炸锅组件还能够经围板的顶部开口插入内衬形成的容纳空间中。为用户取放炸锅组件提供多种方式，操作方便。
19.在一些实施例中，围板的顶部还具有向外延伸的第三安装耳，空气炸锅还包括第五螺钉，第五螺钉穿过第三安装耳插入机身固定架内。
20.在这些实施例中，使第五螺钉从下至上穿过围板顶部的第三安装耳插入到机身固定架内，将围板与机身固定架连接在一起，进一步提高了围板的安装牢固度，避免围板变形，提高机身组件的一体化强度。
21.在一些实施例中，内衬支架为隔热支架。隔热效果好。
22.在一些实施例中，内衬支架呈环状。隔热效果好，而且有利于周向限位底板，降低底板受热形变的几率，从而保证底部发热管的发热面平面度。
23.在一些实施例中，内衬支架上周向间隔分布有多个隔热通孔。通过隔热通孔内的空气进行隔热，确保隔热效果。
24.在一些实施例中，围板的上边缘和围板的下边缘均具有向外折弯的翻边结构。可有效防止围板变形。
25.在一些实施例中，底板的中部具有下凹的安装槽，安装槽伸入内衬支架的中空区域，空气炸锅还包括底部发热管，底部发热管设置在安装槽内。
26.在这些实施例中，在底板的中部设置下凹的安装槽，将底部发热管设置在安装槽内部，可有效避免底部发热管与炸锅组件发生装配干涉，尤其在炸锅组件横向经第一缺口和第二缺口推入内衬的过程中，有利于炸锅组件平稳搭设在安装槽的周边。
27.在一些实施例中，空气炸锅还包括顶部发热管，顶部发热管与机头组件连接，在机头组件盖合于机身组件时，顶部发热管位于炸锅组件的上方。配合底部发热管，实现上下双向加热食材，提高食材的受热均匀性。
28.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
29.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
30.图1是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图；
31.图2是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在取出炸锅组件时的结构示意图；
32.图3是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在开盖状态下且在取出炸锅组件时的结构示意图；
33.图4是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的剖视示意图；
34.图5是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的爆炸示意图；
35.图6是根据本实用新型的一个实施例的机身组件的爆炸示意图；
36.图7是根据本实用新型的一个实施例的内衬和内衬支架的爆炸示意图；
37.图8是根据本实用新型的一个实施例的内衬的结构示意图；
38.图9是根据本实用新型的一个实施例的内衬支架的正面结构示意图；
39.图10是根据本实用新型的一个实施例的内衬支架的背面结构示意图。
40.图1至图10附图标号说明：
41.10机身组件，
42.110机壳，111壳底壁，1111第一内螺纹柱，1112第三内螺纹柱，112壳侧壁，1121第一缺口，
43.120内衬，121底板，1211第二插片，1212第一沉孔，1213安装槽，122围板，1221第二缺口，1222第一插片，1223第二安装耳，1224第三安装耳，1225翻边结构，123支撑柱，1231第一安装耳，
44.130内衬支架，131第一插孔，132第一安装孔，133第二内螺纹柱，134第三安装孔，135隔热通孔，
45.140机身固定架，
46.150底部发热管，
47.161第一螺钉，162第二螺钉，163第三螺钉，164第四螺钉，165第五螺钉，
48.20机头组件，210顶部发热管，
49.30炸锅组件。
具体实施方式
50.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
51.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
52.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
53.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
54.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
55.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
56.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下的方位限定。
57.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
58.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
59.下面将结合图1至图10介绍本实用新型的实施例提供的空气炸锅。
60.如图1至图3、图5和图6所示，本实用新型的一方面实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括机身组件10、设置在机身组件10顶部的机头组件20和用于盛放食材的炸锅组件30，其中，机身组件10包括：机壳110，机壳110包括壳底壁111和沿壳底壁111的边缘周向分布的壳侧壁112；内衬120，设置在机壳110内，内衬120包括底板121和沿底板121的边缘周向分布的围板122，炸锅组件30设置在内衬120形成的容纳空间中；内衬支架130，设置在壳底壁111上，底板121固定于内衬支架130，内衬支架130上设置有第一插孔131，围板122的底部设置有向下延伸的第一插片1222，第一插片1222穿过第一插孔131后弯折延伸，以将底板121夹设在内衬支架130和围板122之间。
61.本实施例提供的空气炸锅包括机身组件10、机头组件20和炸锅组件30，其中，机身组件10包括位于外侧的机壳110和位于机壳110内的内衬120，内衬120围合成容纳炸锅组件30的空间。在机壳110的壳底壁111和内衬120的底板121之间设置内衬支架130，将底板121固定在内衬支架130上，相较于底板121直接固定于机壳110上，一方面有利于通过内衬支架130隔热，减少底板121向壳底壁111传递的热量，从而避免壳底壁111高温熔胶变形，甚至塌陷，另一方面增加了机身组件10的底部厚度和结构强度，有利于稳定支撑炸锅组件30，避免壳底壁111在高温和炸锅组件30重量的双重作用下形变。而且，使围板122的底部具有向下延伸的第一插片1222，使内衬支架130上设置有供第一插片1222插入的第一插孔131，使第一插片1222穿过第一插孔131后弯折，以将底板121夹持在内衬支架130和围板122之间，一方面能够通过围板122和内衬支架130牢固夹持底板121的边缘，使底板121被限位拉扯的趋于平整，从而有效避免底板121在高温环境下形变，避免因底板121形变而导致底部发热管150的加热面不平，进而可确保食材的受热均匀性，避免出现局部焦糊现象，也避免底部发热管150翘起而与炸锅组件30发生装配干涉，另一方面使围板122直接与内衬支架130固定在一起，结合底板121也固定在内衬支架130上，提高了机身组件10的一体化强度，增强了支撑炸锅组件30的稳定性。
62.在一些实施例中，第一插片1222的数量为多个，多个第一插片1222沿围板122周向
间隔分布。第一插片1222和第一插孔131一一对应分布。能够周向限位底板121，从而避免底板121在高温环境下形变。参见5至图7所示，第一插片1222和第一插孔131的数量为5个。
63.在一些实施例中，如图7所示，底板121的边缘具有向下延伸的第二插片1211，第二插片1211穿过第一插孔131后弯折延伸。也即第一插片1222和第二插片1211均插入第一插孔131后弯折，使围板122和底板121均通过插片的方式固定在内衬支架130上，一方面提高了机身组件10整体的连接牢固度和机身组件10的一体化强度，另一方面有利于通过内衬支架130对底板121的边缘进行限位，避免底板121的边缘在高温影响下变形翘起。
64.在具体应用中，第一插片1222和第二插片1211穿过第一插孔131后，可以向相背的方向弯折，连接牢固，而且无需额外在内衬支架130上开设供第二插片1211穿过的插孔，有利于保证内衬支架130的结构强度。
65.当然，在另一些实施例中，也可以在内衬支架130上设置有第二插孔(图中未示出)，使第二插片1211穿过第二插孔后弯折延伸。
66.在一些实施例中，如图6至图8所示，底板121的上表面设置有第一沉孔1212，内衬支架130上对应于第一沉孔1212的位置设置有第一安装孔132，壳底壁111上对应于第一安装孔132的位置设置有第一内螺纹柱1111，空气炸锅还包括第一螺钉161，第一螺钉161穿过第一沉孔1212、第一安装孔132插入第一内螺纹柱1111内。
67.在这些实施例中，使第一螺钉161穿过底板121上表面的第一沉孔1212、穿过内衬支架130上的第一安装孔132插入到壳底壁111上的第一内螺纹柱1111内，将底板121、内衬支架130和壳底壁111固定在一起，连接牢固，提高了机身组件10底部的一体化强度，从而有利于稳定支撑底部发热管150、炸锅组件30等部件。而且，通过第一螺钉161将底板121牢固地限位在内衬支架130和壳底壁111上，可有效防止底板121在高温环境下变形塌陷，确保底部较为平整，从而确保发热管的加热面较为平整。此外，使第一螺钉161的头部嵌入在第一沉孔1212内，可以避免第一螺钉161外露而影响炸锅组件30横向插入到内衬120中，也可以避免与炸锅组件30的底壁发生干涉而刮伤炸锅组件30的底壁。而且，通过第一内螺纹柱1111支撑起内衬支架130，可避免内衬支架130与壳底壁111大面积接触，减少传热从而避免出现熔胶现象。
68.在一些实施例中，如图5、图6和图10所示，壳底壁111上设置有第二安装孔，内衬支架130的下表面设置有第二内螺纹柱133，空气炸锅还包括第二螺钉162，第二螺钉162穿过第二安装孔插入第二内螺纹柱133内。
69.在这些实施例中，通过第二螺钉162从下方穿过壳底壁111的第二安装孔插入到内衬支架130的第二内螺纹柱133内，提高了壳底壁111和内衬支架130的连接牢固度，再配合第一螺钉161从上至下穿过底板121、支撑板插入到壳底壁111中，使得机身组件10的底部一体化强度较高，有利于稳定支撑底部发热管150、炸锅组件30等部件。此外，通过使第二内螺纹柱133支撑在内衬支架130和壳底壁111之间，可避免内衬支架130与壳底壁111大面积接触，减少传热从而避免出现熔胶现象。
70.进一步地，在第二安装孔处具有第三内螺纹柱1112，第三内螺纹柱1112既可以向壳底壁111的上方延伸，也可以向壳底壁111的下方延伸，使第二螺钉162穿过第三内螺纹柱1112插入内衬支架130。避免壳底壁111在第二螺钉162处出现裂痕。
71.在具体应用中，第一螺钉161和第二螺钉162的数量为多个，并围绕内衬支架130周
向间隔分布。
72.在一些实施例中，如图5和图6所示，壳侧壁112上具有第一缺口1121，第一缺口1121延伸至壳侧壁112的上边缘，围板122对应于第一缺口1121的位置设置有第二缺口1221，炸锅组件30能够经第一缺口1121和第二缺口1221插入内衬120形成的容纳空间中。实现了抽屉式的放置炸锅组件30。
73.在这种情况下，如图5、图6和图10所示，使多个第一螺钉161设置在底板121上靠近第一缺口1121的区域，方便用户旋钮第一螺钉161。使多个第二螺钉162设置在壳底壁111上远离第一缺口1121的区域，避免与第一螺钉161发生干涉，而且可大范围牢固连接内衬支架130和壳底壁111。第一螺钉161的数量为4个，第二螺钉162的数量也为4个。
74.在一些实施例中，如图5至图8所示，围板122靠近第二缺口1221的边缘具有竖向延伸的支撑柱123。内衬支架130上设置有第三安装孔134，空气炸锅还包括第三螺钉163，第三螺钉163穿过第三安装孔134插入支撑柱123内。
75.在这些实施例中，通过支撑柱123对围板122进行限位，可降低围板122发生歪斜的几率。使内衬支架130上设置有第三安装孔134，使第三螺钉163从下至上穿过第三安装孔134而插入到支撑柱123内，也即将支撑柱123固定在内衬支架130上，相较于将支撑柱123固定在底板121上，可有效避免支撑柱123因底板121的歪斜而带动围板122形变。而且，由于内衬支架130温度相较于底板121较低，不易变形，可确保支撑柱123稳定处于竖立状态，从而确保围板122稳定立设在底板121的边缘，确保第二缺口1221的边缘不会在高温影响下变形。
76.在一些实施例中，如图5至图8所示，空气炸锅还包括机身固定架140，机身固定架140设置在壳侧壁112和围板122的顶部，机头组件20与机身固定架140可转动连接。支撑柱123设置在围板122的外表面，支撑柱123的顶部具有向围板122的外侧延伸的第一安装耳1231，围板122的顶部具有向外延伸的第二安装耳1223，空气炸锅还包括第四螺钉164，第四螺钉164穿过第一安装耳1231、第二安装耳1223插入机身固定架140内。
77.在这些实施例中，通过机身固定架140将壳侧壁112和围板122的顶部连接在一起，使第四螺钉164从下至上依次插入支撑柱123顶部的第一安装耳1231、围板122顶部的第二安装耳1223和机身固定架140，将支撑柱123、围板122均固定于机身固定架140，连接牢固，能够通过机身固定架140拉扯围板122的上边缘，从而有效避免支撑柱123或围板122发生歪斜，避免围板122在高温环境中局部形变塌陷，提高机身组件10的一体化强度。
78.进一步地，炸锅组件30还能够经围板122的顶部开口插入内衬120形成的容纳空间中。为用户取放炸锅组件30提供多种方式，操作方便。
79.在具体应用中，可以根据不同食材的取放方便性，而选择直接经第一缺口1121和第二缺口1221横向拉出炸锅组件30，还是开盖操作，例如需要取出整鸡时，可参照图3打开机头组件20放置整鸡，而在需要烹饪薯条时，可参照图2直接抽拉出炸锅组件30放置薯条。
80.在一些实施例中，如图5至图8所示，围板122的顶部还具有向外延伸的第三安装耳1224，空气炸锅还包括第五螺钉165，第五螺钉165穿过第三安装耳1224插入机身固定架140内。
81.在这些实施例中，使第五螺钉165从下至上穿过围板122顶部的第三安装耳1224插入到机身固定架140内，将围板122与机身固定架140连接在一起，进一步提高了围板122的
安装牢固度，避免围板122变形，提高机身组件10的一体化强度。
82.在具体应用中，第三安装耳1224的数量为多个，围绕围板122周向间隔分布。第五螺钉165和第三安装耳1224一一对应分布。参照图6和图7所示，第三安装耳1224的数量为4个。
83.在一些实施例中，内衬支架130为隔热支架。隔热效果好。
84.进一步地，内衬支架130由隔热材料构造而成，例如耐高温塑胶件。内衬120为五金件。
85.在一些实施例中，内衬支架130呈环状。隔热效果好，而且有利于周向限位底板121，降低底板121受热形变的几率，从而保证底部发热管150的发热面平面度。
86.在一些实施例中，如图7、图9和图10所示，内衬支架130上周向间隔分布有多个隔热通孔135。通过隔热通孔135内的空气进行隔热，确保隔热效果。进一步地，内衬支架130的内边缘和外边缘具有限位筋，保证内衬支架130的结构强度。
87.在一些实施例中，如图7所示，围板122的上边缘和围板122的下边缘均具有向外折弯的翻边结构1225。可有效防止围板122变形。
88.在一些实施例中，如图4所示，底板121的中部具有下凹的安装槽1213，安装槽1213伸入内衬支架130的中空区域，空气炸锅还包括底部发热管150，底部发热管150设置在安装槽1213内。
89.在这些实施例中，在底板121的中部设置下凹的安装槽1213，将底部发热管150设置在安装槽1213内部，可有效避免底部发热管150与炸锅组件30发生装配干涉，尤其在炸锅组件30横向经第一缺口1121和第二缺口1221推入内衬120的过程中，有利于炸锅组件30平稳搭设在安装槽1213的周边。
90.在一些实施例中，如图4所示，空气炸锅还包括顶部发热管210，顶部发热管210与机头组件20连接，在机头组件20盖合于机身组件10时，顶部发热管210位于炸锅组件30的上方。配合底部发热管150，实现上下双向加热食材，提高食材的受热均匀性。
91.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。