一种陶瓷高压注浆成型模具的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷高压注浆成型模具。


背景技术：

2.热压铸成型又称热压注成型，是生产陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。目前，现有的压注成型模具结构较为简单，且模具会随着使用时间增加导致强度降低，并且在模具外界对抗性气压的情况下，注浆效率较为低下。另外，热压铸陶瓷浆料大多经过多种材料混合形成，在压铸前需要对搅拌均匀的浆料进行过滤，较为耗时耗力，且效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷高压注浆成型模具，能够在模具外部形成真空区域，提高模具的注浆效率，且方便脱模，结合供浆过程中进行过滤，保证供浆的稳定性，提高产品质量，同时提高生产效率。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.本实用新型为一种陶瓷高压注浆成型模具，主要有搅拌机，压铸机，所述压铸机中配置有浆料容器，还具有压缩气管贯穿压铸机与浆料容器侧壁进入浆料容器上部中，所述搅拌机通过管道连接过滤装置，压铸机顶部设有模具，所述模具外部设置有增压罩，增压罩上方设有气嘴，模具底部连接注料管，所述注料管贯穿压铸机顶部并进入浆料容器底部。
6.本实用新型的模具外表面设置有金属支架，且模具上设有若干透气孔。
7.本实用新型的过滤装置下方设有过渡槽，过渡槽下方连接有供料管，供料管贯穿压铸机顶部并进入浆料容器中。
8.本实用新型的过滤装置呈筒状，过滤装置下部设有对称的两个开口，开口中配置有过滤层，过滤装置中心配置有底座，且底座上方为进料口搅拌机通过管道往进料口供料。
9.本实用新型的底座上连接拉杆。
10.本实用新型的搅拌机的管道上配置有第一电磁阀。
11.本实用新型的供料管配置有第二电磁阀。
12.本实用新型的浆料容器外表面设有加热管。
13.本实用新型的优点在于：采用双层结构模具，模具外部为真空区域，有利于降低模具压强，提高注浆效率，同时模具外表面配置金属支架与透气孔，能够增强模具强度及排出模具中的水气；另外增设浆料过滤装置对浆料进行过滤，过滤装置便于清洗，以及增设过渡装置对浆料容器以稳定的流速进行供浆，在提高生产效率的同时，能够保证供浆的稳定性以及提高产品的质量，满足企业需求。
14.附图说明：
15.图1是涉及本实用新型的结构示意图；
16.图2是涉及本实用新型中模具及其关联结构的示意图；
17.图3是涉及本实用新型中过滤装置的结构示意图。
18.具体实施方式：
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.参照图1、图3所示，本实用新型为一种陶瓷高压注浆成型模具，主要有搅拌机1，压铸机2，所述压铸机2中配置有浆料容器21，还具有压缩气管20贯穿压铸机2与浆料容器21侧壁进入浆料容器21上部中，浆料容器21外表面设有加热管22。压铸机2顶部设有模具5，模具5底部连接注料管51，所述注料管51贯穿压铸机2顶部并进入浆料容器21底部。该结构为压铸机的常规结构，具体为压缩气管20打入压缩气体，使封闭的浆料容器21内部增压，迫使浆料容器21中的液体顺着注料管51进入模具中，进而凝结成型。
21.如图2所示，模具5外部设置有增压罩6，增压罩6上方设有气嘴61，气嘴61与抽气泵连接，通过气嘴61抽出模具5外部的空气，使增压罩6与模具5之间形成真空区域，有利于浆液高效注入模具5中，完成注浆。在脱模时，只需抽气泵61停止工作，使模具5与增压罩6恢复大气压状态，则容易脱模。
22.进一步的，模具5外表面设置有金属支架7，金属支架7采用若干纵横交错的金属条固定于模具5外表面，能够增加模具5的刚性，避免模具5吸水过多导致软化，有效延长模具5的使用寿命。
23.另外，模具5上设有若干透气孔50，可有效排出模具5所吸收的水气（水分及气体），同样能够延长模具5的使用寿命。
24.搅拌机1通过管道11连接过滤装置3，搅拌机1的管道11上配置有第一电磁阀10，第一电磁阀10用于控制浆料是否进入过滤装置3。过滤装置3呈筒状，过滤装置3下部设有对称的两个开口31，开口中配置有过滤层32，过滤装置3中心配置有底座30，且底座30上方为进料口33，搅拌机1通过管道11往进料口33供料，当搅拌后的浆料进入过滤装置3中时，浆料会往过滤层32方向流出，进而从开口31处垂直下流，浆料中的颗粒物或杂质会被阻挡在过滤层32外，即留在底座30中，从而完成对浆料的过滤，过滤层32可采用200
‑
320目的过滤网，或者过滤棉。
25.进一步的，底座30上连接拉杆34，过滤装置3的内表面下端应当具有边沿，边沿上应当具备防水圈，底座30放置于边沿上契合稳固，当杂质或颗粒物累积到一定程度，或者每次设备停止的状态下，通过拉杆34提出底座30，对底座30进行清洗即可。
26.过滤装置3下方设有过渡槽4，过渡槽4下方连接有供料管41，供料管41贯穿压铸机2顶部并进入浆料容器21中，过渡槽4主要用于接收经过过滤装置3过滤完的浆料，浆料在过渡槽4中过渡再进入浆料容器21中，具有稳定的流速，能够减少浆料中所夹杂的空气，并且使浆料均匀。具体的，过渡槽4中可配置水位传感器，水位传感器与第一电磁阀10联动，能够控制过渡槽4中浆液的水位范围，使过渡槽4可以连续为浆料容器21提供浆料。
27.供料管41配置有第二电磁阀40，第二电磁阀40用于控制过滤槽4中的浆料是否进入浆料容器21中，并且阻断压缩气体通过供料管41逆流散溢。
28.应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领
域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种陶瓷高压注浆成型模具，主要有搅拌机（1），压铸机（2），所述压铸机（2）中配置有浆料容器（21），还具有压缩气管（20）贯穿压铸机（2）与浆料容器（21）侧壁进入浆料容器（21）上部中， 其特征在于：所述搅拌机（1）通过管道（11）连接过滤装置（3），压铸机（2）顶部设有模具（5），所述模具（5）外部设置有增压罩（6），增压罩（6）上方设有气嘴（61），模具（5）底部连接注料管（51），所述注料管（51）贯穿压铸机（2）顶部并进入浆料容器（21）底部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷高压注浆成型模具，其特征在于：所述模具（5）外表面设置有金属支架（7），且模具（5）上设有若干透气孔（50）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷高压注浆成型模具，其特征在于：过滤装置（3）下方设有过渡槽（4），过渡槽（4）下方连接有供料管（41），供料管（41）贯穿压铸机（2）顶部并进入浆料容器（21）中。4.根据权利要求1或3所述的一种陶瓷高压注浆成型模具，其特征在于：所述过滤装置（3）呈筒状，过滤装置（3）下部设有对称的两个开口（31），开口中配置有过滤层（32），过滤装置（3）中心配置有底座（30），且底座（30）上方为进料口（33），搅拌机（1）通过管道（11）往进料口（33）供料。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷高压注浆成型模具，其特征在于：所述底座（30）上连接拉杆（34）。6.根据权利要求4所述的一种陶瓷高压注浆成型模具，其特征在于：所述搅拌机（1）的管道（11）上配置有第一电磁阀（10）。7.根据权利要求3所述的一种陶瓷高压注浆成型模具，其特征在于：所述供料管（41）配置有第二电磁阀（40）。8.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷高压注浆成型模具，其特征在于：所述浆料容器（21）外表面设有加热管（22）。

技术总结
本实用新型公开一种陶瓷高压注浆成型模具，主要有搅拌机，压铸机，所述压铸机中配置有浆料容器，还具有压缩气管贯穿压铸机与浆料容器侧壁进入浆料容器上部中，所述搅拌机通过管道连接过滤装置，压铸机顶部设有模具，所述模具外部设置有增压罩，增压罩上方设有气嘴，模具底部连接注料管，所述注料管贯穿压铸机顶部并进入浆料容器底部，模具外表面设置有金属支架，且模具上设有若干透气孔。本实用新型采用外部真空的模具结合具有过滤装置的压铸设备，不仅能够提高注浆及脱模效率，且能够保证供浆的稳定性以及提高产品的质量，满足企业需求。满足企业需求。满足企业需求。


技术研发人员：林炳瑞 张少娟 张凤群 黄汉良 黄学华
受保护的技术使用者：广东明泰盛陶瓷有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/11/2