一种吸尘器用地刷结构的制作方法

1.本技术涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种吸尘器用地刷结构。


背景技术：

2.吸尘器能够对地面或毛毯上的灰尘进行清除，同时在吸尘器的地刷壳体中设置风动刷能够利用吸尘器在吸尘过程中产生的空气流动，从而使风动刷转动，进而能够更加有效地对地面或者毛毯上的灰尘进行清理。
3.但是上述的吸尘器在工作过程中，只要吸尘器中的空气吸泵工作，风动刷就会一直转动；当吸尘器的吸尘口离开地面后，此时风动刷一直转动，因此，很容易造成儿童或老人触碰到风动刷从而发生意外事情。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术提出了一种吸尘器用地刷结构，在本技术的技术方案中，当地刷壳体的吸尘口和地面贴合时，风动刷转动；当地刷壳体的吸尘口离开地面时，风动刷停止转动，从而避免了风动刷转动误伤儿童的情形。
5.具体的，本技术提出了一种吸尘器用地刷结构，包括：地刷壳体，其围设形成一腔体，所述腔体与吸尘器的除尘风道连通；所述地刷壳体的外表面设有驱动气流孔；所述驱动气流孔将所述腔体与所述地刷壳体外部环境相连通；风动刷，所述风动刷可转动地安装在所述腔体内，且所述风动刷设置在所述驱动气流孔和除尘风道之间，当外部气流通过所述驱动气流孔进入腔体时驱动所述风动刷转动；吸尘口，设置在所述地刷壳体的底部且位于所述风动刷的正下方；所述吸尘口的宽度大于或等于所述风动刷的外径的一半，所述吸尘口的长度大于或等于所述述风动刷的长度。其技术效果是：吸尘口的开口较大，通过吸尘口的风不能形成驱动风动刷转动的合力。
6.当地刷壳体的吸尘口和地面贴合时，外部空气通过驱动气流孔进入腔体并驱动所述风动刷转动，风动刷能够对吸尘口处的灰尘进行拍打，然后灰尘从吸尘口进入腔体并通过除尘风道被收集。
7.当地刷壳体的吸尘口离开地面时，外部空气通过吸尘口进入到腔体中，此时吸尘口中流入的风不能形成使风动刷转动的合力，因此风动刷会停止转动，从而避免了风动刷转动误伤儿童的情形。
8.优选的，所述风动刷包括：刷体，所述刷体沿自身长度方向的两端可转动地安装在所述腔体内；多个驱动皮条，所述多个驱动皮条以刷体的轴线为基准且均匀地设置在所述刷体的周面上；且所述多个驱动皮条沿着所述刷体的长度方向延伸至所述刷体的两端；清洁毛刷，所述清洁毛刷设置在所述刷体的周面上，且设置在相邻两个所述驱动皮条之间。
9.优选的，所述清洁毛刷和所述驱动皮条分别围绕所述刷体的轴向方向旋转设置。
10.其技术效果在于：一方面使驱动皮条具有扭转曲面，在风的作用下驱动皮条能够更好地为刷体转动提供扭力；另一方面，由于吸尘器是运动的，如果清洁毛刷是直线分布，
在对请里面进行清灰时是间断式的，而本技术方案中清洁毛刷具有一定的扭转曲面，使得清洁毛刷对地面或者毛毯进行除灰时具有连续性。
11.优选的，所述刷体包括左刷体、右刷体和设置于所述左刷体和右刷体之间的刷体连接轴，所述左刷体和右刷体相对刷体连接轴的一侧面分别设有轴孔；所述刷体连接轴的一端插入至左刷体的轴孔中，刷体连接轴的另一端插入至右刷体的轴孔中。
12.设计了一种可拆卸的刷体结构，便于对刷体自身结构进行拆卸，当刷体局部出现损坏时，只需要更换对应的零部件即可；从而节约了成本。
13.优选的，所述驱动皮条和所述清洁毛刷分别相对所述刷体的轴向方向在所述刷体的表面从所述刷体的一端延伸至的所述刷体的另一端，所述延伸的方向相对所述轴向方向呈一预设角度。进一步的，所述驱动皮条的两端平行设置，从而使驱动皮条之间的夹角为
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其能够使驱动皮条更好地对刷体进行驱动；另外清洁毛刷也能够更好地对被清理面进行除尘。更进一步，所述驱动皮条的数量为两根，所述清洁毛刷为清洁毛刷为围绕所述刷体的轴向方向旋转设置的两行，每行清洁毛刷由线性排列的单个的簇毛组成。
14.优选的，所述刷体的两端分别通过一组转动组件安装在所述腔体内；一组所述转动组件包括：驱动支座和驱动轴，所述驱动支座固定在所述腔体的内壁上，所述驱动轴的一端可转动地安装在所述驱动支座上，所述驱动轴的另一端插入至所述刷体端部设置的驱动孔中。
15.优选的，所述驱动支座朝向所述刷体的一侧面设有安装槽，且所述驱动支座的另一面设有贯穿至所述安装槽的驱动轴安装孔，所述驱动轴的一端可转动地安装在所述驱动轴安装孔；所述刷体的端部可转动地嵌入至所述安装槽中；
16.所述驱动轴上套接有保护垫片，所述保护垫片位于所述安装槽中，且所述保护垫片和所述刷体的端部贴合；其能够防止刷体端部的磨损。
17.优选的，所述吸尘口的宽度与所述风动刷的外径比为0.5-0.875。其技术效果在于：一方面能够保证当吸尘口不与被清理面接触时，风动刷会停止转动；另一方面能够使吸尘口的宽度不易过大，宽度过大时，则会造成被清理面的除尘效果不佳。
18.优选的，所述的吸尘口长度大于所述述风动刷长度4mm-10mm。其能够保证风动刷在转动时，风动刷的周面底部不与吸尘口发生干涉。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1是本实施例提出的一种吸尘器用地刷结构的结构示意图；
21.图2是本实施例提出的一种吸尘器用地刷结构的半剖结构示意图；
22.图3是本实施例提出的一种吸尘器用地刷结构的剖视图；
23.图4是图2中a处的局部放大示意图；
24.图5是本实施例中风动刷的立体结构示意图；
25.图6是本实施例中风动刷的爆炸结构示意图；
26.图7是本实施例中风动刷的剖视图；
27.图8是图7中b处的局部放大示意图。
28.其中附图中所涉及的标号如下：
29.11-地刷壳体；12-腔体；13-除尘风道；14-驱动气流孔；15-风动刷；16-吸尘口；17
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刷体；18-驱动皮条；19-清洁毛刷；20-左刷体；21-右刷体；22-刷体连接轴；23-驱动支座；24-驱动轴；25-安装槽；26-驱动轴安装孔；27-保护垫片；28-卡槽；29-卡扣部。
具体实施方式
30.下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
31.如图1-图4所示，本技术提出了一种吸尘器用地刷结构，包括：地刷壳体11，其围设形成一腔体12，腔体12与吸尘器的除尘风道13连通；地刷壳体11的外表面设有驱动气流孔14；驱动气流孔14将腔体12与地刷壳体11外部环境相连通；风动刷15，风动刷 15可转动地安装在腔体12内，且风动刷15设置在驱动气流孔14和除尘风道13之间，当外部气流通过驱动气流孔14进入腔体12时驱动风动刷15转动；吸尘口16，设置在地刷壳体11的底部且位于风动刷15的正下方；吸尘口16的宽度大于或等于风动刷15的外径的一半，吸尘口16的长度大于或等于述风动刷15的长度。其中，吸尘口16的大小设置为：吸尘口16的宽度大于或等于风动刷15的外径的一半，吸尘口16的长度大于或等于述风动刷15的长度；其能够使吸尘口16的开口足够大，通过吸尘口16的风不能形成驱动风动刷15转动的合力。由于吸尘器的吸尘口16需要靠近地面或与地面贴合，才能将地面上的灰尘进行强力的吸收。因此本领域技术人员能够得出风动刷15的周面底端需要贴近吸尘口16设置，才能有效对地面上的灰尘进行吸附除尘处理。
32.工作时，当地刷壳体11的吸尘口16和地面贴合时，外部空气通过驱动气流孔14进入腔体12并驱动风动刷15转动，风动刷15能够对吸尘口16处的灰尘进行拍打，然后灰尘从吸尘口16进入腔体12并通过除尘风道13被收集。
33.当地刷壳体11的吸尘口16离开地面时，外部空气通过吸尘口16进入到腔体12中，此时吸尘口16中流入的风不能形成使风动刷15转动的合力，因此风动刷15会停止转动，从而避免了风动刷15转动误伤儿童的情形。
34.进一步的，如图2-图4所示，风动刷15的周面底端与吸尘口16的开口面相切，其能够对地面和毛毯上的灰尘进行拍打吸附，便于除尘；或风动刷15的周面底端在洗尘口上方且靠近洗尘口设置，其主要用于对毛毯上的灰尘进行拍打，便于毛毯的除尘。
35.其中，吸尘口16的宽度与风动刷15的外径比为0.5-0.875。其技术效果在于：一方面能够保证当吸尘口16不与被清理面接触时，风动刷15会停止转动；另一方面能够使吸尘口16的宽度不易过大，宽度过大时，则会造成被清理面的除尘效果不佳。
36.吸尘口16长度大于风动刷15长度4mm-10mm。其能够保证风动刷15在转动时，风动刷15的周面底部不与吸尘口16发生干涉。
37.作为本技术的一些实施方式，如图5-图8所示，风动刷15包括：刷体17，刷体17 沿自身长度方向的两端可转动地安装在腔体12内；多个驱动皮条18，多个驱动皮条18以刷体17的轴线为基准且均匀地设置在刷体17的周面上；且多个驱动皮条18沿着刷体17 的长度方向延伸至刷体17的两端；清洁毛刷19，清洁毛刷19设置在刷体17的周面上，且设置在相邻两个驱动皮条18之间。
38.当吸尘口16与被清理面贴合时，外部空气通过驱动气流孔14吹向驱动皮条18，驱
动皮条18带动刷体17转动，此时清洁毛刷19同步转动，并对被清理面的灰尘进行清理。
39.作为本技术的一些实施方式，如图1-图7所示，清洁毛刷19和驱动皮条18分别围绕刷体17的轴向方向旋转设置。其技术效果在于：一方面使驱动皮条18具有扭转曲面，在风的作用下驱动皮条18能够更好地为刷体17转动提供扭力；另一方面，由于吸尘器是运动的，如果清洁毛刷19是直线分布，在被清理面进行清灰时是间断式的，而本技术方案中清洁毛刷19具有一定的扭转曲面，使得清洁毛刷19对地面或者毛毯进行除灰时具有连续性。
40.作为本技术的一些实施方式，如图2-图7所示，驱动皮条18和清洁毛刷19分别相对刷体17的轴向方向在刷体17的表面从刷体17的一端延伸至的刷体17的另一端，延伸的方向相对轴向方向呈一预设角度。进一步的，驱动皮条18螺旋设置在所述刷体17的周面上，且同一个驱动皮条18的两端在同一平面上，其能够使驱动皮条18更好地对刷体17 进行驱动；另外清洁毛刷19也能够更好地对被清理面进行除尘。更进一步，驱动皮条18 的数量为两根，但不限于两个；清洁毛刷19为清洁毛刷19为围绕刷体17的轴向方向旋转设置的两行，每行清洁毛刷19由线性排列的单个的簇毛组成。
41.作为本技术的一些实施方式，如图4和图6所示，刷体17的周面上设有卡槽28，该卡槽28沿刷体17的长度方向贯穿刷体17的两端，驱动皮条18靠近刷体17的一侧设有卡扣部29，该卡扣部29卡合设置在卡槽28中。其用于使驱动皮条18可拆卸设置在刷体 17的表面，便于对驱动皮条18进行更换，从而节约了成本。
42.进一步的，刷体17的两端分别固定有限位盘。其用于防止驱动皮条18从卡槽28的端部滑出。
43.作为本技术的一些实施方式，如图6所示，刷体17包括左刷体20、右刷体21和设置于左刷体20和右刷体21之间的刷体连接轴22，左刷体20和右刷体21相对刷体连接轴 22的一侧面分别设有轴孔；刷体连接轴22的一端插入至左刷体20的轴孔中，刷体连接轴 22的另一端插入至右刷体21的轴孔中。
44.其技术效果在于：设计了一种可拆卸的刷体17结构，便于对刷体17自身结构进行拆卸，当刷体17局部出现损坏时，只需要更换对应的零部件即可；从而节约了成本。
45.另外，其能够通过将左刷体20和右刷体21拆卸，从而将驱动皮条18进行拆卸，也便于对驱动皮条18进行更换。
46.作为本技术的一些实施方式，如图5-图8所示，刷体17的两端分别通过一组转动组件安装在腔体12内；
47.一组转动组件包括：驱动支座23和驱动轴24，驱动支座23固定在腔体12的内壁上，驱动轴24的一端可转动地安装在驱动支座23上，驱动轴24的另一端插入至刷体17端部设置的驱动孔中。
48.进一步的，驱动支座23朝向刷体17的一侧面设有安装槽25，且驱动支座23的另一面设有贯穿至安装槽25的驱动轴安装孔26，驱动轴24的一端可转动地安装在驱动轴安装孔26；刷体17的端部可转动地嵌入至安装槽25中；
49.驱动轴24上套接有保护垫片27，保护垫片27位于安装槽25中，且保护垫片27和刷体17的端部贴合，其能够防止刷体17端部的磨损。
50.作为本技术的一些实施方式，地刷壳体11的内壁与风动刷15的周面之间的距离为 1.5mm～2.0mm。其用于方式风动刷15在转动时和地刷壳体11的内壁接触，又能够使得驱动
气流孔14中的气体充分的作用下风动刷15中的驱动皮条18上。
51.作为本技术的一些实施方式，如图3所示，驱动气流孔14位于地刷壳体11的上表面，且驱动气流孔14的轴线和风动刷15的周面相切。其用于风动刷15逆时针转动，从而能够有效地将吸尘口16中的灰尘拍入至除尘风道13中。
52.工作原理，当地刷壳体11吸尘口16和地面贴合时，外部空气通过驱动气流孔14进入腔体12并驱动风动刷15转动，风动刷15能够对吸尘口16处的被清理面上的灰尘进行拍打，然后灰尘从吸尘口16进入腔体12并通过除尘风道13被收集。
53.当地刷壳体11吸尘口16离开地面时，外部空气通过吸尘口16进入到腔体12中，此时吸尘口16中流入的风不能形成使风动刷15转动的合力，因此风动刷15会停止转动，从而避免了风动刷15转动误伤儿童的情形。
54.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。