一种具有防护功能的一体化泵站检修平台的制作方法

1.本实用新型涉及检修平台技术领域，特别涉及一种具有防护功能的一体化泵站检修平台。


背景技术：

2.泵站检修平台应用于泵站筒体内，用于工作人员对泵站中的控制元器件、潜污泵及相关附属设备进行检修维护，传统泵站的检修平台支架采用多段切断焊接而成且部分支架单点受力处于悬挂状态。
3.然而因为一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，所以泵站筒体内长时间处于潮湿的环境中，这样就容易导致平台支架与泵站筒体之间的焊接点容易出现生锈的情况，从而会影响了焊接点的强度，同时检修人员长时间通过爬梯的方式进入到检修平台上，但是爬梯与检修平台之间存在一定高度差，因此检修人员都会采用跳下的形式掉落在检修平台上，这样就会对检修平台焊接点形成一定的冲击力，这样在长时间使用情况下就容易导致检修平台与泵站筒体之间的焊接点出现断裂的情况，因此就会出现固定格栅的一侧向下倾斜甚至出现固定格栅向下滑落的情况，进一步降低了检修人员检修时的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有防护功能的一体化泵站检修平台，能够解决检修平台与泵站筒体之间的焊接点出现断裂的情况，因此就会出现固定格栅的一侧向下倾斜甚至出现固定格栅向下滑落的情况，进一步降低了检修人员检修时的安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的一体化泵站检修平台，包括泵站壳体，所述泵站壳体内设置有固定格栅，固定格栅的下侧表面固定连接有支撑梁，泵站壳体的内壁上固定连接有安装外壳，安装外壳上设置有与支撑梁下侧表面接触的接触块，接触块的下侧表面固定连接有下端贯穿进安装外壳内的控制推杆，控制推杆位于安装外壳内的一端上固定连接有接触推块，安装外壳内壁上固定连接有按压式开关，泵站壳体的内壁上转动连接有电动推杆，按压式开关通过外部信号线与电动推杆数据连接。
6.优选的，所述控制推杆与安装外壳顶壁滑动连接，接触推块的结构设置为倒转直角梯形状。
7.优选的，所述泵站壳体的内壁上固定连接有与电动推杆处于同一垂直位置的铰接座，铰接座上转动连接有支撑板，电动推杆伸缩杆的另一端转动连接在支撑板面向电动推杆的一侧表面上。
8.优选的，所述支撑板背对电动推杆的一侧设置有接触板，支撑板内开设有内置腔，接触板面向支撑板的一侧表面上固定连接有收缩杆，收缩杆靠近支撑板的一端贯穿进内置
腔内并且与支撑板内壁滑动连接。
9.优选的，所述收缩杆位于内置腔内的一端上固定连接有挤压板，挤压板背对收缩杆的一端上固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固定连接在内置腔内壁上。
10.优选的，所述接触推块的上侧表面固定连接有活动套接在控制推杆上的拉簧，拉簧的上端固定连接在安装外壳顶部内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该具有防护功能的一体化泵站检修平台，避免了支撑梁与泵站壳体之间的焊接点出现脱落导致固定格栅出现向下的倾斜的情况，避免了固定格栅向下倾斜幅度过大导致固定格栅出现断裂的情况，达到对维修人员形成防护效果，进一步提高了固定格栅上维修人员的安全性。
13.(2)、该具有防护功能的一体化泵站检修平台，固定格栅与接触板接触，使得接触板推动收缩杆在内置腔内滑动，同时缓冲弹簧受力进行收缩，通过这种方式避免了支撑板受到过大的冲击力导致支撑板出现断裂的情况，进一步保障了支撑板的使用效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种具有防护功能的一体化泵站检修平台的结构示意图；
16.图2为本实用新型安装外壳剖视示意图；
17.图3为本实用新型泵站壳体内部结构局部平面图；
18.图4为图3中a处放大图。
19.附图标记：1泵站壳体、2固定格栅、3支撑梁、4安装外壳、5接触块、6控制推杆、7接触推块、8拉簧、9按压式开关、10电动推杆、11铰接座、12支撑板、13接触板、14收缩杆、15内置腔、16挤压板、17缓冲弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的一体化泵站检修平台，包括泵站壳体1，泵站壳体1内设置有固定格栅2，固定格栅2的下侧表面固定连接有若干个支撑梁3，同时支撑梁3的两端采用焊接的方式固定安装在泵站壳体1内。
21.进一步地，泵站壳体1的内壁上固定连接有若干个分别位于若干个支撑梁3靠近泵站壳体1一端下方的安装外壳4，安装外壳4的数量根据实际情况进行设置在此不做数量上的限定，安装外壳4上设置有与支撑梁3下侧表面接触的接触块5，接触块5的下侧表面固定连接有下端贯穿进安装外壳4内的控制推杆6，并且控制推杆6与安装外壳4顶壁滑动连接，控制推杆6位于安装外壳4内的一端上固定连接有接触推块7，并且接触推块7的结构设置为倒转直角梯形状，接触推块7的上侧表面固定连接有活动套接在控制推杆6上的拉簧8，拉簧8的上端固定连接在安装外壳4顶部内壁上，因此拉簧8对接触推块7形成拉扯力，这样使得接触块5的初始位置为与支撑梁3下侧表面接触。
22.进一步地，安装外壳4面向接触推块7斜面的一侧内壁上固定连接有按压式开关9，按压式开关9为现有结构在此不做过多的赘述，同时按压式开关9的活动端面向接触推块7的斜面，因此当支撑梁3的一侧在向下倾斜时，支撑梁3对接触块5形成向下压力，从而使得
控制推杆6推动接触推块7向下位移，这样接触推块7的斜面对按压式开关9的活动端挤压，从而按压式开关9被触发，因此按压式开关9可以传输信号。
23.请参阅图3-4，进一步地，泵站壳体1的内壁上设置有若干个支撑机构，同时支撑机构的数量与安装外壳4的数量相同，并且支撑机构设置在靠近安装外壳4的一侧，支撑机构包括电动推杆10，电动推杆10转动连接在泵站壳体1的内壁上，电动推杆10为现有结构在此不做过多的赘述，按压式开关9通过外部信号线与电动推杆10数据连接，因此当按压式开关9被触发后，按压式开关9传输信号至电动推杆10，这样电动推杆10启动伸缩杆进行延伸。
24.进一步地，泵站壳体1的内壁上固定连接有与电动推杆10处于同一垂直位置的铰接座11，铰接座11上转动连接有支撑板12，电动推杆10伸缩杆的另一端转动连接在支撑板12面向电动推杆10的一侧表面上，因此通过电动推杆10的伸缩杆可以对支撑板12形成推力，这样使得支撑板12展开并将固定格栅2推动至初始位置，通过这种方式避免了支撑梁3与泵站壳体1之间的焊接点出现脱落导致固定格栅2出现向下的倾斜的情况，避免了固定格栅2向下倾斜幅度过大导致固定格栅2出现断裂的情况，达到对维修人员形成防护效果，进一步提高了固定格栅2上维修人员的安全性。
25.进一步地，支撑板12背对电动推杆10的一侧设置有接触板13，支撑板12内开设有内置腔15，接触板13面向支撑板12的一侧表面上固定连接有收缩杆14，收缩杆14靠近支撑板12的一端贯穿进内置腔15内并且与支撑板12内壁滑动连接，收缩杆14位于内置腔15内的一端上固定连接有挤压板16，挤压板16背对收缩杆14的一端上固定连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的另一端固定连接在内置腔15内壁上，因此当支撑板12进行展开时，突然下落的固定格栅2与接触板13接触，使得接触板13推动收缩杆14在内置腔15内滑动，同时缓冲弹簧17受力进行收缩，通过这种方式避免了支撑板12受到过大的冲击力导致支撑板12出现断裂的情况，进一步保障了支撑板12的使用效果。
26.工作原理：当一种具有防护功能的一体化泵站检修平台使用时，当支撑梁3的一侧在向下倾斜时，支撑梁3对接触块5形成向下压力，从而使得控制推杆6推动接触推块7向下位移，这样接触推块7的斜面对按压式开关9的活动端挤压，从而按压式开关9被触发，按压式开关9传输信号至电动推杆10，这样电动推杆10启动伸缩杆进行延伸，电动推杆10的伸缩杆可以对支撑板12形成推力，这样使得支撑板12展开并将固定格栅2推动至初始位置。